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[PDF] GB/T 36173-2018 - 自动发货. 英文版

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GB/T 36173-2018 英文版 120 GB/T 36173-2018 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 球墨铸铁管线用自锚接口系统 设计规定和型式试验 有效

基本信息
标准编号 GB/T 36173-2018 (GB/T36173-2018)
中文名称 球墨铸铁管线用自锚接口系统 设计规定和型式试验
英文名称 Restrained joint systems for ductile iron pipelines -- Design rules and type testing
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 H48
国际标准分类 23.040.10; 23.040.60
字数估计 8,824
发布日期 2018-05-14
实施日期 2019-02-01
起草单位 新兴铸管股份有限公司、圣戈班管道系统有限公司、冶金工业信息标准研究院
归口单位 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)
标准依据 国家标准公告2018年第6号
提出机构 中国钢铁工业协会
发布机构 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会

GB/T 36173-2018: 球墨铸铁管线用自锚接口系统 设计规定和型式试验
GB/T 36173-2018 英文名称: Restrained joint systems for ductile iron pipelines -- Design rules and type testing
1 范围
本标准规定了球墨铸铁管线用自锚接口系统的术语和定义、设计规定和型式试验。
本标准适用于符合GB/T 13295和GB/T 26081规定的球墨铸铁管管线。
注:自锚接口有时也被称为约束接口或止脱接口。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 13295 水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件(GB/T 13295-2013,ISO 2531:2009,MOD)
GB/T 26081 污水用球墨铸铁管、管件和附件(GB/T 26081-2010,ISO 7186:1996,MOD)
3 术语和定义
GB/T 13295界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
允许偏转角
在允许工作压力的作用下,两支球墨铸铁管之间的接口能安全承受的偏转角。
3.2
允许工作压力
部件可长时间安全承受的最大内部压力,不包括冲击压。
3.3
最大允许工作压力
部件在使用中可安全承受的最大内部压力,包括冲击压。
4 设计规定
4.1 用于球墨铸铁管、管件和其他部件的所有自锚接口的设计均应按照本章的要求进行。如果一种自锚接口设计经过验证并且成功的使用超过10年,只需在对接口性能有不利影响的设计重大改变时,按照第5章的要求进行型式试验。
4.2 自锚接口的插口最小壁厚应保证其焊接需要或者能承受来自其他部件(例如密封圈上的钢牙)的作用。自锚接口管的壁厚和允许工作压力(PFA)应由制造商确定,以满足接口性能和制造工艺的需要。
4.3 自锚接口应进行正内压试验,试验压力为(1.5PFA+0.5)MPa,自锚接口应能够安全承受内水压力
产生的轴向拔脱力。
4.4 自锚接口应进行负内压试验,试验压力为0.01MPa绝对压力(即比标准大气压低0.09MPa)。当
使用某种密封胶圈已经通过GB/T 13295中的负内压试验的验证,那么使用该密封胶圈的自锚接口不必进行负内压试验。
4.5 自锚接口应进行循环内压型式试验,试验压力在最大允许工作压力(PMA)和(PMA-0.5)MPa之
间循环,循环次数不小于24000次。
4.6 对于地震区域,球墨铸铁管和本标准规定的自锚接口具有良好的适应性。然而在断层交叉处、液化区域、与建筑物的连接等某些特定位置,则需要进行特别设计,应向管道制造商或者地震安全性评价工程师咨询。
4.7 自锚接口的附件或配件应进行防腐处理,可采用喷涂涂层(如喷涂锌层或环氧树脂)或在现场对接口进行防护(如现场安装热收缩套)等方法,来满足不同运行环境的防腐要求。
5 型式试验
5.1 总则
5.1.1 自锚接口设计均应进行型式试验。型式试验应在铸造公差和接口移动等最不利的条件下进行,以验证接口的机械强度和密封性能。
5.1.2 型式试验应在连接部件形成最大设计径向间隙(最小插口与最大承口连接)条件下进行,对于密封胶圈上设置钢牙的自锚接口,还应在最小设计径向间隙(最大插口与最小承口连接)条件下进行正内压型式试验。
5.1.3 自插口端面包括焊环和附件的范围内的插口,壁厚应为设计最小壁厚,其公差为+10 0%。允许机械加工插口内径到所要求的壁厚。
5.1.4 在型式试验中,径向间隙的公差应满足以下要求,可以通过对承口进行机械加工或特制承口以达到尺寸要求:
---当采用最大设计径向间隙时,径向间隙的公差上限为0mm,公差下限为最大设计径向间隙的
5%或0.5mm(取较小值);
---当采用最小设计径向间隙时,径向间隙的公差上限为最小设计径向间隙的5%或0.5mm(取
较小值),公差下限为0mm。
5.2 试验条件
5.2.1 表1给出了型式试验的规格分组,每组至少一种规格要进行型式试验,通常选取推荐规格进行
试验。如果某组中的产品设计和/或制造过程不同,该组应再进行细分。对制造商来说,如果某组只有一种公称直径(DN)或公称压力(PN),这种公称直径(DN)或公称压力(PN)可视为同种设计和生产工艺的邻组的一部分。
注:当同一规格分组的接口性能基于相同的设计参数时,一种规格的型式试验结果可以代表整组。
5.2.2 每种规格都应进行以下两种情况的型式试验:
a) 先将接口两侧管平直安装,然后使接口两侧管道偏转,达到供应商使用说明书中承诺的允许偏
转角,并在试验过程中保持这种偏转状态。
b) 先将接口两侧管平直安装,然后在接口施加剪切力,剪切力的值(单位:N)不应小于50倍的公
称直径DN。
5.2.3 在下述的试验压力条件下,接口可能发生轴向运动,这些轴向运动应在2h内达到一个恒定值,
2h后所有接口的组件应无明显泄漏并且结构稳定:
---按照4.3要求进行的正内压型式试验;
---按照4.4要求进行的负内压型式试验;
---按照4.5要求进行的循环内压型式试验。
5.3 试验方法
5.3.1 正内压型式试验
5.3.1.1 无论试验装置处于平直状态、偏转状态还是承受载荷,末端均应处于封闭状态,不应轴向约束试验装置,应使接口承受内水压力产生的轴向拔脱力。试验装置应配有精度为±3%的压力表。
5.3.1.2 型式试验应在由两段管组装的接口上进行,每段管至少长1m。
5.3.1.3 对于按照5.2.2b)进行的型式试验,剪切载荷W 通过120°V形垫块施加于插口,V形垫块大约
位于自承口面起0.5倍的公称直径DN(单位为mm)或200mm处,垫块位置取两者较大值。承口应压
在水平支架上。
5.3.1.4 试验组件应注满水并便于排气,压力应稳定升至试验压力,压力增加速度不应超过0.1MPa/s。
5.3.1.5 试验压力保持恒定值±0.05MPa内至少2h,在此期间,每15min全面检查接口并且测量接
口轴向运动。
5.3.2 负内压型式试验
5.3.2.1 试验装置和试验设备要求同5.3.1,应轴向约束管段以防止出现相向运动。
5.3.2.2 试验组件应将水排空,并抽出空气至0.01MPa的绝对压力,然后关闭真空泵,封闭试验组件。
试验组件在真空状态下至少放置2h,在此期间压力变化不超过0.009MPa。试验温度为5℃~40℃,
在试验期间试验组件的温度变化不应超过10℃。
5.3.3 循环内压型式试验
5.3.3.1 试验装置和试验设备要求同5.3.1,试验装置充满水,将气体排出。
5.3.3.2 压力持续升高至最大允许工作压力(PMA),然后根据下述压力循环进行自动监测:
a) 压力持续下降至(PMA-0.5)MPa;
b) 保持(PMA-0.5)MPa压力至少5s;
c) 压力持续上升至PMA;
d) 保持PMA压力至少5s。
5.3.3.3 记录循环次数,如果接口漏水应自动停止试验。试验结束后,应......
   
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