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[PDF] GB/T 36404-2018 - 自动发货. 英文版

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GB/T 36404-2018 英文版 90 GB/T 36404-2018 3分钟内自动发货[PDF] 平板玻璃点状缺陷在线检测 有效

基本信息
标准编号 GB/T 36404-2018 (GB/T36404-2018)
中文名称 平板玻璃点状缺陷在线检测
英文名称 On-line detection for spot faults of flat glass
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 Q33
国际标准分类 81.040.10
字数估计 6,657
发布日期 2018-06-07
实施日期 2019-05-01
起草单位 中国建材检验认证集团秦皇岛有限公司(国家玻璃质量监督检验中心)、华测检测认证集团股份有限公司、台玻长江玻璃有限公司、福耀玻璃工业集团股份有限公司、佛山市顺德区质量技术监督标准与编码所、东莞市华喜机电工程有限公司、河北润安建材有限公司、江西宏宇能源发展有限公司、四川恒固建设工程检测有限公司
归口单位 全国建筑用玻璃标准化技术委员会(SAC/TC 255)
提出机构 中国建筑材料联合会
发布机构 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会

GB/T 36404-2018 On-line detection for spot faults of flat glass ICS 81.040.10 Q33 中华人民共和国国家标准 平板玻璃点状缺陷在线检测 2018-06-07发布 2019-05-01实施 国 家 市 场 监 督 管 理 总 局 中国国家标准化管理委员会 发 布 前言 本标准按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国建筑用玻璃标准化技术委员会(SAC/TC255)归口。 本标准起草单位:中国建材检验认证集团秦皇岛有限公司(国家玻璃质量监督检验中心)、华测检测 认证集团股份有限公司、台玻长江玻璃有限公司、福耀玻璃工业集团股份有限公司、佛山市顺德区质量 技术监督标准与编码所、东莞市华喜机电工程有限公司、河北润安建材有限公司、江西宏宇能源发展有 限公司、四川恒固建设工程检测有限公司。 本标准主要起草人:吴楠、黄建斌、孟照林、刘焕章、万峰、李虎、杨伟、何世猛、刘晖、温汉平、桑路明、 赵斌。 平板玻璃点状缺陷在线检测 1 范围 本标准规定了平板玻璃点状缺陷在线检测的术语和定义、检测要求、在线检测系统的组成和检测结 果的输出。 本标准适用于浮法工艺生产的平板玻璃点状缺陷在线实时自动检测。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 15764 平板玻璃术语 3 术语和定义 GB/T 15764界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 点状缺陷 spotfaults 平板玻璃中的气泡、夹杂物、斑点等缺陷的统称。 3.2 缺陷检出率 defectsdetectionrate 单位面积中所检测到的缺陷数量与实际缺陷数量的百分比。 3.3 相同缺陷类型通过在线检测装置识别为正确的百分比。 4 检测要求 4.1 在线检测装置应能识别平板玻璃点状缺陷、光畸变点等缺陷。 4.2 检测宽度应大于有效板宽,具体数值由供需双方商定。 4.3 检测要求见表1。 表1 检测要求 玻璃厚度D/mm 缺陷核心尺寸L/mm 缺陷检出率/% 误判率/% 缺陷类型识别准确率/% 2≤D≤5 5< D≤15 0.1≤L< 0.3 L≥0.3 0.1≤L< 0.3 L≥0.3 ≥95 ≥98 ≥90 ≥95 ≤1 ≥85 表1(续) 玻璃厚度D/mm 缺陷核心尺寸L/mm 缺陷检出率/% 误判率/% 缺陷类型识别准确率/% D >15 0.3≤L< 0.5 L≥0.5 ≥85 ≥95 ≤1.5 ≥85 5 在线检测系统的组成 5.1 检测系统 主要由光源、图像采集系统、计算机处理系统等构成,见图1。 图1 在线检测系统构成图 5.2 光源 由发光体组成,发光均匀,光能利用率高,光源布置有利于缺陷的检出。 5.3 图像采集处理 相机采集透过玻璃的光线信号,通过图像数据处理与分析系统传入计算机。 5.4 计算机处理系统 计算机接收图像采集处理后的信息,并对检测信息进行数据储存、统计分析和管控。 6 检测结果的输出 6.1 应能给出缺陷的核心尺寸、位置分布、类型及数量。 6.2 ......