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| 标准编号 | GB/T 37591-2019 (GB/T37591-2019) | | 中文名称 | 700MW及以上级大电机用冷轧无取向电工钢带 | | 英文名称 | Cold-rolled non-grain oriented electrical steel strip specialized for large generators with power of 700 MW or higher | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H53 | | 国际标准分类 | 77.140.40 | | 字数估计 | 10,176 | | 发布日期 | 2019-06-04 | | 实施日期 | 2020-05-01 | | 起草单位 | 武汉钢铁有限公司、冶金工业信息标准研究院、首钢集团有限公司、宝山钢铁股份有限公司 | | 归口单位 | 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183) | | 提出机构 | 中国钢铁工业协会 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 37591-2019
Cold-rolled non-grain oriented electrical steel strip specialized for large generators with power of 700 MW or higher
ICS 77.140.40
H53
中华人民共和国国家标准
700MW及以上级大电机用冷轧无取向
电工钢带
2019-06-04发布
2020-05-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
中国国家标准化管理委员会 发 布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本标准起草单位:武汉钢铁有限公司、冶金工业信息标准研究院、首钢集团有限公司、宝山钢铁股份
有限公司。
本标准主要起草人:李准、胡守天、张维旭、侯捷、刘君、周星、陈圣林、李倩、姚海东、万政武、刘集中、
骆忠汉、黄双、向前。
700MW及以上级大电机用冷轧无取向
电工钢带
1 范围
本标准规定了700MW及以上级大电机用冷轧无取向电工钢带的术语和定义、符号与牌号、一般
要求、技术要求、检验与试验、复验与判定、包装、标志及质量证明书。
本标准适用于制造700MW及以上级大型水轮发电机用的全工艺冷轧无取向电工钢带(以下简称
钢带)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 228.1-2010 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 2521.1 全工艺冷轧电工钢 第1部分:晶粒无取向钢带(片)
GB/T 2522 电工钢带(片)涂层绝缘电阻和附着性测试方法
GB/T 2900.60 电工术语 电磁学
GB/T 3655 用爱泼斯坦方圈测量电工钢片(带)磁性能的方法
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 9637 电工术语 磁性材料与元件
GB/T 13789 用单片测试仪测量电工钢片(带)磁性能的方法
GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求
GB/T 18253 钢及钢产品 检验文件的类型
GB/T 19289 电工钢片(带)的密度、电阻率和叠装系数的测量方法
YB/T 4292 电工钢带片几何特性测试方法
3 术语和定义
GB/T 2900.60、GB/T 9637和GB/T 2521.1界定的术语和定义适用于本文件。
4 符号和牌号
4.1 本标准的符号和相应的说明见表1。
表1 符号和说明
符号 单位 说明
P W/kg 比总损耗a
P1.0/50 W/kg 磁极化强度在1.0T、频率在50Hz下测得的比总损耗
P1.5/50 W/kg 磁极化强度在1.5T、频率在50Hz下测得的比总损耗
P1.5/60 W/kg 磁极化强度在1.5T、频率在60Hz下测得的比总损耗
P1 W/kg 横向试样的比总损耗值P1.5/50
P2 W/kg 纵向试样的比总损耗值P1.5/50
H A·m-1 磁场强度
J T 磁极化强度
J2500 T 磁场强度为2500A/m下的磁极化强度(用峰值表示)
J5000 T 磁场强度为5000A/m下的磁极化强度(用峰值表示)
B T 磁感应强度
μ0 H/m 真空中的磁导率取4π×10-7
T % 比总损耗的各向异性(用百分数表示)
a 通常称为铁损。
4.2 钢的牌号按照下列给出的次序组成:
材料公称厚度(mm)的100倍
无取向的“无”字的汉语拼音首字母
最大比总损耗值P1.5/50(W/kg)的100倍
示例:
50W230表示公称厚度为0.50mm、最大比总损耗P1.5/50为2.3W/kg的冷轧无取向电工钢。
5 一般要求
5.1 生产工艺
钢带化学成分和生产工艺由供方决定。
5.2 供货形式
钢带以卷供货,具体要求如下:
a) 卷的重量应符合订货要求。
b) 钢卷内径范围应为500mm~520mm,推荐钢卷内径为508mm。
c) 钢卷应由同一宽度的钢带紧密的卷成,以使它们在自重下不塌卷,卷的侧面应尽量平直。
d) 钢带可能由于去除缺陷而产生接带,接带处应作出标记,接带前后部分应为同一牌号。
e) 接带处应平整,不影响材料后续加工。
5.3 交货条件
钢带应两面涂有绝缘涂层,绝缘涂层的种类由供方确定。需方有特殊要求时,由供需双方协商
确定。
5.4 表面质量
5.4.1 钢带表面应平整光滑,无油污与锈蚀。若在厚度公差范围内,且不妨碍钢带的正常使用,允许存
在分散分布缺欠,如划痕、气泡等。
5.4.2 钢带表面的绝缘涂层颜色应均匀,且牢固地黏附,以使它们在剪切或冲压操作中不脱落。
5.5 剪切适应性
钢带应便于进行剪切或冲压,应能在任何位置将钢带剪切成通常的形状,确保用合适的剪切或冲压
工具能够准确地对钢带进行加工。如需方对剪切或冲压有特殊要求,应由供需双方协商确定。
6 技术要求
6.1 磁性能
6.1.1 钢带的磁性能应符合表2的规定。
6.1.2 时效试验后,钢带的磁性能应符合表2的规定。如供方能保证,可不进行试验。
6.1.3 由于涂层厚度会对磁性能测量结果产生影响,其影响大小或修正值由供需双方协商确定。
表2 钢带的磁性能和技术特性
牌号
公称厚度/
mm
约定密度/
(kg/dm3)
最大比总损耗P/(W/kg)a
最小磁极化强
度J/T
50Hz
P1.0/50
全横向
P1.0/50 P1.5/50 P1.5/60 J2500 J5000
比总损耗的
各向异性
T(P1.5/50)/
最小
弯曲
次数
最小
叠装
系数
50W230
50W250
50W270
0.50 7.60 按协议
1.00
1.05
1.10
2.29
2.46
2.66
3.21
3.47
1.50
1.51
1.51
1.62
1.63
±15
±14
±13
0.97
0.97
0.97
注:通常采用磁感应强度,实际上爱泼斯坦方圈测量的是磁极化强度。
磁感应强度与磁极化强度的关系:J=B-μ0H
a 根据需方要求,可对P1.5/60提出试验要求,最大比总损耗值应符合本表规定。对于表中所列其他磁性能在
60Hz下有要求时,可对制造方提出试验要求,并由供需双方按协议确定。
6.1.4 比总损耗的各向异性T 按式(1)计算,其T 值应符合表2的规定。
T=
P1-P2
P1+P2×
100 (1)
6.2 几何特性和公差
6.2.1 厚度及允许偏差
钢带的厚度及允许偏差应符合表3的规定。
6.2.2 宽度及允许偏差
6.2.2.1 钢带的宽度可以在生产方指定的宽度范围内选择,一般以切边状态交货。
6.2.2.2 钢带的公称宽度由生产方和用户协商。
6.2.2.3 以切边交货的钢带宽度偏差应符合表3的规定。
表3 钢带的尺寸允许偏差 单位为毫米
公称宽度 公称厚度 公称厚度允许偏差 纵向厚度偏差 横向厚度差 宽度允许偏差
>500 0.50 ±0.03 ±0.010 ≤0.015 +1.500
6.2.3 镰刀弯
任意2000mm长度的钢带的镰刀弯应不超过1.0mm。
6.2.4 不平度
钢带的不平度应不超过1.0%。
6.2.5 残余曲率
根据需方要求,并在合同中注明,钢带可检测残余曲率,其测试钢片的底边与支撑板间的距离应不
超过35mm。
6.2.6 毛刺高度
以最终宽度供货的钢带,其剪切毛刺高度应不超过0.035mm。
6.3 技术特性
6.3.1 密度
用于计算钢带磁性能、叠装系数的约定密度应符合表2的规定。
6.3.2 叠装系数
钢带的最小叠装系数应符合表2的规定。有争议时,叠装系数仅适用于无涂层状态,涂层厚度对叠
装系数有影响,影响大小或修正值由供需双方协商确定。
6.3.3 弯曲次数
钢带垂直于轧制方向的最小弯曲次数应符合表2的规定。
6.3.4 由内应力引起的剪切边的偏差
钢带应尽量减少出现内应力。根据需方要求,并在合同中注明,可对钢带进行由内应力引起的剪切
边的偏差的测试,其缝隙测量值应不超过2mm。
6.3.5 绝缘涂层电阻
根据需方要求,经供需双方协商,可进行涂层绝缘电阻的检测。并在合同中注明涂层表面绝缘电阻
或层间电阻的最小值。
注:涂层绝缘电阻分为表面绝缘电阻和层间电阻。
6.3.6 力学性能
钢带的力学性能(包括抗拉强度和硬度HV5)应符合表4的规定。
表4 力学性能
牌号 抗拉强度aRm/MPa 断后伸长率A50mm/% 硬度 HV5
50W230
50W250
50W270
≥480
≥10
≥12
≥14
180~230
a 拉伸试样为GB/T 228.1-2010中的P7试样。
7 检验和试验
7.1 一般要求
7.1.1 按本标准签订订货协议时,需方可按GB/T 17505的规定进行规定检验和试验或非规定检验和
试验。对于非规定检验和试验,供方应提供所供钢带的比总损耗值和磁极化强度值。
7.1.2 当按规定检验和试验订货时,需方应明确GB/T 18253中的检验文件的类型。
7.1.3 钢带应按卷组批,一般以一卷组成一个验收批。允许由同一级别、同一公称厚度的钢带并卷组
成验收批,但重量应不超过25t。
7.1.4 除非另有协议,7.1.3的规定适用于内应力引起的剪切边的偏差、剪切适应性、涂层绝缘电阻、几
何特性和公差的检查。
7.1.5 当产品以分卷的形式供货时,原验收组批上的测试结果适用于该分卷。
7.2 取样
7.2.1 一般要求
7.2.1.1 应从每一个验收批上取测试试样。
7.2.1.2 磁性能测试试样应从每卷头和尾取样。
7.2.1.3 钢卷的最内圈和最外圈应视为包装材,试样不应从这部分截取。复验时试样应从钢卷外圈切
除不小于3m处截取。被取试样应符合GB/T 3655规定,且应避开接带区域。
7.2.1.4 通过合理地安排测试次序,同一副试样可以用于测试多种特性。
7.2.2 磁性能
7.2.2.1 磁性能测试试样分别在钢带的纵向和横向取样。具体要求如下:
a) 用25cm爱波斯坦方圈测试时,一副试样由4倍的样片组成,推荐重量约为0.50kg,试样的取
样方法、尺寸及允许偏差应符合GB/T 3655的规定;
b) 用单片测试仪测试时,一般取两个试样,若试样是正方形的,则仅需取一个试样,试样的取样方
法、尺寸及允许偏差应符合GB/T 13789的规定。
7.2.2.2 测试钢带时效试样的比总损耗时,时效试样应在(225±5)℃温度中持续保温24h,然后空冷到
环境温度。
7.2.3 几何特性和偏差
7.2.3.1 测试钢带厚度、宽度、不平度和镰刀弯的试样为2000mm长的钢带。
7.2.3.2 测试钢带残余曲率的试样长度为500mm,宽度为供货钢带宽度,试样长度方向的轴线应平行
于轧制方向。
7.2.3.3 测试毛刺高度的试样从成品交货的钢带上制取,推荐试样长度不小于500mm。
7.2.4 技术特性
7.2.4.1 叠装系数
测试钢带叠装系数的试样需同尺寸的足够叠装至少6mm高的试样。在有争议的情况下,试样应
由100片组成。试样最小宽度20mm,最小表面积5000mm2。试样的宽度和长度偏差不大于
±0.1mm。测试前,试样应无明显毛刺。
7.2.4.2 弯曲次数
测试钢带弯曲次数的试样应符合GB/T 2521.1的规定。
7.2.4.3 由内应力引起的剪切边的偏差
测试钢带由内应力引起的剪切边的偏差的试样为一张1000mm长的钢带。
7.2.4.4 涂层绝缘电阻
测试钢带涂层绝缘电阻的试样按GB/T 2522的规定取样。
7.2.4.5 抗拉强度、断后伸长率
测试钢带抗拉强度、断后伸长率的试样按GB/T 228.1-2010的规定取样。
7.2.4.6 硬度
测试钢带硬度的试样按GB/T 4340.1的规定取样。
7.3 测试方法
7.3.1 一般要求
对于规定的每一个特性,每一个验收批都应进行测试。除非另有规定,测试应在(23±5)℃的温度
下进行。
7.3.2 磁性能
7.3.2.1 磁极化强度和比总损耗
钢带的磁性能测试方法按GB/T 3655或GB/T 13789进行。
7.3.2.2 比总损耗各向异性
钢带的磁性能测试方法按GB/T 3655或GB/T 13789进行,用全横向试样测得比总损耗P1,用纵
向试样测得比总损耗P2,按式(1)计算。
7.3.3 几何特性和偏差
7.3.3.1 厚度
钢带的厚度在距离钢带边部不小于25mm 的任何地方进行测试。厚度的测试应使用精度为
0.001mm的千分尺进行。
7.3.3.2 宽度
沿垂直钢带的纵轴进行测试。
7.3.3.3 镰刀弯
钢带的镰刀弯应按YB/T 4292测试......
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