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| 标准编号 | GB/T 35751-2017 (GB/T35751-2017) | | 中文名称 | 汽车装饰用非织造布及复合非织造布 | | 英文名称 | Nonwovens and composite nonwovens for automotive interior | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | W59 | | 国际标准分类 | 59.080.30 | | 字数估计 | 14,186 | | 发布日期 | 2017-12-29 | | 实施日期 | 2018-07-01 | | 起草单位 | 中纺标检验认证股份有限公司 | | 归口单位 | 全国纺织品标准化技术委员会 | | 标准依据 | 国家标准公告2017年第32号 | | 提出机构 | 中国纺织工业联合会 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 35751-2017
Nonwovens and composite nonwovens for automotive interior
ICS 59.080.30
W59
中华人民共和国国家标准
汽车装饰用非织造布及复合非织造布
2017-12-29发布
2018-07-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国纺织工业联合会提出。
本标准由全国纺织品标准化技术委员会(SAC/TC209)归口。
本标准起草单位:中纺标检验认证股份有限公司、佛山市顺德区质量技术监督标准与编码所、福建
南纺有限责任公司、烟台正海合泰科技股份有限公司、佛山正海汽车内饰件有限公司、吉林省产品质量
监督检验院、中国产业用纺织品行业协会、浙江中天纺检测有限公司、浙江思凯域新材料有限公司、海宁
市宏源无纺布业有限公司。
本标准主要起草人:刘飞飞、马咏梅、徐路、朱维珍、李健、李祖安、黄族健、唐晨、吴可夫、赵瑾瑜、
沈国康、周天宇、沈嘉栋、王关兴。
汽车装饰用非织造布及复合非织造布
1 范围
本标准规定了汽车装饰用非织造布及复合非织造布的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、
标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于以纺织原料为主,经非织造工艺加工而成,汽车顶篷、侧围、衣帽架、行李箱、座椅背
层、车厢地垫用非织造布和复合非织造布。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡
GB/T 2912.2 纺织品 甲醛的测定 第2部分:释放的甲醛(蒸汽吸收法)
GB/T 3917.3 纺织品 织物撕破性能 第3部分:梯形试样撕破强力的测定
GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度
GB/T 4666 纺织品 织物长度和幅宽的测定
GB/T 4745 纺织品 防水性能的检测和评价 沾水法
GB/T 6529 纺织品 调湿和试验用标准大气
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB 8410 汽车内饰材料的燃烧特性
GB/T 16991-2008 纺织品 色牢度试验 高温耐人造光色牢度及抗老化性能:氙弧
GB/T 18186-2000 酿造酱油
GB/T 19977 纺织品 拒油性 抗碳氢化合物试验
GB/T 24218.1 纺织品 非织造布试验方法 第1部分:单位面积质量的测定
GB/T 24218.2 纺织品 非织造布试验方法 第2部分:厚度的测定
GB/T 24218.3 纺织品 非织造布试验方法 第3部分:断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)
GB/T 24346 纺织品 防霉性能的评价
GB/T 33276-2016 汽车装饰用针织物及针织复合物
FZ/T 01118 纺织品 防污性能的检测和评价 易去污性
FZ/T 01128 纺织品 耐磨性的测定 双轮磨法
FZ/T 60011 复合织物剥离强力试验方法
FZ/T 60045-2014 汽车内饰用纺织材料 雾化性能试验方法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
将非织造布与机织物、针织物等纺织品经过粘合而形成两层或两层以上,非织造布作为面层材料,
用于汽车装饰的复合物。
4 技术要求
4.1 内在质量
汽车装饰用非织造布及复合非织造布内在质量要求见表1。
表1 内在质量要求
序号 项目
要求
顶篷、侧围 后衣帽架 行李箱、座椅背层 车厢地垫
1 厚度偏差率/% ±15 -
2 单位面积质量偏差率/% 非织造布:±10;复合非织造布:±15 ±15
3 断裂强力/N 纵/横向 ≥200 ≥300 ≥200
4 断裂伸长率/% 纵/横向 ≥40 -
5 撕裂强力/N 纵/横向 ≥30 ≥50 -
6 定负荷伸长率/% 纵/横向 ≥2 -
7 耐磨a
Taber耐磨 耐磨性能/级 ≥3
肖伯尔耐磨 质量损失/g ≤0.3
8 剥离强力b/N
表层与中层 ≥5
底层与中层 ≥3
9 耐摩擦色牢度/级
耐干摩擦
耐湿摩擦
≥4
≥3
(深色2-3)
10 耐光色牢度/级 变色 ≥3-4
11 热存放的尺寸稳定性/% 纵/横向 ±2 -
12 燃烧性能 燃烧速度/(mm/min) ≤100
13 甲醛含量/(mg/kg) ≤10
14 雾化性能 雾化量/mg ≤3
15 气味性/级 干/湿态 ≤3
16 有机物挥发/(μgC/g) ≤50
17 易去污性c 易去污
18 防水性c 抗沾湿性能/级 ≥3
19 防油性c/级 ≥3
20 防霉性c/级 ≤2
a 耐磨与客户协商任选其中一种方法进行考核。
b 仅考核复合非织造布,对于两层复合物,只需满足表层和中层的要求。
c 易去污性、防水性、防油性和防霉性这四项指标,具有特殊功能产品选择相应项目进行测试。
4.2 外观质量
产品表面平整,边缘整齐,纤维分布均匀,无过密堆积。应无起毛起球以及影响使用的伤痕、污迹和
破损。对于复合非织造布应无分层现象。每批产品的色差应大于或等于3级。幅宽偏差应为(-5~
+30)mm。
5 试验方法
5.1 内在质量
5.1.1 厚度偏差率
按GB/T 24218.2规定执行。
5.1.2 单位面积质量偏差率
按GB/T 24218.1规定执行。
5.1.3 断裂强力和断裂伸长率
按GB/T 24218.3规定执行。
5.1.4 撕裂强力
按GB/T 3917.3规定执行。
5.1.5 定负荷伸长率
按GB/T 33276-2016附录A规定执行,其中负荷为50N。
5.1.6 耐磨
5.1.6.1 Taber耐磨
按FZ/T 01128规定执行。其中摩擦轮为橡胶轮CS-10,负荷为500g,车厢地垫摩擦次数为1000次,
其余为300次。测试后根据表2对3块试样分别进行评级。如果3块试样中的2块或3块级数相同,
则以该级数作为该样品的试验结果;如果3块试样均不相同,则以最低级数作为样品的试验结果。
表2 耐磨性能评价表
评价等级 磨损状态描述
5级 无变化
4级 轻微变化-表面出现小绒毛,纤维未出现纠缠现象
3级 中等变化-表面磨损起毛,少量纤维纠缠成圈
2级 明显变化-表面磨损起毛严重,起毛纤维或脱落或纠缠成明显的圈状
1级 严重变化-表面形成破洞或底布可见
5.1.6.2 肖伯尔耐磨
按GB/T 33276-2016附录B规定执行。其中车厢地垫磨擦次数为1000次,其余为500次。
5.1.7 剥离强力
按FZ/T 60011规定执行。
5.1.8 耐摩擦色牢度
按GB/T 3920规定执行。
5.1.9 耐光色牢度
按GB/T 16991-2008规定执行。其中曝晒条件选用该标准6.1中的条件3,420nm的光谱辐照
度选定为1.2W/(m2·nm)。顶篷、侧围需要测试3个周期,行李箱、座椅背层、车厢地垫需要测试5个
周期,后衣帽架需要测试10个周期。
5.1.10 热存放的尺寸稳定性
将按照GB/T 6529标准大气调湿至少4h的样品,取两块大小为300mm×300mm的试样。在每
块试样的纵向和横向分别做三组标记点,使每组标记点的距离为200mm,将试样放在约16目的金属
网上,放入烘箱中,以温度到达110℃开始计时,放置5min后取出,按照GB/T 6529标准大气调湿至
少4h,测量各标记点的距离,精确到1mm。计算试样纵向和横向的尺寸变化率及平均值,按
GB/T 8170方法对数据进行修约,计算结果保留一位小数。以负号(-)表示减少(收缩),以正号(+)
表示增大(伸长)。
5.1.11 燃烧性能
按GB 8410规定执行。
5.1.12 甲醛含量
按GB/T 2912.2规定执行。
5.1.13 雾化性能
按FZ/T 60045-2014中8.2重量法规定执行。
5.1.14 气味性
按附录A规定执行。
5.1.15 有机物挥发
按GB/T 33276-2016附录C规定执行。
5.1.16 易去污性
按FZ/T 01118规定擦拭法执行。沾污物选用GB/T 18186-2000高盐稀态发酵酱油(生抽)。根
据需要,也可选用其他沾污物,须在报告中说明。
5.1.17 防水性
按GB/T 4745规定执行。
5.1.18 防油性
按GB/T 19977规定执行。
5.1.19 防霉性
按GB/T 24346规定执行。
5.2 外观质量
5.2.1 检验条件
采用灯光检验,用40W青光或白光日光灯两支,上面加灯罩,灯罩与检验中心垂直距离为80cm±
5cm,或在D65光源下。如在室内利用自然光,不能使阳光直射产品。检验时,应将产品平摊在检验台
上,台面铺一层白布,检验人员视线应正视平摊产品的表面,目视距离为35cm以上。也可以使用验布
机检验,验布机的速度不大于20m/min。
5.2.2 色差
用 GB/T 250变色灰卡评定。
5.2.3 幅宽偏差
按GB/T 4666规定执行。
6 检验规则
6.1 分批规定
同一产品在原料、生产工艺等完全相同时,同一周期的产品划分一批。
6.2 抽样
6.2.1 内在质量
以片材形式供货的产品,抽取的片数应满足所有内在质量指标性能试验;以卷材形式供货的产品,
随机抽取1卷,距头端至少2m剪取样品,其尺寸应满足所有内在质量指标性能试验。
6.2.2 外观质量
外观质量的检验抽样方案见表3。
表3 外观质量抽样表 单位为卷或片
批量 N 样本量n 接收数 Ac 拒收数 Re
≤15 2 0 1
16~25 3 0 1
26~90 5 1 2
91~150 8 1 2
151~280 13 2 3
281~500 20 3 4
501~1200 32 5 6
1201~3200 50 7 8
≥3201 80 10 11
6.3 判定规则
6.3.1 内在质量判定
按4.1对批样的每个样本进行内在质量评定,符合4.1要求的为内在质量合格,否则为不合格。
6.3.2 外观质量判定
按4.2对批样的每个样本进行外观质量评定,符合要求的为外观质量合格,否则为不合格。如果外
观质量不合格数不超过表3的接收数Ac,则该批产品外观质量合格。如果不合格样本数达到了表3的
拒收数Re,则该批产品外观质量不合格。
6.3.3 结果判定
按6.3.1和6.3.2判定均为合格,则该批产品合格。
7 标志、包装、运输与贮存
7.1 标志
标识应清晰、明确,至少包含以下内容:
a) 产品名称;
b) 产品主要规格(按合同或协议要求,如幅宽等);
c) 执行标准号;
d) 检验人员;
e) 生产厂家;
f) 出厂日期;
g) 产品商标。
7.2 包装
以坚固和适于运输为原则,保证其品质不受影响,用塑料薄膜或编织带作外包装。
7.3 运输
运输途中禁止损坏包装,要注意防污、防潮,带绒的面料要注意防压。
7.4 贮存
面料应贮存在干燥、清洁、通风的仓库内。
附 录 A
(规范性附录)
气味性测定
A.1 测试装置
A.1.1 密封罐:两个容积为1L的密封罐,在室温和80℃条件下是无味的,且配有容易开启的盖子。
A.1.2 烘箱:具有空气循环系统,能够控制恒温(80±2)℃。
A.2 试验环境
试验应在洁净的无异常气味的环境中进行。
A.3 试验人员
试验人员应是经过训练和考核的专业人员。
A.4 试样准备
A.4.1 试样面积:当试样厚度小于或等于3mm时,取样面积为 (200±20)cm2;当试样厚度大于3mm
小于或等于20mm时,取样面积为(50±5)cm2;当试样厚度大于20mm时,则需沿试样使用面向下切
割至20mm厚,并按相应厚度取样。
A.4.2 试样数量:2块。
A.4.3 试样调湿:试样应在符合GB/T 6529规定的标准大气条件下调湿至平衡。
A.5 试验步骤
A.5.1 试验前清洗密封罐,确保其洁净无味。
A.5.2 试样分别在干态和湿态条件下进行测试。对于干态测试,将试样放入密封罐中,盖上密封盖。
对于湿态测试,将试样和2mL蒸馏水放入密封罐中,盖上密封盖。
A.5.3 将2个密封罐同时至于烘箱中烘燥2h。
A.5.4 将干态密封罐从烘箱中取出,待其自然冷却至 (60±5)℃,再进行评价。闻气味时,试验人员应
把头贴近罐子(约15cm),并移去盖子,然后用手扇动,引导空气从密封罐中到鼻子处慢慢吸入,瓶盖离
开密封罐不应该超过5s。按照表A.1的等级,记录下相应......
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