路径: 主页 > GB/T > 第417页 > GB/T 36709-2018 | 标准编号 | GB/T 36709-2018 (GB/T36709-2018) | | 中文名称 | 减振复合钢板 | | 英文名称 | Vibration damping clad steel sheet | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H46 | | 国际标准分类 | 77.140.50 | | 字数估计 | 14,167 | | 发布日期 | 2018-09-17 | | 实施日期 | 2019-06-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 36709-2018
Vibration damping clad steel sheet
ICS 77.140.50
H46
中华人民共和国国家标准
减振复合钢板
2018-09-17发布
2019-06-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
中国国家标准化管理委员会 发 布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本标准起草单位:宝山钢铁股份有限公司、株洲保力迈拓科技有限公司、冶金工业信息标准研究院、
甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司。
本标准主要起草人:朱岩、涂树林、鲍平、赵阳、张维旭、袁敏、阮强、李具仓、马艳丽。
减振复合钢板
1 范围
本标准规定了减振复合钢板的术语和定义、分类和代号、订货内容、尺寸、重量及允许偏差、技术要
求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本标准适用于汽车、家电、建筑、机械等领域用厚度为0.60mm~3.00mm具有减振作用的钢板(以
下简称“减振板”)。以钢卷供货的减振复合钢带亦可参考本标准执行。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 16406 声学 声学材料阻尼性能的弯曲共振测试方法
GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
在两层钢板(以下简称基板)间添加阻尼材料粘结复合而成,并以矩形平板状供货具有减振作用的
产品。
4 分类和代号
4.1 牌号表示方法
减振板的牌号表示方法如下:
VDS
-基板材质
基板材质代号
温度适用范围(用1表示常温0℃ ~40℃;用2表示中温 >40℃ ~70℃;
用3表示高温 >70℃ ~110℃)
4.2 基板材质代号
当双面基板牌号相同时,基板材质代号表示为基板牌号;当双面基板牌号不同时,基板材质代号按
照“基板牌号+基板牌号”顺序组成。
4.3 减振板规格表示方法
上层基板厚度/下层基板厚度×宽度×长度,单位为毫米(mm)。
4.4 减振板按表面质量分类
减振板按表面质量分为以下两类:
a) 一般表面质量FA;
b) 特殊表面质量FB。
5 订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容:
a) 产品名称;
b) 标准编号;
c) 牌号;
d) 产品规格;
e) 表面质量级别;
f) 包装方式;
g) 其他要求。
6 尺寸、重量及允许偏差
6.1 尺寸
6.1.1 公称尺寸
6.1.1.1 减振板的公称尺寸范围见表1。
表1 公称尺寸范围 单位为毫米
公称厚度 公称宽度 公称长度
0.60~3.00 500~1450 1000~3000
6.1.1.2 减振板的公称厚度为阻尼粘结剂和基板公称厚度之和。
6.1.1.3 减振板的公称宽度为表1所列范围内按10mm进级的任何尺寸。
6.1.1.4 减振板的公称长度为表1所列范围内按50mm进级的任何尺寸。
6.1.2 推荐的公称厚度
减振板的推荐公称厚度见表2。
表2 推荐公称厚度 单位为毫米
类别 推荐公称厚度
等厚板 0.60,0.80,1.00,1.20,1.40,1.60,1.80,2.00,2.40,3.00
差厚板 1.50 1.70 1.90 2.10
(基板公称厚度/基板公称厚度) (0.70/0.80) (0.80/0.90) (0.90/1.00) (1.00/1.10)
6.2 尺寸允许偏差
6.2.1 厚度允许偏差
减振板的厚度允许偏差应符合表3规定。
表3 厚度允许偏差 单位为毫米
公称厚度
下列公称宽度时的厚度允许偏差
≤1000 >1000~1450
0.60~1.00 ±0.10 ±0.12
>1.00~1.20 ±0.12 ±0.14
>1.20~1.60 ±0.14 ±0.16
>1.60~2.00 ±0.16 ±0.18
>2.00~2.50 ±0.18 ±0.20
>2.50~3.00 ±0.20 ±0.22
6.2.2 宽度错边量
宽度错边量为减振板基板间宽度方向最大错位距离。减振板的宽度错边量应不大于2mm。
6.2.3 宽度允许偏差
应符合基板宽度允许偏差要求。
6.2.4 长度允许偏差
减振板的长度允许偏差应符合表4规定。
表4 长度允许偏差 单位为毫米
公称长度 长度允许偏差
≤2000 0~+3
>2000~3000 0~+0.0015×公称长度
6.3 重量
减振板按理论重量交货。理论计重时,减振板的理论重量为基板理论重量之和,阻尼粘接剂的重量
不计,基板的理论重量计算方法见相应基板标准的规定。
6.4 其他要求
如需方对尺寸、重量及允许偏差有其他特殊要求,可在订货时协商。
7 技术要求
7.1 基板
减振板的基板可采用GB/T 2518、GB/T 5213、GB/T 14978、GB/T 15675、GB/T 20564等。需方
如需其他类型基板,可在订货时协商。
7.2 化学成分
减振板的化学成分应符合对应基板标准的规定。
7.3 交货状态
减振板通常涂油供货,所涂油膜应能用碱水溶液或通常的溶液去除。在通常的包装、运输、装卸及
贮存条件下,供方应保证自制造完成之日起6个月内,减振板表面不生锈。如需方要求不涂油供货,应
在订货时协商。
7.4 力学性能和镀层性能
7.4.1 减振板的力学性能参考基板的力学性能。
注:由于时效的影响,钢板的力学性能会随着储存时间的延长而变差,如屈服强度和抗拉强度的上升,断后伸长率
的下降,成形性能变差、出现拉伸应变痕等,建议尽早使用。
7.4.2 镀层性能应符合相应基板标准的要求。
7.5 工艺性能
7.5.1 减振板的T型剥离强度应符合表5的规定。
表5 T型剥离强度
公称厚度/mm
T型剥离强度/(N/cm)
不小于
0.60~1.00 20
>1.00~1.40 25
>1.40~2.00 30
>2.00~3.00 35
7.5.2 减振板在其牌号对应温度适用范围内的阻尼峰值η应不小于0.20,温度适用范围外的阻尼峰值
不作保证。如供方能够保证温度适用范围内的阻尼峰值,可不进行试验。
7.6 其他要求
如用户对剪切强度等有特殊要求时,可在订货时协商,剪切强度的检测方法参见附录A。
7.7 表面质量
7.7.1 减振板头、尾部不应有开口。
7.7.2 减振板的表面质量应符合表6的规定。
表6 表面质量级别及特征
级别 代号 特 征
一般表面 FA
减振板各表面不应粘有阻尼粘接剂,允许有少量不影响成型性及涂、镀附
着力的缺陷,如划伤、压痕、麻点、磷化泥残留、辊印、氧化色及磷化色
特殊表面 FB 按协议
8 试验方法
8.1 厚度测量点为距边部不小于25mm 的任意点。
8.2 减振板的检验项目和试验方法应符合表7的规定。
表7 检验项目、取样数量、取样方法和试验方法
序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法
1 T型剥离强度 头、尾各1组,每组5个 附录B 附录B
2 阻尼系数峰值η GB/T 16406 GB/T 16406 GB/T 16406
3 尺寸、外形 逐张 - 适宜的量具
4 表面质量 逐张 - 目视
9 检验规则
9.1 减振板的检查和验收由供方质量检验部门进行。
9.2 减振板应按批验收,每个检验批应由同一牌号、同一规格、同一组阻尼粘接剂及同一加工工艺的减
振板组成。
9.3 减振板的取样数量和取样方法应符合表7的规定。
9.4 减振板的复验与判定规则应符合GB/T 17505的规定。
9.5 检测结果按修约值比较法进行修约,修约规则应符合GB/T 8170的规定。
10 包装、标志及质量证明书
减振板的包装、标志及质量证明书应符合GB/T 247的规定。
附 录 A
(资料性附录)
减振板的剪切强度测试方法
A.1 取样
A.1.1 从试验单元中随机抽取一张减振板作为抽样产品。
A.1.2 切除抽样产品头、尾部分,切除部分应不小于150mm。
A.1.3 再在两端剪取宽度为150mm 的试料。
A.1.4 切除试料的两侧,切除部分应不小于50mm。
A.1.5 将余下部份4等分,制取长度×宽度=150mm×25mm 的样坯。
A.1.6 取样示意图见图 A.1。
单位为毫米
说明:
1---切除部分;
2---样坯;
3---试料。
图A.1 取样示意图
A.2 试样制备
A.2.1 试样制备时,用线切割机割断样坯单层钢板。
A.2.2 加工时,应保持试样平直,不能弯曲。
A.3 试样尺寸
试样宽度W 为25mm,剪切面长度L 为12.5mm。
A.4 试验速度
减振板剪切强度采用材料拉伸试验机进行测试,试验时拉伸速度为5mm/min。
A.5 剪切强度测试示意图
剪切强度测试示意图见图 A.2。
单位为毫米
说明:
1---阻尼粘接剂。
图A.2 剪切强度测试示意图
A.6 试验结果
剪切强度τ可按式(A.1)计算。以剪切强度的算术平均值表示试验结果。
τ=F/(WL) (A.1)
式中:
τ---剪切强度,单位为兆帕(MPa);
F---力,单位为牛顿(N);
W---试样宽度,单位为毫米(mm);
L---试样长度,单位为毫米(mm)。
附 录 B
(规范性附录)
减振板的T型剥离强度测试方法
B.1 取样
B.1.1 从试验单元中随机抽取一张减振板作为抽样产品。
B.1.2 切除抽样产品头、尾部分,切除部分应不小于150mm。
B.1.3 再在两端剪取宽度为150mm 的试料。
B.1.4 切除试料的两侧,切除部分应不小于50mm。
B.1.5 将余下部份4等分,制取长度×宽度=150mm×25mm的样坯。
B.1.6 取样示意图见图B.1。
单位为毫米
说明:
1---切除部分;
2---样坯;
3---试料。
图B.1 取样示意图
B.2 试样制备
B.2.1 把样坯夹在台虎钳上,夹紧、锁定并保持垂直,台钳面以上保留50mm。
B.2.2 从粘接面中部劈开,并且敲平,劈开部分与保留部分垂直。
B.2.3 目测试样为T型,方可用于测试。
B.3 试验速度
减振板的T型剥离强度采用材料拉伸试验机进行测试,......
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