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| 标准编号 | GB/T 37208-2018 (GB/T37208-2018) | | 中文名称 | 非金属纸基湿式摩擦材料 | | 英文名称 | Nonmetallic paper based wet type frictional materials | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Q69 | | 国际标准分类 | 43.040.50 | | 字数估计 | 14,187 | | 发布日期 | 2018-12-28 | | 实施日期 | 2019-11-01 | | 起草单位 | 杭州东江摩擦材料有限公司 | | 归口单位 | 全国非金属矿产品及制品标准化技术委员会 | | 标准依据 | 国家标准公告2018年第17号 | | 提出机构 | 中国建筑材料联合会 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 37208-2018: 非金属纸基湿式摩擦材料
GB/T 37208-2018 英文名称: Nonmetallic paper based wet type frictional materials
1 范围
本标准规定了非金属纸基湿式摩擦材料(以下简称“摩擦材料”)的分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于摩托车、农业机械、工业机械、汽车湿式自动变速器等湿式摩擦系统摩擦元件用摩擦材料。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 35472.2 湿式自动变速箱摩擦元件试验方法 第2部分:SZBL型摩擦试验机使用指南
GB/T 35472.3 湿式自动变速箱摩擦元件试验方法 第3部分:低速功率递增试验方法
GB/T 35472.4 湿式自动变速箱摩擦元件试验方法 第4部分:高速功率递增试验方法
GB/T 35472.5 湿式自动变速箱摩擦元件试验方法 第5部分:耐久性试验方法
GB/T 35472.6 湿式自动变速箱摩擦元件试验方法 第6部分:摩擦性能与压力、速度、温度关系
试验方法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
中点动摩擦系数
在动态接合试验中,制动时间的中点测得的动摩擦系数。
3.2
静摩擦系数 breakawaycoefficient
通过静态接合试验测得,在测量过程中应对静态电机驱动速度和静扭矩时间进行规定。
3.3
末端动摩擦系数
在动态接合试验结束时测得的动摩擦系数。
3.4
磨损量
在规定的条件下摩擦材料试验前后的厚度差值,以毫米计。
4 分类
非金属纸基湿式摩擦材料按用途分为三类,应符合表1的规定。
5 要求
5.1 外观质量
5.1.1 摩擦材料表面不应有裂纹、起泡、翘曲、凹凸不平、扭曲等影响使用的缺陷。
5.1.2 摩擦材料与对偶片的齿形无变形。
5.2 平面度
摩擦材料的平面度应符合表2的规定。
5.3 厚度差
摩擦材料的厚度差应符合表3的规定。
5.4 摩擦性能
摩擦材料的摩擦性能按照GB/T 35472.6进行测试,其中点动摩擦系数、静摩擦系数、末端动摩擦
系数与中点动摩擦系数的比值三项要求在A~P每个试验阶段均应符合表4的规定,每次完整的试验完成后磨损量应符合表4的规定。
6 试验方法
6.1 外观质量检查
外观质量用目测方法检查。
6.2 平面度的测量
将试样平放在标准平板上,试样任意部分均不得超出标准平板外边缘。用塞尺检查试样下表面与
平板之间的间隙,应在试样圆周上按60°间隔测量六点。取6个间隙测得值中的最大值作为试样的平面度数值。
测量用标准平板精度应在3级以上。塞尺的分度值不大于0.01mm。
6.3 厚度差的测量
在试样圆周上按90°间隔测量四点厚度。用4个点中厚度的最大值与最小值的差值做为该试样厚
度差的报告值。
测量用精度为0.01mm的千分尺,测量头直径不小于3.2mm。
在测量过程中尽量选择试样粘结宽度的中间位置进行厚度测量,如果无法测量中间位置厚度,则测
量距离外边缘不小于5mm处的厚度。
6.4 摩擦性能试验
6.4.1 试验设备应符合GB/T 35472.2规定。
6.4.2 试验油应符合附录A的规定。1类摩擦材料使用1号标准试验油,2类摩擦材料使用2号标准
试验油,3类摩擦材料使用3号标准试验油。
6.4.3 试验样品和对偶样片的尺寸和要求应符合附录B的规定。当检验批产品的尺寸与标准样品不一致时,应用与检验批产品同材质同工艺同时期生产的标准样品作为试验样品。
6.4.4 试验前将样品放在规定的油中,在室温下浸泡30min以上。
6.4.5 按照GB/T 35472.6规定进行摩擦性能试验,试验参数应符合附录C的规定。
6.5 磨损量测定
试验样品浸泡后,对每个试验样品进行厚度测量并记录。每个试验样品至少测量三个点(圆周等
分),这些点被永久标记并用于试验后的测量中。记录每个试验样品每个测量点的厚度,以其算术平均值作为该试验样品试验前的厚度值。待完成全部试验阶段后,取出试验样品,按照相同方法测量并记录每个试验样品同一测量点的厚度,以其算术平均值作为该试验样品试验后的厚度值。试验前后厚度差作为该试验样品的磨损量。取一组试验样品中磨损量最大的值作为报告值。
测量用精度为0.001mm的微米千分尺,测量头直径不小于3.2mm。
6.6 功率递增试验
低速功率递增试验等级试验按GB/T 35472.3进行,高速功率递增试验等级试验按GB/T 35472.4
进行。
6.7 耐久性试验
耐久性试验按GB/T 35472.5进行。耐久性试验先进行200次磨合,按功率递增逐步等级试验中
的单一条件进行10000次试验循环。
单片平均磨损量测量在200次磨合,在同一预定位置对每个试样进行厚度测量并记录。至少测量
三个点(圆周等分),然后求出10000次试验循环前后的厚度磨损平均值。
测量用精度为0.001mm的微米千分尺,测量头直径不小于3.2mm。
7 检验规则
7.1 检验频次
产品正式投产或定型时,应进行第5章规定的所有项目的检验。外观、平面度、厚度差应逐批进行检验,摩擦性能每三个月检验一次,功率递增试验每半年检验一次。当本次摩擦性能检验结果与上次检验结果有较大差异时,应再次进行第5章规定的所有项目的检验。
7.2 组批和抽样
每类产品以同规格同材质的摩擦材料的实际交货量为一批。当批量过大时,也可分成若干小批。
摩擦材料的外观、平面度、厚度差的检查采用随机抽样方式,按GB/T 2828.1使用放宽检查一次抽样方案,取特殊检查水平S-4,AQL值为1.5。不同批量所需的抽样量、合格批和不合格批的判定,应符合表5的规定。
7.3 结果判定
7.3.1 外观质量、平面度、厚度应将样本逐片逐项检测,按表5分别判定。
7.3.2 摩擦性能用标准样品进行试验,所测得中点动摩擦系数、静摩擦系数、末端动摩擦系数与中点动摩擦系数的比值、磨损量四项均符合5.4要求,则判定该批产品该四项合格;若有任何一项不符合5.4要求,应用未经过测试或使用的两套标准样品再进行两次重复试验。若两次重复试验结果均符合5.4要求,则仍判定该批产品摩擦性能四项合格,以第一次重复试验数据报告结果;若两次重复试验结果有任何一次的任何一项不符合5.4要求,判定该批产品的该项不合格。
7.3.3 低速功率递增试验等级、高速功率递增试验等级和耐久性实验结果判定规则由供需双方协商确定。
7.3.4 所有检验项目全部合格,则判定该批产品合格。若任何一项不合格,则判定该批产品不合格。
8 标志、包装、运输和贮存
8.1 标志
在产品的包装箱......
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