标准搜索结果: 'GB/T 37605-2025'
| 标准编号 | GB/T 37605-2025 (GB/T37605-2025) | | 中文名称 | 耐蚀合金焊管 | | 英文名称 | Welded corrosion resistant alloy pipes and tubes | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H48 | | 国际标准分类 | 77.140.75 | | 字数估计 | 14,114 | | 发布日期 | 2025-08-29 | | 实施日期 | 2026-03-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 37605-2019, GB/T 37792-2019, GB/T 38682-2020 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 37605-2025: 耐蚀合金焊管
ICS 77.140.75
CCSH48
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 37605-2019,GB/T 37792-2019,GB/T 38682-2020
耐蚀合金焊管
2025-08-29发布
2026-03-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 37605-2019《耐蚀合金焊管》、GB/T 37792-2019《耐蚀合金焊管通用技术条
件》和GB/T 38682-2020《流体输送用镍-铁-铬合金焊接管》。本文件以 GB/T 37605为主,整合了
GB/T 37792-2019、GB/T 38682-2020的内容,与GB/T 37605-2019相比,除结构调整和编辑性改
动外,主要技术变化如下:
a) 增加了NS3308、NS3313两个牌号及相关技术要求(见6.1、6.2);
b) 增加了公称外径小于168.3mm焊管的无损检测的要求(见6.6.3)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国钢铁工业协会提出。
本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本文件起草单位:浙江久立特材科技股份有限公司、山西太钢不锈钢钢管有限公司、江苏武进不锈
股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、湖南湘投金天新材料有限公司、浙江永上特材有限公司、江苏
圣珀新材料科技有限公司。
本文件主要起草人:刘明洲、罗霞、方德伟、王伯文、刘一鸣、周卫国、曾宪山、朱明军、王琳、沈毅英、
邵羽、颜丞铭、刘涛、杨帆、何焰、彭盛军。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
---2019年首次发布为GB/T 37605-2019;
---本次为第一次修订,并入了GB/T 37792-2019和GB/T 38682-2020的内容。
耐蚀合金焊管
1 范围
本文件规定了耐蚀合金焊管的订货内容、制造工艺、技术要求、检验规则、包装、标志和质量证明
书,描述了相应的试验方法。
本文件适用于公称外径不超过1016mm的耐蚀合金焊管(以下简称焊管)。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 222-2025 钢及合金 成品化学成分允许偏差
GB/T 223(所有部分) 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 228.2 金属材料 拉伸试验 第2部分:高温试验方法
GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 241 金属管 液压试验方法
GB/T 242 金属管 扩口试验方法
GB/T 246 金属材料 管 压扁试验方法
GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB/T 2651 焊接接头拉伸试验方法
GB/T 2653 焊接接头弯曲试验方法
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法
GB/T 5777-2019 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测
GB/T 7735-2016 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测
GB/T 15260-2016 金属和合金的腐蚀 镍合金晶间腐蚀试验方法
GB/T 17395 钢管尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 30062 钢管术语
GB/T 37791 耐蚀合金焊带和焊丝
GB/T 38939 镍基合金 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱分析法(常规法)
NB/T 47013.2-2015 承压设备无损检测 第2部分:射线检测
NB/T 47013.5-2015 承压设备无损检测 第5部分:渗透检测
NB/T 47013.11-2015 承压设备无损检测 第11部分:X射线数字成像检测
3 术语和定义
GB/T 30062界定的术语和定义适用于本文件。
4 订货内容
按本文件订货的合同或订单宜包括下列内容:
a) 本文件编号;
b) 产品名称;
c) 牌号或统一数字代号;
d) 冶炼方法;
e) 交货状态;
f) 交货数量(总重量或总长度);
g) 尺寸规格;
h) 特殊要求(高温拉伸、晶间腐蚀等)。
5 制造工艺
5.1 冶炼方法
合金应经炉外精炼或电渣重熔的方法进行冶炼,也可采用其他冶炼方法。冶炼方法应在质量证明
书中注明。
5.2 制管方法
5.2.1 焊管应采用熔化焊方法制造。
5.2.2 经供需双方协商,并在合同中注明,公称外径不小于508mm的焊管允许有双纵缝或与纵向焊缝
相同质量的环缝接头。
5.2.3 补焊后应进行射线检测。
5.2.4 如需添加填充金属时,宜采用表1推荐的填充材料,也可选择较高合金含量的填充材料,填充金
属材料应符合GB/T 37791的规定。
表1 母材和填充金属材料
序号
焊管母材
统一数字代号 牌号
填充金属材料
1 H08800 NS1101 HNS3106
2 H08810 NS1102
HNS3106
HNS3701a
3 H08811 NS1104
HNS3106
HNS3701a
4 H08825 NS1402 HNS3306
5 H08020 NS1403 HNS1403
表1 母材和填充金属材料 (续)
序号
焊管母材
统一数字代号 牌号
填充金属材料
6 H06600 NS3102 HNS3106
7 H10276 NS3304 HNS3304
8 H06625 NS3306 HNS3306
9 H06022 NS3308 HNS3308
10 H06230 NS3313 HNS3313
11 H04400 NS6400 HNS6060
a 默认的填充金属使用温度不超过800℃。如超过800℃应根据需要选用 HNS3701。
5.3 交货状态
焊管应以热处理加酸洗状态交货,推荐的热处理制度见表2。经整体抛光、磨光或保护气氛热处理
的焊管可不用酸洗。经供需双方协商,也可采用其他状态交货。
表2 推荐热处理制度
统一数字代号 H08800 H08810 H08811 H08825 H08020 H06600 H10276
牌号 NS1101 NS1102 NS1104 NS1402 NS1403 NS3102 NS3304
推荐热处理制度
≥1040℃,
急冷
≥1120℃,
急冷
≥1150℃,
急冷
930℃~
980℃,
急冷
930℃~
1010℃,
急冷
980℃~
1010℃,
急冷
≥1120℃,
急冷
统一数字代号 H06625 H06022 H06230 H04400
牌号 NS3306 NS3308 NS3313 NS6400
推荐热处理制度
固溶处理:
≥1090℃,
急冷
退火处理:
≥870℃,
急冷
≥1121℃,
急冷
1180℃~
1250℃,
急冷
退火处理:
D≤127mm,
900℃~
930℃,
急冷
退火处理:
D >127mm
900℃~
930℃,
急冷
去应力处理:
540℃~
565℃,
急冷
6 技术要求
6.1 牌号和化学成分
6.1.1 合金的牌号和化学成分应符合表3的规定。根据需方要求,经供需双方协商,可供应表2以外牌
号的焊管。
6.1.2 焊管的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222-2025中表4的规定。
(质
)/
Cr
Ni
Fe
Cu
Al
Ti
Nb
Co
Si
S1
.10
.0
.0
.0
.0
.5
.60
.15
.60
.00
.50
.03
.01
S1
.05
.0
.0
.0
.5
.75
.15
.60
.15
.60
.00
.50
.01
S1
.10
.0
.0
.0
.0
.5
.75
.15
.60
.60
.00
.50
.01
Al
Ti
.85
.20
S1
.05
.5
.0
.0
.0
.5
.5
.50
.20
.60
.20
.50
.03
.03
S1
.07
.0
.0
.0
.0
.0
.00
.0
.00
.00
.03
.03
S3
.15
.0
.0
.0
.0
.50
.50
.03
.01
S3
.01
.5
.5
.0
.0
.0
.0
.00
.35
.08
.00
.04
.03
S3
.10
.0
.0
.0
.0
.0
.15
.15
.00
.50
.50
.01
.01
S3
.01
.0
.5
.5
.5
.5
.5
.35
.50
.08
.50
.02
.02
S3
.15
.0
.0
.0
.0
.0
.0
.50
.0
.25
.75
.30
.03
.01
: 0
.00
.05
: ≤
.01
S6
.30
.0
.50
.0
.0
.50
.00
.02
6.2 力学性能
6.2.1 拉伸
焊管应进行室温纵向拉伸试验,其拉伸性能应符合表4的规定。公称外径不小于219mm的焊管
可用横向试样代替纵向试样,但仲裁时应以纵向试样为准。
表4 力学性能
序号 统一数字代号 牌号
室温力学性能
抗拉强度
Rm/MPa
规定塑性延伸强度
Rp0.2/MPa
断后伸长率
A/%
不小于
1 H08800 NS1101 520 205 30
2 H08810 NS1102 450 170 30
3 H08811 NS1104 450 170 30
4 H08825 NS1402 586 240 30
5 H08020 NS1403 551 241 30
6 H06600 NS3102 550 240 30
7 H10276 NS3304 690 283 40
8 H06625 NS3306
690 276 30
827 414 30
9 H06022 NS3308 690 310 45
10 H06230 NS3313 760 310 40
11 H04400 NS6400
480 195 35
480 170 35
585 380 15
6.2.2 焊接接头拉伸
公称外径不小于219mm的焊管应进行焊接接头拉伸试验,其抗拉强度应符合表4的规定。
6.3 液压试验
6.3.1 焊管应进行液压试验。焊管进行液压试验时,试验压力按式(1)计算,最大试验压力为20MPa,稳
压时间不少于5s。在试验压力下,焊管不应出现渗漏现象。
P=
2SR
(1)
式中:
P ---试验压力,单位为兆帕(MPa);
S ---焊管的公称壁厚,单位为毫米(mm);
R ---允许应力,为室温塑性延伸强度最小值的50%,单位为兆帕(MPa);
D ---焊管的公称外径,单位为毫米(mm)。
6.3.2 公称外径不大于50.8mm焊管可用水下气密性试验替代液压试验,试验压力不小于1.0MPa,
稳压时间不少于10s。试验介质为压缩空气。在试验压力下,焊管应完全浸入水中,且不应出现渗漏
现象。
6.4 工艺性能
6.4.1 压扁
公称外径不大于168.3mm的焊管应进行压扁试验。压扁试验时,焊缝应位于受力方向90°的位
置,试样压至两平板间距为H 后,不应出现裂缝或裂口。两平板间距H 按式(2)计算。
H =
(1+α)S
α+S/D
(2)
式中:
H ---压扁后平行压板间距离,单位为毫米(mm);
α ---单位长度变形系数,取0.07;
S ---焊管的公称壁厚,单位为毫米(mm);
D ---焊管的公称外径,单位为毫米(mm)。
6.4.2 扩口
公称外径不大于168.3mm的焊管应进行扩口试验。扩口试验的顶心锥度为60°,外径扩口率不小
于15%,扩口后试样不应出现裂缝或裂口。
6.4.3 焊接接头弯曲
6.4.3.1 公称外径大于168.3mm的焊管应进行焊接接头弯曲试验。
6.4.3.2 弯曲试样应从焊管或焊接试板上截取,焊接试板应与焊管同一牌号、同一炉号、同一焊接工艺、
同一热处理制度。一组弯曲试验应包括一个正弯和一个背弯(即焊管外焊缝和内焊缝分别处于最大弯
曲表面)。公称壁厚大于10mm的焊管,可采用一组两个侧弯代替正弯和背弯。
6.4.3.3 弯曲试验时,弯芯直径为试样厚度的4倍,弯曲角度为180°。弯曲后焊缝区域不应出现裂缝或
裂口。
6.5 晶粒度
6.5.1 NS1102和NS1104焊管应进行晶粒度检验,其平均晶粒度应为5级或更粗。
6.5.2 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,其他牌号焊管也可进行晶粒度检验。
6.6 无损检测
6.6.1 公称外径不小于168.3mm的焊管应进行焊缝全长射线检测。射线检测按 NB/T 47013.2-
2015或NB/T 47013.11-2015的规定进行检测。检测技术等级应符合AB级,质量等级应符合Ⅱ级的
规定。根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,也可采用其他射线检测方法和验收要求。
6.6.2 射线检测可在热处理之前进行。
6.6.3 公称外径小于168.3mm的焊管应进行涡流检测或超声检测。
6.6.4 涡流检测对比样管人工缺陷应符合GB/T 7735-2016的规定,验收等级为E4H。
6.6.5 超声检测对比样管的人工缺陷应符合GB/T 5777-2019的规定,验收等级为U3。
6.7 晶间腐蚀
NS1403焊管的晶间腐蚀试验应按GB/T 15260-2016中B法执行,无晶间腐蚀倾向。
6.8 表面质量
6.8.1 焊管的内外表面应光滑,不应有裂纹、未焊透、焊缝内凹、折叠和分层。如有上述缺陷应予以清
除,清除深度应不超过公称壁厚的负偏差,清理处的实际壁厚不应小于壁厚所允许的最小值。允许存在
不影响壁厚最小值的其他局部缺欠。
6.8.2 深度如不超过规定范围的表面缺陷可进行修磨处理,修磨后应进行液体渗透检验,检验结果应
符合NB/T 47013.5-2015中Ⅱ级的规定。
6.9 尺寸、外形及重量
6.9.1 外径、壁厚
6.9.1.1 焊管的公称外径和公称壁厚应符合GB/T 17395的规定。根据需方要求,经供需双方协商,可
供应其他外径和壁厚的焊管。
6.9.1.2 焊管公称外径和公称壁厚的允许偏差应符合表5的规定。根据需方要求,经供需双方协商,并
在合同中注明,可供应表5规定以外尺寸允许偏差的焊管。
6.9.1.3 对于公称外径不小于508mm的焊管,通过测量周长后换算成的外径与公称外径的差值应符
合表4的规定。
6.9.1.4 当合同中未注明焊管尺寸允许偏差级别时,焊管外径的允许偏差按普通级交货。
表5 外径、壁厚的允许偏差
单位为毫米
公称外径D
外径允许偏差
普通级A 高级C
壁厚允许偏差
< 40 ±0.30 ±0.20
40~< 65 ±0.40 ±0.30
65~< 90 ±0.50 ±0.40
90~< 168.3 ±1.00 ±0.80
168.3~< 325 ±1.00%D ±0.75%D
325~< 1016 ±1.00%D ±0.60%D
±12.5%S
6.9.2 长度
焊管一般按定尺长度交货时,其长度允许偏差为+15 0 mm。按不定尺长度交货时,其长度范围由供
需双方协商确定。
6.9.3 弯曲度
焊管的每米弯曲度不应大于1.5mm,且总弯曲度应不大于焊管总长的0.15%。
6.9.4 端头外形
6.9.4.1 焊管两端应垂直切管,管端切斜应符合表6的规定。
表6 管端切斜
单位为毫米
公称外径 管端切斜
< 40 ≤0.4
40~< 168.3 ≤1.0
168.3~< 325 ≤1.5
325~< 508 ≤3.0
508~< 1016 ≤6.0
6.9.4.2 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,焊管两端可加工坡口,坡口型式由供需双方
协商确定。
6.9.5 不圆度
焊管的不圆度应不超过外径公差,但对于壁厚与外径之比不大于3%的薄壁焊管,其不圆度应不超
过公称外径的1.5%。
6.9.6 重量
6.9.6.1 焊管按理论重量交货,也可按实际重量交货。
6.9.6.2 焊管按理论重量交货时,理论重量按式(3)计算:
W =
1000ρS
(D-S) (3)
式中:
W ---焊管理论重量,单位为千克每米(kg/m);
π ---3.1416;
ρ ---合金的密度,单位为千克每立方分米(kg/dm3),见附录A中表A.1;
S ---焊管的公称壁厚,单位为毫米(mm);
D ---焊管的公称外径,单位为毫米(mm)。
6.10 特殊要求
根据需方要求,经供需双方协商并在合同中注明,可对焊管进行下列检验:
a) 高温拉伸;
b) 硬度;
c) 晶间腐蚀;
d) 其他特殊要求。
7 试验方法
7.1 钢的化学成分分析通常按GB/T 223(所有部分)、GB/T 20123、GB/T 38939或其他通用方法进
行。仲裁时由供需双方协商确定。
7.2 焊管的内外表面质量应在充分照明条件下目视检查,液体渗透检验应按NB/T 47013.5-2015的
规定进行。
7.3 焊管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具测量。公称外径不小于508mm的焊管应采用测
径卷尺进行外径测量。
7.4 焊管的检验项目和试验方法应符合表7的规定。
表7 检验项目、取样数量、取样部位和试验方法
序号 检验项目 取样数量 取样部位 试验方法
1 化学成分 1个/炉 母材,GB/T 20066 7.1
2 拉伸 2个/批 不同支焊管(母材),GB/T 2975 GB/T 228.1
3 焊接接头拉伸 1个/批
焊接试板或焊管的焊接接头a,
GB/T 2651,横向
GB/T 2651
4 硬度 1个/批 不同支焊管
GB/T 230.1、GB/T 231.1、
GB/T 4340.1
5 液压试验 逐支 - GB/T 241
6 气密性试验 逐支 - 6.3.2
7 压扁 2个/批 不同支焊管 GB/T 246
8 扩口 2个/批 不同支焊管 GB/T 242
9 焊接接头弯曲 2个/批 不同支焊管的焊接接头,GB/T 2653,横向 GB/T 2653
10 晶粒度 1个/批 任一支焊管母材,GB/T 6394,横截面 GB/T 6394
11 射线检测 逐支 -
NB/T 47013.2-2015、
NB/T 47013.11-2015
12 涡流检测 逐支 - GB/T 7735-2016
13 超声检测 逐支 - GB/T 5777-2019
14 高温拉伸 协商 焊接接头,GB/T 2975,横向 GB/T 228.2
15 晶间腐蚀 1个/批 任一支焊管的焊接接头 GB/T 15260-2016
16 表面质量 逐支 - 7.2
17 尺寸、外形 逐支 - 7.3
a 焊接试板应与焊管同一牌号、同一炉号、同一焊接工艺、同一热处理制度。焊缝应位于试样中心,并与试样轴线
垂直。
8 检验规则
8.1 检查和验收
焊管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。需方有权按本文件规定对焊管进行检查与
验收。
8.2 组批规......
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