路径: 主页 > GB/T > 第273页 > GB/T 3667.1-2016 | 标准编号 | GB/T 3667.1-2016 (GB/T3667.1-2016) | | 中文名称 | 交流电动机电容器 第1部分：总则 性能、试验和额定值安全要求 安装和运行导则 | | 英文名称 | AC motor capacitors -- Part 1: General -- Performance, testing and rating -- Safety requirements -- Guide for installation and operation | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | K42 | | 国际标准分类 | 31.060.70 | | 字数估计 | 27,277 | | 发布日期 | 2016-02-24 | | 实施日期 | 2016-09-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 3667.1-2005 | | 标准依据 | 国家标准公告2016年第5号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 3667.1-2016: 交流电动机电容器 第1部分：总则 性能、试验和额定值安全要求 安装和运行导则
GB/T 3667.1-2016 英文名称: AC motor capacitors -- Part 1: General -- Performance, testing and rating -- Safety requirements -- Guide for installation and operation
ICS 31.060.70
K42
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 3667.1-2005
交流电动机电容器
第1部分:总则 性能、试验和额定值
安全要求 安装和运行导则
1 范围和目的
本部分适用于拟连接到由频率为100Hz及以下的单相系统供电的异步电动机绕组的电动机电容
器,以及与三相异步电动机连接从而使这种电动机可以由单相系统来供电的电容器。
本部分适用于浸渍或不浸渍的电容器。这些电容器用纸、塑料薄膜或两者复合作为介质,采用金属
化或金属箔电极,额定电压为660V及以下。
电动机起动电容器将纳入GB/T 3667.2中。
注:本部分不适用于下列电容器:
---标称电压1000V及以下交流电力系统用自愈式并联电容器(见IEC 60831-1);
---标称电压1000V及以下交流电力系统用非自愈式并联电容器(见IEC 60931-1);
---标称电压1000V以上交流电力系统用并联电容器(见IEC 60871-1);
---在频率为50kHz下运行的感应加热装置用电容器(见IEC 60110-1);
---串联电容器(见IEC 60143);
---耦合电容器及电容分压器(见IEC 60358);
---电力电子回路用电容器(见IEC 61071);
---荧光灯和放电灯用小型交流电容器(见IEC 61048);
---抑制无线电干扰用电容器;
---拟用于各种电气设备中作为其部件的电容器;
---拟在叠加有直流电压的交流电压下使用的电容器。
本部分目的是:
a) 阐述关于性能、试验和额定值的统一规则。
b) 阐述特定的安全规则。
c) 提供安装和运行导则。
4 使用条件
4.1 正常使用条件
本部分对拟在下列条件下使用的电容器给出了要求:
a) 海拔:不超过2000m。
b) 施加电压时电容器上的剩余电压:应不超过额定电压的10%(见7.4的注)。
c) 污秽:本部分范围所包括的电容器是为在轻度污秽的大气下运行而设计的。
注:IEC 尚未确定“轻度污秽”的定义。一旦IEC 确定了此定义,即将其纳入本部分。
d) 运行温度:在-40℃和+100℃之间(见3.10和3.11)。
优先的最低和最高允许电容器运行温度如下:
---最低温度:-40℃,-25℃,-10℃和0℃;
---最高温度:55℃,70℃,85℃和100℃。
电容器应适于在低至-25℃或最低运行温度(取较低者)下运输和贮存,对其质量不得有不利的影响。
e) 湿热严酷度:在4天和56天之间,优先的严酷度为21天。
(湿热严酷度应从IEC 60068-2-78所列值中选取,即:4天、10天、21天和56天)。
电容器按气候类别分类,每一气候类别用最低和最高允许电容器运行温度和湿热严酷度来表
示,即10/70/21表示最低和最高允许电容器运行温度为-10℃和70℃,湿热严酷度为21天。
4.2 优先电容偏差
优先电容偏差为:±5%,±10%和±15%。
允许采用不对称偏差,但偏差不得超过15%。
5 质量要求和试验
5.1 试验要求
5.1.1 概述
本条款给出了电容器的试验要求。
5.1.2 试验条件
除对特殊的试验和测量另有规定外,电容器介质的温度应在+15℃~+35℃范围内,并应予以记录。
如需校正,则参考温度应为+20℃。
注:假如将电容器置于不施加电压的状态下,在这一环境温度中放置了足够长的时间(取决于电容器尺寸大小),则
可认为其介质温度与环境温度相同。
5.2 试验种类
试验分为两类:
a) 型式试验;
b) 例行试验。
5.2.1 型式试验
型式试验是用来检验电容器设计的合理性及其在本部分规定的条件下运行的适应性。
型式试验由制造方进行,如需认证时由权威检验机构进行。
型式试验也可在颁发认证报告或型式认证的权威机构监督下进行。
5.2.2 例行试验
例行试验应由制造方在交货前对每个电容器进行。当购买方有要求时,则应提供例行试验报告。
5.3 型式试验
5.3.1 试验程序
选作型式试验的每种式样的试品应分成如表1所示的组。
作为试品的电容器应已成功通过了5.4.1所示的例行试验。
每一试验组应包含有范围内相等数量的最大电容和最小电容的电容器。
制造方应提供范围内每一电容与其外壳总外表面积之比值的数据。
如果该比值超过范围内的最大电容的比值达10%或更多,则具有最大单位表面积电容的电容器也应进行试验。
同样,如果其比值低于在范围内的最小电容的比值10%或更低,则具有最小单位表面积电容的电容器也应进行试验。
“面积”是指排除那些突起部位、引出端子和固定螺栓之外的电容器外壳的总面积。
当电容器设计成在两种或更多不同条件(额定电压、安全防护等级、额定工作周期等)下运行时,则
以下试验应在最高试验电压下进行,且仅进行一次:
a) 引出端子间的电压试验(见5.7);
b) 引出端子与外壳间的电压试验(见5.8);
c) 自愈性试验(见5.15)。
耐久性试验应对每一电压额定值,并在电容器上所标明的每种运行条件下进行,试品的数量应作相应计算。
5.3.2 合格范围
5.3.2.1 对单个式样的型式试验个能证明被试的式样合格。当型式试验是对按5.3.1的规则选出的为
相同类型、不同额定电容值的两种式样进行时,则合格证明对额定电容介于这两试验值之间的同一类型的所有式样均有效。
5.3.2.2 如果对具有某一电容偏差的电容器式样成功地进行了的合格试验,对具有不同偏差(在上述偏
差的2倍以内)的相同式样的电容器也是有效的。例如,±5%可覆盖到±10%,±10%可覆盖到±20%。
但是比上述偏差小的偏差是不允许的,例如,对±10%的类型认证不覆盖±5%。
5.3.2.3 在实际应用中,有时要求电容器具有相对于额定电容值的不对称偏差。
对具有对称电容偏差的电容器式样成功进行了型式试验后,只要不对称偏差的总范围满足以下条
件,则相关的合格证明对具有不对称电容偏差的相同式样的电容器也是有效的。
5.3.2.4 当每组的不合格数以及不合格电容器的总数不超过表1所示的数量时,
则应认为该电容器式样符合本部分的要求。
5.4 例行试验
5.4.1 试验程序
电容器应按规定顺序完成下列试验:
a) 密封性试验,如果适用时(见5.12);
b) 引出端子间的电压试验(见5.7);
c) 引出端子与外壳间的电压试验(见5.8);
d) 外观检查(见5.6);
e) 电容测量(见5.9);
f) 损耗角正切测量(见5.5)。
5.5 损耗角正切测量
损耗角正切的限值及测量频率应由制造方规定。
5.6 外观检查
产品状况、加工工艺、标志及表面处理应良好,标志在电容器寿命期内应清晰。
5.7 引出端子间的电压试验
在型式试验时,应对电容器进行表2中规定的交流电压试验。试验应在额定频率的近似正弦波电
压下进行。可在50Hz或60Hz下进行试验。
制造方也可选择用较高频率进行试验。
5.8 引出端子与外壳间的电压试验
电容器应能承受施加于引出端子(连接在一起)与外壳之间的、尽可能接近额定频率的、方均根值为
如下规定的近似正弦波交流电压,历时60s,应不发生击穿:2UN+1000V,但不得低于2000V。
如果电容器外壳为绝缘材料,则在型式试验时,试验电压应施加在引出端子与金属支架之间(若有
时),或加在引出端子与紧紧地包在外壳表面的金属箔之间;在例行试验时,
试验电压应加在引出端子与金属件之间(若有时)。
如果外壳全部是由绝缘材料制成的,则无需进行本项目的例行试验。
试验期间,应不发生介质击穿或闪络。对于例行试验,试验时间可由60s减少到2s。
5.9 电容测量
电容应采用能排除由谐波引起的误差的方法进行测量。
测量精度应高于电容总偏差范围的5%,对于型式试验测量误差应不超过0.2%。
型式试验和例行试验均应在额定频率及0.9倍~1.1倍额定电压下进行。
如果能够证明测得的电容与真实值的偏差不大于0.2%,则允许采用其他测量电压和频率。
5.10 尺寸检查
外壳、引出端子和安装件的尺寸应符合图样所标明的尺寸,应在允许偏差范围内。
另外,应检查表5所列最小爬电距离和电气间隙。
5.11 机械试验
机械试验应按IEC 60068-2的有关规定进行。试验如下:
---引出端子强度;试验U,见IEC 60068-2-21;
---锡焊:试验T,试验T,见IEC 60068-2-20;
---振动(正弦):试验Fc,见IEC 60068-2-6。
5.11.1 引出端子强度
如果适用时,电容器应承受IEC 60068-2-21中的试验Ua、Ub、Uc和Ud。
5.11.1.1 试验Ua-拉力
对所有类型的引出端子施加的负荷均应为20N。
对于线状引出端子,其金属导线截面积至少应为0.5mm2。
5.11.1.2 试验Ub-弯曲(半数引出端子)
本试验仅对线状引出端子进行。应施加两次连续的弯曲。
5.11.1.3 试验Uc-扭转(其余半数引出端子)
本试验仅对线状引出端子进行。应施加两次连续的180°的旋转。
5.11.1.4 试验Ud-转矩(螺纹引出端子)
本试验仅对螺纹引出端子进行。
应将螺母或螺栓拧紧到表3规定的转矩,然后再松开。转矩应逐渐施加。
螺母材料应具有足够的耐破坏应力的强度。
5.11.1.5 外观检查
每项试验结束后均应对电容器进行外观检查,其应无明显损伤。
5.11.2 锡焊
仅当引出端子设计成以锡焊连接时,才进行本试验。
电容器应进行IEC 60068-2-20的试验T,用焊槽法或焊球法进行。
当不能采用焊槽法和焊球法时,应用A号烙铁进行试验。
试验前后,应按5.9规定的方法测量电容器的电容。电容不允许有明显的变化。
当所有试验程序完成之后,对电容器进行外观检查,其应无明显损伤。
5.11.3 振动
应对电容器进行IEC 60068-2-6的试验Fc,采用与实际使用相似的安装方式。试验严酷度如下:
---f=10Hz~55Hz;---a=±0.35mm;
---每一轴向试验持续时间为10个频率周期(三个轴向互成90°),每分钟一个倍频程。
试验前后,应按5.9规定的方法测量电容器的电容。不允许有明显的电容变化。
试验后,电容器应能耐受按5.8进行的引出端子与外壳间的电压试验,应不发生介质击穿或闪络。
当所有试验程序完成之后,应对电容器进行外观检查,其应无明显损伤。
5.11.4 固定螺栓或螺钉(如果装有时)
固定电容器器身的带螺纹的螺栓及附件在使用中应具有足够的耐磨性能。
应对5.13(耐久性试验)中的4个试品按以下方法检查固定螺栓或螺钉的耐久性能。
将4个电容器固定到耐久性试验箱的固定板上,固定板的厚度应为1.5mm±0.1mm,孔径应为底
部螺栓直径加0.5mm~1.0mm。
耐久性试验开始前,施加表3规定的转矩,耐久性试验结束时,
施加表3规定的相应转矩的一半数值。不允许有损坏。
5.12 密封性试验
如果制造方能保证电容器在tc+10℃下不含有液体物质,则不必做此项试验。
将电容器放置在最易发现渗漏的位置,且环境温度高于最高允许电容器运行温度10℃±2℃,持
续时间足以使电容器各个部位均达到该温度。
在冷却之前,电容器应在此温度下再保持1h,不应出现渗漏。
如果电容器配备端子罩,则密封性试验应最好在固定罩子之前进行。
罩子应以不破坏密封的方法固定。
在密封性试验后,应检查电容器有无液体渗漏和外壳变形。
允许液体湿润表面,但不能成滴。
5.13 耐久性试验
本试验拟用来验证电容器的设计与制造方规定的运行等级的适应性。
试验前应测量电容(见5.9)。
对用底部螺栓固定的电容器,并参照5.11.4进行试验。
拟用下述方法来保证电容器外壳温度尽可能接近最高允许电容器运行温度。
5.13.1 在强迫循环空气中试验
将电容器放置于试验箱中,该箱中空气温度在±2℃偏差内保持恒定。
试验箱中的空气应不断循环,但也不能过于频繁,以免引起电容器过分冷却。试验期间,电容器应
不受到试验箱中任何发热元件的直接辐射。
调节试验箱内空气温度的恒温器的传感元件应最好放置在......
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