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[PDF] GB/T 3621-2022 - 自动发货. 英文版

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GB/T 3621-2022 英文版 230 GB/T 3621-2022 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 钛及钛合金板材 有效

基本信息
标准编号 GB/T 3621-2022 (GB/T3621-2022)
中文名称 钛及钛合金板材
英文名称 Titanium and titanium alloy plate and sheet
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 H64
国际标准分类 77.150.50
字数估计 18,189
发布日期 2022-10-14
实施日期 2023-05-01
旧标准 (被替代) GB/T 3621-2007
起草单位 宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司、有色金属技术经济研究院有限责任公司、有研医疗器械(北京)有限公司、中航金属材料理化检测科技有限公司、湖南湘投金天科技集团有限责任公司
归口单位 全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243)
提出机构 中国有色金属工业协会
发布机构 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会

GB/T 3621-2022: 钛及钛合金板材
GB/T 3621-2022 英文名称: Titanium and titanium alloy plate and sheet
ICS 77.150.50
CCSH64
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 3621-2007
钛 及 钛 合 金 板 材
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 3621-2007《钛及钛合金板材》。与GB/T 3621-2007相比,除结构调整和编辑
性改动外,主要技术变化如下:
a) 增加了产品推荐的公称尺寸的要求(见4.1.2);
b) 更改了TA1、TA2、TA3产品的技术要求;删除了TA4(见表1、表5、表7,2007年版的表1、
表5、表7);
c) 增加了TA0、TA1G、TA1GELI、TA2G、TA3G、TA4G、TA22、TA23、TA24、TA32、TC20产品
的技术要求(见表1、表5、表7);
d) 更改了产品的规格范围(见表1,2007年版的表1);
e) 更改了板材的尺寸允许偏差的要求(见表2、表3、表4,2007年版的表2、表3、表4);
f) 更改了力学性能和弯曲性能的要求(见表5、表6、表7,2007年版的表5、表6、表7);
g) 增加了β转变温度的要求(见5.5);
h) 更改了外观质量的要求(见5.6,2007年版的3.6);
i) 更改了化学成分的分析方法(见6.1,2007年版的4.1);
j) 更改了室温拉伸性能的检验方法(见6.3.1,2007年版的4.3.1);
k) 更改了高温拉伸性能的检验方法(见6.3.2,2007年版的4.3.2);
l) 更改了弯曲性能的试样的要求(见6.4,2007年版的4.4);
m)更改了检查和验收要求(见7.1,2007年版的5.1)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国有色金属工业协会提出。
本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。
本文件起草单位:宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司、有色金属技术经济研究院有限责任
公司、有研医疗器械(北京)有限公司、中航金属材料理化检测科技有限公司、湖南湘投金天科技集团有
限责任公司。
本文件主要起草人:马佳琨、郭金榜、马忠贤、王勤波、强刚刚、苗阳、冯军宁、胡志杰、张江峰、白智辉、
张宝祥、张方、魏幸、严学波、文志刚、冯永琦、高颀、贾栓孝、杨胜。
本文件于1983年首次发布,1994年第一次修订,2007年第二次修订,本次为第三次修订。
钛 及 钛 合 金 板 材
1 范围
本文件规定了钛及钛合金板材(以下简称板材)的分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则、标
志、包装、运输、贮存及随行文件和订货单内容。
本文件适用于轧制方法生产的板材。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
4.1.1 产品的牌号、状态、规格应符合表1的规定。
4.1.2 板材的公称尺寸应在表1的规定范围内,推荐厚度不大于5.0mm的板材,公称厚度为0.1mm
厚度的整数倍;厚度大于5.0mm的板材,公称厚度为0.5mm厚度的整数倍;板材的公称宽度为10mm
宽度的整数倍;公称长度为50mm长度的整数倍。
5.1.1 板材的化学成分应符合GB/T 3620.1的规定。
5.1.2 需方从产品上取样进行化学成分复验时,其化学成分允许偏差应符合GB/T 3620.2的规定。
5.2 外形尺寸及其允许偏差
5.2.1 板材的厚度允许偏差应符合表2的规定。
5.2.4 板材的各角应切成直角,且无裂口、卷边,允许有轻微的毛刺,切斜应不超过板材长度和宽度的
允许偏差。
5.3 力学性能
5.3.1 板材的室温拉伸性能应符合表5的规定。当订货单中未注明要求检测纵向室温拉伸性能时,仅
检测板材的横向室温拉伸性能;当供需双方协商并在订货单中注明要求检测纵向室温拉伸性能时,可检
测板材的纵向室温拉伸性能。
5.3.2 经供需双方协商并在订货单中注明时,板材的高温力学性能应符合表6的规定。
5.4 弯曲性能
板材应进行弯曲试验,弯曲部位应无裂纹。弯曲压头直径和弯曲角应符合表7的规定。
5.5 β转变温度
需方要求并在订货单中注明时,板材可按熔炼炉号提供β转变温度实测值。
5.6 外观质量
5.6.1 板材应以酸洗、水磨、喷砂或机加工表面供货。
5.6.2 板材表面应光洁,可通过修磨的方法清除表面的局部缺陷,清除后应保证板材的最小允许厚度。
5.6.3 清除表面局部缺陷时,应沿轧制方向修磨,修磨后板材应经酸洗、水磨、喷砂或机加工的方式使
板材表面光泽和粗糙度趋于一致。
6 试验方法
6.1 化学成分
产品的化学成分分析按GB/T 4698(所有部分)或YS/T 1262的规定进行,仲裁分析按GB/T 4698
(所有部分)的规定进行。
6.2 外形尺寸及其允许偏差
产品的外形尺寸及其允许偏差的测量按GB/T 38982的规定进行,其中厚度允许偏差在距顶角不
小于100mm和距边部不小于10mm部位进行测量。
6.3 力学性能
6.3.1 产品的室温拉伸性能检验按GB/T 228.1-2021的规定进行。厚度小于3.0mm的板材取P1试
样;厚度3.0mm~6.0mm的板材取P7试样;厚度大于6.0mm~10.0mm的板材取P7或R8试样;厚
度大于10.0mm的板材取P7或R7试样。
6.3.2 产品的高温拉伸性能检验按GB/T 228.2的规定进行。
6.3.3 产品的高温持久性能检验按GB/T 2039的规定进行,检验时TA15板材的持久性能按50h的
试验时间进行检验,仲裁检验按100h的试验时间进行。
6.4 弯曲性能
产品的弯曲性能检验按GB/T 232的规定进行,厚度大于5.0mm的板材可将试样机加工减薄至不
小于5.0mm,并保留一侧原表面,弯曲试验时,试样保留的原表面应位于受拉变形一侧;厚度不大于
5.0mm 的板材按全截面进行弯曲试验。试样的宽度为15mm。
6.5 β转变温度
产品的β转变温度检验按GB/T 23605的规定进行。
6.6 外观质量
产品的外观质量用目视检测的方法进行。
7 检验规则
7.1 检查和验收
7.1.1 产品应由供方或第三方进行检验。
7.1.2 需方可对收到的产品按本文件的规定进行检验。当检验结果与本文件或订货单的规定不符时,
应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。属于外形尺寸及其允许偏差、外观质量的异议,应在
收到产品之日起一个月内提出;属于化学成分、力学性能、弯曲性能的异议,应在收到产品之日起三个月
内提出。如需仲裁,应由供需双方在需方共同取样或协商确定。
7.2 组批
产品应成批提交验收,每批应由同一牌号、熔炼炉号、规格、制造方法、状态和同一热处理炉批的产
品组成。
7.3 检验项目
每批产品均应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、室温拉伸性能、弯曲性能和外观质量的检验。
当需方对高温拉伸、高温持久和β转变温度有要求,并在订货单中注明时,还应对产品的高温拉伸、高温
持久和β转变温度进行检验。
7.4 取样
产品的取样应符合表8的规定。
7.5.1 化学成分检验结果不合格时,判定该批产品不合格。
7.5.2 外形尺寸及其允许偏差、外观质量检验结果不合格时,判定该件产品不合格。
7.5.3 力学性能、弯曲性能各项试验中,当有一个试样的检验结果不合格时,应从该批产品上取双倍试
样进行该不合格项目的重复检验。当重复检验仍有一个试样不合格时,则判定该批产品不合格。但供
方可逐张对不合格项目进行检验,合格者重新组批交货。
8 标志、包装、运输、贮存及随行文件
8.1 标志
8.1.1 产品标志
在检验合格的产品上应做如下标志(或贴标签),其上应至少注明下列内容:
a) 生产厂名称、商标;
b) 牌号;
c) 规格;
d) 状态;
e) 批号;
f) 本文件编号。
8.1.2 包装标志
产品的包装标志应符合GB/T 8180的规定。
8.2 包装、运输、贮存
产品的包装、运输、贮存应符合GB/T 8180的规定。
8.3 随行文件
每批产品应附有随行......
   
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