路径: 主页 > GB/T > 第413页 > GB/T 36131-2018 | 标准编号 | GB/T 36131-2018 (GB/T36131-2018) | | 中文名称 | 机动车掣动总成用涂塑钢丝绳 | | 英文名称 | Plastic coated steel wire ropes for vehicle detent cable assembly | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H49 | | 国际标准分类 | 77.140.65 | | 字数估计 | 12,115 | | 发布日期 | 2018-05-14 | | 实施日期 | 2019-02-01 | | 标准依据 | 国家标准公告2018年第6号 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 36131-2018
Plastic coated steel wire ropes for vehicle detent cable assembly
ICS 77.140.65
H49
中华人民共和国国家标准
机动车掣动总成用涂塑钢丝绳
2018-05-14发布
2019-02-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
中国国家标准化管理委员会 发 布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本标准起草单位:江阴泰阳成索业有限公司、南通松诚实业有限公司、广东坚宜佳五金制品有限公
司、冶金工业信息标准研究院。
本标准主要起草人:张玉成、张晓、伍雷、汪小竹、尚景朕、任翠英、王玲君、程焱。
机动车掣动总成用涂塑钢丝绳
1 范围
本标准规定了机动车掣动总成用涂塑钢丝绳的术语和定义、分类和标记、订货内容、尺寸、外形及允
许偏差、技术要求、试验方法、检测规则、包装、贮存、运输和质量证明书等。
本标准适用于机动车手刹掣动、门窗掣动、箱盖掣动、油门掣动、离合掣动、风门掣动等拉索总成用
涂塑钢丝绳,也适用于游艇、船舶、航空飞行器等其他的掣动总成用涂塑钢丝绳(以下简称涂塑绳)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1844.1 塑料 符号和缩略语 第1部分:基础聚合物及其特征性能
GB/T 8358 钢丝绳 实际破断拉力测定方法
GB/T 8706 钢丝绳 术语、标记和分类
GB/T 9944 不锈钢丝绳
GB/T 11115 聚乙烯(PE)树脂
GB/T 12670 聚丙烯(PP)树脂
GB/T 14451 操纵用钢丝绳
GB/T 30512 汽车禁用物质要求
YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定
YB/T 4450 一般用途涂塑钢丝
3 术语和定义
GB/T 1844.1和GB/T 8706界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
表面包覆有固态聚合物,包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA)、聚四氟乙烯(PTFE)、全氟
(乙烯-丙烯)塑料(FEP)、全氟烷氧基烷树脂(PFA)等的钢丝绳。
3.2
涂层最薄点的厚度。
3.3
涂层滑移力 coatingslipforce
涂层与钢丝绳之间发生相对位置移动的最小力。
4 分类和标记
4.1 分类
4.1.1 按涂塑用钢丝绳材质分为碳素镀锌钢丝绳(用CS标识)和不锈钢丝绳(用SS标识)两种。
4.1.2 按照钢丝绳涂层材料典型的材质分为:聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA)、聚四氟乙烯
(PTFE)、全氟(乙烯-丙烯)塑料(FEP)、全氟烷氧基烷树脂(PFA)等。
4.1.3 按钢丝绳涂层材料的典型颜色分为黑色(用“BK”表示),自然色(用“NC”表示)、白色(用“WH”
表示)、红色(用“RD”表示)等。
4.2 涂塑绳标记
涂塑绳标记如下:
5 订货内容
按本标准订货的合同应包括以下主要内容:
a) 本标准号;
b) 产品名称;
c) 钢丝绳的要求,包括材质、结构(标记代号)、公称直径、捻向或捻法、强度等级等;
d) 涂层的要求,包括涂层的材质、牌号、颜色;
e) 涂塑绳的要求,包括公称直径及直径允许偏差;
f) 涂塑绳的数量、定尺要求;
g) 涂塑绳的包装方式;
h) 需方提出的其他特殊要求。
6 尺寸、外形、允许偏差
6.1 涂塑绳公称直径及允许偏差应符合表1规定,其他规格尺寸、允许偏差要求也可由供需双方协商
而定,并在订货合同或相关文件中注明。
6.2 涂塑绳不圆度不应超过其公称直径公差之半。
6.3 涂塑绳的长度由供需双方协商确定,并在订货合同中注明。
6.4 涂塑绳的涂层最小厚度(见表1)不应小于涂层最小厚度。涂层最小厚度按式(1)计算:
δ=
D-d
(1)
式中:
δ---涂层最小厚度标准,数值修约为小数点后2位,单位为毫米(mm);
D---涂塑绳公称直径,单位为毫米(mm);
d---钢丝绳公称直径,单位为毫米(mm)。
涂塑绳公称直径与钢丝绳公称直径之差小于0.30mm时,不考核涂层最小厚度。其他规格及要
求,可由供需双方协商而定,并在合同中注明。
表1 涂塑绳公称直径及允许偏差和涂层最小厚度 单位为毫米
涂塑绳公称直径 涂塑绳公称直径允许偏差 涂层最小厚度 钢丝绳公称直径
1.5
1.7
2.0
2.6
3.2
3.6
3.8
4.0
±0.10
0.17
0.20
0.24
0.27
1.0
1.2
2.0
2.5
2.8
3.0
3.2
4.5
5.0
5.5
6.0
±0.15
0.30
0.34
3.6
4.0
4.5
5.0
7 技术要求
7.1 材料
7.1.1 钢丝绳
7.1.1.1 碳素钢丝绳应符合GB/T 14451规定,公称直径允许偏差应符合表2规定。
7.1.1.2 不锈钢丝绳应符合GB/T 9944规定,公称直径允许偏差应符合表2规定。
7.1.1.3 钢丝绳表面不应有油污或油脂等影响涂层材料粘结性的物质存在。
7.1.1.4 钢丝绳不应有插接存在。
7.1.1.5 钢丝绳应平直、不松散。
表2 钢丝绳直径允许偏差 单位为毫米
钢丝绳公称直径 允许偏差
< 1.5 +6% 0
1.5~3.0 +5% 0
>3.0 +3% 0
7.1.2 涂层材料
7.1.2.1 牌号由供方指定或协商确定。
7.1.2.2 聚乙烯(PE)应符合GB/T 11115的规定。
7.1.2.3 聚丙烯(PP)应符合GB/T 12670的规定。
7.1.2.4 聚酰胺(PA)、聚四氟乙烯(PTFE)、全氟(乙烯-丙烯)塑料(FEP)、全氟烷氧基烷树脂(PFA)分
别应符合有关规定或由供需双方协商确定。
7.1.2.5 涂层材料根据用途的不同,允许在原有涂层材料的基础上,添加其他添加剂进行性能的改性。
7.1.2.6 涂层材料不应使用再生料。
7.1.2.7 涂层材料中的禁用物质含量以及添加剂中禁用物质的含量均应符合GB/T 30512要求。
7.2 涂塑绳
7.2.1 涂塑绳涂层应均匀、光滑、平整,无开裂现象,不应有超过涂层厚度三分之一的缺陷(如杂质、气
泡、未融颗粒等),且单个缺陷的面积不应大于2mm2,缺陷总数每米不应超过5个。
7.2.2 涂层颜色应一致,不应有分解变色线或显著色差存在。如用户有色泽特殊要求时,应在合同中
加以说明。
7.2.3 涂塑绳平直度每米不应大于150mm,不应有螺旋形等影响使用的现象存在。当需方对涂塑绳
平直度有其他要求的,应在合同中注明。
7.2.4 涂塑绳的最小破断拉力不应低于所用钢丝绳最小破断拉力的要求。
7.2.5 涂塑绳的拆股性能应符合GB/T 14451的规定。
7.2.6 碳素涂塑绳的伸长率不应大于GB/T 14451对应钢丝绳规定的值,不锈钢涂塑绳永久伸长率不
应大于1.5%。
7.2.7 涂塑绳涂层抗老化试验过程中,表面均不应产生裂纹、龟裂的现象。不同涂层材料的抗老化要
求也可由双方协商确定。
7.2.8 涂层与钢绳之间应紧密结合,1×19结构PA材质涂层滑移力要符合表3的规定。其他种类的
涂塑绳,如用户有要求时,由供需双方协商确定。
表3 1×19结构PA材质涂层滑移力最小允许值
钢丝绳公称直径
mm
涂层滑移力最小允许值
< 1.5 18
1.5~3.0 30
>3.0 50
7.2.9 涂塑绳的疲劳性能要求和试验方法,如用户有要求时,由供需双方协商确定。
8 试验方法
8.1 表面质量
8.1.1 涂塑绳外观、结构、捻法、捻制质量和表面质量用手感和目测检查,也可借助放大倍数大于或等
于5倍的放大镜检查。
8.1.2 单个缺陷的检查用投影仪进行检查。
8.2 涂层颜色
涂塑绳颜色采用目测检查。
8.3 直径及允许偏差、不圆度
涂塑绳的直径应用分度值0.01mm的公法线千分尺进行测量。测量应在无张力的情况下,在涂塑
绳直线部位上进行,选取绳端2m以上相距至少1m两个截面上,并在同一截面相互垂直的方向上各
测量一个直径,四次测量结果的平均值作为涂塑绳的实测直径,应符合6.1的规定。
同一截面最大值和最小值之差即为不圆度,应符合6.2的规定。
8.4 涂层最小厚度
涂层最小厚度的测定应依据YB/T 4450规定进行。
8.5 平直度
去掉绳头1m~2m后,取任意一段1m长的涂塑绳,一端固定长度50mm后悬挂,如图1测量涂
塑绳自由端偏离垂直面的距离,应符合7.2.3的规定。
单位为毫米
说明:
1---垂直面;
2---涂塑绳;
l1---自由端偏离垂直面的距离;
a---固定端;
b---自由端。
图1 平直度测试方法示意图
8.6 破断拉力
应依据GB/T 8358规定进行,试验前要去掉试样两端的涂塑层。
8.7 钢丝绳拆股试验
应依据GB/T 14451规定进行,试验前要去掉涂塑层。
8.8 伸长率
涂塑绳的伸长率测定应按GB/T 14451或GB/T 9944对应伸长率的测定方法进行,试验前要去掉
试样两端的涂塑层。
8.9 抗老化性试验
试样在连续生产的涂塑绳盘卷的一端截取,长度为1250mm。
根据涂塑绳涂层材质的不同,先将试样放置于表4规定的高温环境下,4h后取出试样,待冷却至
室温时,在直径为表5规定的芯棒上缠绕至少完整的2圈,目测涂层表面状态,不应有气泡、开裂、起皱
等现象。
表4 不同涂层材料试验温度要求
涂层材料
高温试验温度
低温试验温度
PE、PP 80±5
PA 120±5
PTFE、FEP、PFA 180±5
-40±5
表5 不同钢丝绳抗老化试验对应芯棒直径要求 单位为毫米
涂塑绳公称直径 芯棒直径
≤2.0 120±0.5
>2.0~4.0 150±0.5
>4.0~5.0 180±0.5
将高温试验合格的试样,放置于表4规定的低温环境下,2h后取出试样,室温下间隔最多2min,
在表5规定的芯棒上缠绕至少完整的2圈,目测涂层表面状态,试样不应有开裂、气泡、起皱等现象。
8.10 涂层滑移力试验
8.10.1 试验工装
滑移力试验工装采用图2的C型钩结构,其中卡口为 U型槽,卡槽口尺寸比钢丝绳实测直径大
0.1mm。
试验工装应保证试样中心线与加载设备在同一直线上,其中测力装置安装在上夹持块端。
单位为毫米
说明:
1---上夹持块(施力端);
2---夹持工装;
3---涂塑绳;
4---钢丝绳;
5---下夹持块(固定端);
a---着色标记记号处。
图2 涂塑绳涂层滑移力测试方法
8.10.2 试样要求
在涂塑绳盘卷的一端截取230mm长度的试样,一端剥除涂层100mm,另一端剥除涂层30mm,
保留中间涂塑长度100mm±1mm。
再在剥除30mm涂层的一端,在钢丝绳与未剥离的涂层连接处进行着色标记。
8.10.3 试验方法
试验应在室温10℃~30℃范围内进行,仲裁试验温度为23℃±5℃。
按图1的方法,先将剥除100mm涂层的一端固定在拉力试验机下夹持块上,然后用工装的卡槽口
卡住钢丝绳与涂层的剥离处。
以20mm/min的速度均匀向上拉伸,当测力计上显示的数值未达到表3规定的最小拉脱力值时,
着色标记处的涂层位置不能发生位移。
8.11 数值修约与判定
涂塑绳的数值修约与检测判定应按YB/T 081的规定进行。
9 检验规则
9.1 检验和验收
9.1.1 涂塑绳出厂前的检查和验收由供方进行,分为型式试验和出厂试验。
9.1.2 需方的验收可自行进行,也可委托有资质鉴定的检测部门进行。验收的依据是本标准和订货合
同及供方质量证明书,验收期(从出厂日期算起)不应超过9个月。
9.2 组批规则
涂塑绳应按连续生产批次验收,每批应由同种钢丝绳(同一材质、同一结构、同一直径、同一强度等
级、同一捻法)、生产的同种涂层(同一材质、同一颜色、同一厚度)的涂塑绳组成。
9.3 型式试验
9.3.1 有下列情况之一者,应进行型式试验:
a) 新产品正式投产前;
b) 产品在设计、材料、工艺有重大改变时;
c) 停产半年以上,恢复生产时;
d) 正常生产每2年不少于1次;
e) 国家监督机构或用户提出进行型式试验要求时。
9.3.2 型式试验项目见表6。
表6 涂塑绳型式试验、出厂试验及试验方法对照表
检测项目 型式试验 出厂试验 取样数量 取样部位 试验方法
表面质量 √ √ 逐盘/件检验 任一部位 8.1
涂层颜色 √ √ 逐盘/件检验 任一部位 8.2
直径及允许偏差 √ √ 逐盘/件检验 任一部位 8.3
不圆度 √ √ 逐盘/件检验 任一部位 8.3
涂层最小厚度 √ √ 每批20%(至少1个) 任一部位 YB/T 4450
平直度 √ √ 每批20%(至少1个) 端部 8.5
破断拉力 √ √ 每批1个 端部 GB/T 8358
钢丝绳拆股试验 √ - 每批1个 端部 GB/T 14451、GB/T 9944
伸长率 √ - 每批1个 端部 GB/T 14451、GB/T 9944
抗老化性 √ - 每批1个 端部 8.9
涂层滑移力 √ - 每批1个 端部 8.10
注:“√”必检项目;“-”为选检项目。
9.4 出厂试验
每批涂塑绳应做出厂试验,具体项目见表6规定。
9.5 试验方法
涂塑绳的取样数量、取样部位及试验方法按照表6规定执行。
9.6 复验与判定规则
如果一个或一个以上的试验项目不符合规定要求,则应在同一条涂塑绳上重新取样进行不合格项
目的复验,复验结果符合规定要求时,则该批(或条)涂塑绳仍为合格。
如果一个或一个以上的复验结果不符合规定要求时,则该盘涂塑绳判为不合格。该批剩余的涂塑
绳,可逐条取样进行试验,合格者交货。
当一条涂塑绳截成数条交货时,则从其中任选一条取样进行检测。如果合格,其余各条免于试验,
否则应逐条取样进行试验。
10 包装、贮存、运输和质量证明书
10.1 包装
10.1.1 工字轮缠绕包装
工字轮应用结实、耐用的材料制成,材料和尺寸型号由供需双方协商并在合同中注明,但工字轮缠
绕的最小曲率半径应根据钢丝绳的直径不同而加以选择,收线最小圈径应符合表7规定,以防止涂塑绳
出现变形等缺陷。
卷绳时,涂塑绳应均匀平整地缠绕在工字轮上。卷绳后,应将绳头固定好,然后用防潮材料包装,最
后用扎带打紧。
每个工字轮......
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