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标准编号 | GB/T 36404-2018 (GB/T36404-2018) | 中文名称 | 平板玻璃点状缺陷在线检测 | 英文名称 | On-line detection for spot faults of flat glass | 行业 | 国家标准 (推荐) | 中标分类 | Q33 | 国际标准分类 | 81.040.10 | 字数估计 | 6,657 | 发布日期 | 2018-06-07 | 实施日期 | 2019-05-01 | 起草单位 | 中国建材检验认证集团秦皇岛有限公司(国家玻璃质量监督检验中心)、华测检测认证集团股份有限公司、台玻长江玻璃有限公司、福耀玻璃工业集团股份有限公司、佛山市顺德区质量技术监督标准与编码所、东莞市华喜机电工程有限公司、河北润安建材有限公司、江西宏宇能源发展有限公司、四川恒固建设工程检测有限公司 | 归口单位 | 全国建筑用玻璃标准化技术委员会(SAC/TC 255) | 提出机构 | 中国建筑材料联合会 | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 |
GB/T 36404-2018
On-line detection for spot faults of flat glass
ICS 81.040.10
Q33
中华人民共和国国家标准
平板玻璃点状缺陷在线检测
2018-06-07发布
2019-05-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
中国国家标准化管理委员会 发 布
前言
本标准按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国建筑材料联合会提出。
本标准由全国建筑用玻璃标准化技术委员会(SAC/TC255)归口。
本标准起草单位:中国建材检验认证集团秦皇岛有限公司(国家玻璃质量监督检验中心)、华测检测
认证集团股份有限公司、台玻长江玻璃有限公司、福耀玻璃工业集团股份有限公司、佛山市顺德区质量
技术监督标准与编码所、东莞市华喜机电工程有限公司、河北润安建材有限公司、江西宏宇能源发展有
限公司、四川恒固建设工程检测有限公司。
本标准主要起草人:吴楠、黄建斌、孟照林、刘焕章、万峰、李虎、杨伟、何世猛、刘晖、温汉平、桑路明、
赵斌。
平板玻璃点状缺陷在线检测
1 范围
本标准规定了平板玻璃点状缺陷在线检测的术语和定义、检测要求、在线检测系统的组成和检测结
果的输出。
本标准适用于浮法工艺生产的平板玻璃点状缺陷在线实时自动检测。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 15764 平板玻璃术语
3 术语和定义
GB/T 15764界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
点状缺陷 spotfaults
平板玻璃中的气泡、夹杂物、斑点等缺陷的统称。
3.2
缺陷检出率 defectsdetectionrate
单位面积中所检测到的缺陷数量与实际缺陷数量的百分比。
3.3
相同缺陷类型通过在线检测装置识别为正确的百分比。
4 检测要求
4.1 在线检测装置应能识别平板玻璃点状缺陷、光畸变点等缺陷。
4.2 检测宽度应大于有效板宽,具体数值由供需双方商定。
4.3 检测要求见表1。
表1 检测要求
玻璃厚度D/mm 缺陷核心尺寸L/mm 缺陷检出率/% 误判率/% 缺陷类型识别准确率/%
2≤D≤5
5< D≤15
0.1≤L< 0.3
L≥0.3
0.1≤L< 0.3
L≥0.3
≥95
≥98
≥90
≥95
≤1 ≥85
表1(续)
玻璃厚度D/mm 缺陷核心尺寸L/mm 缺陷检出率/% 误判率/% 缺陷类型识别准确率/%
D >15
0.3≤L< 0.5
L≥0.5
≥85
≥95
≤1.5 ≥85
5 在线检测系统的组成
5.1 检测系统
主要由光源、图像采集系统、计算机处理系统等构成,见图1。
图1 在线检测系统构成图
5.2 光源
由发光体组成,发光均匀,光能利用率高,光源布置有利于缺陷的检出。
5.3 图像采集处理
相机采集透过玻璃的光线信号,通过图像数据处理与分析系统传入计算机。
5.4 计算机处理系统
计算机接收图像采集处理后的信息,并对检测信息进行数据储存、统计分析和管控。
6 检测结果的输出
6.1 应能给出缺陷的核心尺寸、位置分布、类型及数量。
6.2 ......
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