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| 标准编号 | GB/T 37570-2019 (GB/T37570-2019) | | 中文名称 | 无油轴承用铜合金板 | | 英文名称 | Copper alloy sheet for oilless bearing | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H62 | | 国际标准分类 | 77.150.30 | | 字数估计 | 10,10 | | 发布日期 | 2019-06-04 | | 实施日期 | 2020-05-01 | | 起草单位 | 宁波兴业盛泰集团有限公司、宁波兴业鑫泰新型电子材料有限公司、绍兴市质量技术监督检测院、有色金属技术经济研究院 | | 归口单位 | 全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243) | | 提出机构 | 中国有色金属工业协会 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 37570-2019
Copper alloy sheet for oilless bearing
ICS 77.150.30
H62
中华人民共和国国家标准
无油轴承用铜合金板
2019-06-04发布
2020-05-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
中国国家标准化管理委员会 发 布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国有色金属工业协会提出。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。
本标准起草单位:宁波兴业盛泰集团有限公司、宁波兴业鑫泰新型电子材料有限公司、绍兴市质量
技术监督检测院、有色金属技术经济研究院。
本标准主要起草人:马吉苗、刘峰、杜锡勇、邵烨、余锡孟、吴小龙、廖骏骏、林志豪、程列鑫、张孟军、
雷伏庆、朱太恒、徐君、蒋志晶、夏彬、裘绍君、常吕辉、李灵侠。
无油轴承用铜合金板
1 范围
本标准规定了无油轴承用铜合金板的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量
证明书及订货单(或合同)内容。
本标准适用于无油轴承用铜合金板(以下简称板材)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法
GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书
GB/T 26303.3 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第3部分:板带材
GB/T 34505-2017 铜及铜合金材料 室温拉伸试验方法
YS/T 347 铜及铜合金平均晶粒度测定方法
YS/T 482 铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法
YS/T 483 铜及铜合金分析方法 X射线荧光光谱法(波长色散型)
YS/T 668 铜及铜合金理化检测取样方法
YS/T 815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法
3 技术要求
3.1 产品分类
3.1.1 牌号、代号、状态和规格
板材的牌号、代号、状态和规格应符合表1的规定。
表1 板材的牌号、代号、状态和规格
牌号 代号 状态 厚度/mm 宽度/mm 长度/mm
H62 T27600 软化退火(O60)、1/2硬(H02) 0.6~3.5 10~600 100~4000
H68 T26300 软化退火(O60)、1/2硬(H02) 0.6~3.5 10~600 100~4000
QSn6.5-0.1 T51510
软化退火(O60)、1/4硬(H01)、
1/2硬(H02)
0.6~3.5 10~600 100~4000
QSn8-0.3 C52100 软化退火(O60)、1/2硬(H02)、硬(H04) 0.6~3.5 10~600 100~4000
QSn10-0.3 C52400 软化退火(O60)、1/2硬(H02) 0.6~3.5 10~600 100~4000
注:经供需双方协商,也可供应其他状态、规格的产品。
3.1.2 产品标记
产品标记按产品名称、标准编号、牌号、状态和规格的顺序表示。标记示例如下:
示例1:用QSn6.5-0.1(T51510)制造的、H02状态、普通级、厚度为0.60mm、宽度为50mm、长度为1000mm的板
材标记为:
铜板GB/T 37570-QSn6.5-0.1H02-0.60×50×1000
或 铜板GB/T 37570-T51510H02-0.60×50×1000
示例2:用QSn10-0.3(C52400)制造的、O60状态、高精级、厚度为0.60mm、宽度为50mm、长度为1000mm的板
材标记为:
铜板GB/T 37570-QSn10-0.3O60高-0.60×50×1000
或 铜板GB/T 37570-C52400O60高-0.60×50×1000
3.2 化学成分
QSn10-0.3牌号的化学成分应符合表2规定,其余牌号化学成分应符合GB/T 5231中相应牌号化
学成分的规定。
表2 化学成分
牌号
化学成分(质量分数)/%
Cu Sn P Pb Fe Zn
QSn10-0.3a 余量 9.0~11.0 0.03~0.35 ≤0.05 ≤0.10 ≤0.20
aCu+所列元素≥99.5%。
3.3 外形尺寸及其允许偏差
3.3.1 板材的厚度及其允许偏差应符合表3的规定。
表3 厚度及其允许偏差 单位为毫米
厚度
厚度允许偏差a
普通级 高精级
0.6~1.0 ±0.020 ±0.015
>1.0~1.5 ±0.025 ±0.020
>1.5~2.0 ±0.030 ±0.025
>2.0~2.5 ±0.035 ±0.030
>2.5~3.5 ±0.040 ±0.035
a 当要求允许偏差全为(+)或全为(-)单向偏差时,其值为表中相应数值的2倍。
3.3.2 板材的宽度及其允许偏差应符合表4的规定。
表4 宽度及其允许偏差 单位为毫米
厚度
宽度
10~50 >50~100 >100~200 >200~600
允许偏差a
0.6~1.0 ±0.08 ±0.10 ±0.15 ±0.20
>1.0~1.8 ±0.10 ±0.15 ±0.20 ±0.30
>1.8~3.0 ±0.20 ±0.20 ±0.30 ±0.40
>3.0~3.5 ±0.30 ±0.30 ±0.50 ±0.60
a 当要求允许偏差全为(+)或全为(-)单向偏差时,其值为表中相应数值的2倍。
3.3.3 板材的长度及其允许偏差应符合表5的规定。
表5 长度及其允许偏差 单位为毫米
厚度
长度
≤2000 >2000~4000
允许偏差a
0.60~1.0 ±5.0 ±5.0
>1.0~1.8 ±5.0 ±7.5
>1.8~3.0 ±7.5 ±7.5
>3.0~3.5 ±7.5 ±7.5
a 当需方要求允许偏差全为(+)或全为(-)单向偏差时,其值为表中相应数值的2倍。
3.3.4 板材的平整度应符合表6的规定。
表6 平整度
宽度/mm
平整度/(mm/m),不大于
厚度≤1.5mm 厚度 >1.5mm
10~50 3.5 4.0
>50~200 4.0 5.0
>200~600 5.0 6.0
3.4 力学性能
板材的力学性能应符合表7的规定。
表7 力学性能
牌号 状态
拉伸试验 硬度试验
抗拉强度Rm
MPa
断后伸长率A11.3
维氏硬度
HV
H62
O60 ≥290 ≥35 75~95
H02 380~470 ≥20 100~130
H68
O60 ≥290 ≥40 70~90
H02 355~460 ≥25 100~130
QSn6.5-0.1
O60 ≥330 ≥40 90~120
H01 390~510 ≥35 110~160
H02 490~580 ≥10 150~180
QSn8-0.3
O60 ≥345 ≥45 90~120
H02 490~580 ≥30 150~180
H04 590~690 ≥12 180~220
QSn10-0.3
O60 ≥360 ≥50 100~130
H02 525~625 ≥30 160~210
3.5 晶粒度
O60状态板材的晶粒度应符合表8的规定。
表8 O60状态板材的晶粒度
牌号 状态代号
晶粒度
晶粒名义平均直径
mm
晶粒平均直径最小值
mm
晶粒平均直径最大值
mm
H62
OS035 0.035 0.025 0.050
OS025 0.025 0.015 0.035
H68
OS035 0.035 0.025 0.050
OS025 0.025 0.015 0.035
QSn6.5-0.1
OS025 0.025 0.015 0.035
OS015 0.015 Aa 0.025
QSn8-0.3
OS025 0.025 0.015 0.035
OS015 0.015 Aa 0.025
QSn10-0.3
OS025 0.025 0.015 0.035
OS015 0.015 Aa 0.025
a 指完全再结晶后的最小晶粒。
3.6 表面质量
板材的表面应光滑、清洁,不应有任何影响使用的缺陷。
4 试验方法
4.1 化学成分
板材化学成分的分析方法按GB/T 5121(所有部分)或YS/T 482或YS/T 483的规定进行,仲裁
方法按GB/T 5121(所有部分)的规定进行。
4.2 外形尺寸及其允许偏差
板材外形尺寸及其允许偏差的检测按GB/T 26303.3的规定进行。
4.3 力学性能
板材的拉伸试验方法按GB/T 34505-2017的规定进行,拉伸试样应符合GB/T 34505-2017的
规定,其形状尺寸和试样号按表9选取。板材的维氏硬度试验方法按GB/T 4340.1的规定进行。
表9 拉伸试样
厚度/mm 试样类型
0.6~< 3.0 GB/T 34505-2017的表3中P01
3.0~3.5 GB/T 34505-2017的表3中P02
4.4 晶粒度
板材的晶粒度测定方法按YS/T 347的规定进行。
4.5 表面质量
板材的表面质量应用目视进行检验。
5 检验规则
5.1 检查和验收
5.1.1 板材应由供方进行检验,保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的要求,并填写质量证
明书。
5.1.2 需方对收到的产品按本标准的规定进行检验,如检验结果与本标准及订货单(或合同)的要求不
符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议,应在收到产
品之日起一个月内提出;其他质量异议,应在收到产品三个月内提出。如需仲裁,仲裁取样应由供需双
方共同进行。
5.2 组批
板材应成批提交验收,每批应由同一牌号、状态和规格的板材组成。每批重量应不大于4500kg
(如该批为同一熔次,则可不限定组批量)。
5.3 检验项目
5.3.1 每批板材应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差和表面质量的检验。
5.3.2 每批板材应进行力学性能(拉伸试验或硬度试验)检验。拉伸试验和硬度试验任选其一,未在合
同中注明时,进行拉伸试验。当选择拉伸试验时,如需方还要求硬度试验并在合同中注明,应进行硬度
试验,硬度试验结果仅供参考;当选择硬度试验时,如需方还要求拉伸试验并在合同中注明时,应进行拉
伸试验,拉伸试验结果仅供参考。
5.3.3 如需方有要求,并在合同中注明时,每批板材应进行晶粒度测定。
5.4 取样
板材取样应符合表10的规定。取样方法按 YS/T 668的规定进行,力学性能试样的制备按
YS/T 815的规定进行。
表10 取样
检验项目 取样规定 要求的章条号
试验方法的
章条号
化学成分 供方每熔次取1个试样,需方每批取1个试样 3.2 4.1
外形尺寸及其允许偏差 逐张 3.3 4.2
力学性能
拉伸试验 每批次任取2张,每张沿垂直轧制方向任取1个试样
硬度试验 每批次任取2张,每张取1个试样
3.4 4.3
晶粒度 每批次任取2张,每张取1个试样 3.5 4.4
表面质量 逐张 3.6 4.5
5.5 检验结果的判定
5.5.1 检验结果的数值按GB/T 8170的规定进行修约,并采用修约值比较法判定。
5.5.2 化学成分试验结果不合格时,则判该批......
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