标准搜索结果: 'GB/T 37605-2019'
| 标准编号 | GB/T 37605-2019 (GB/T37605-2019) | | 中文名称 | 耐蚀合金焊管 | | 英文名称 | Welded corrosion resistant alloy pipes and tubes | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H59 | | 国际标准分类 | 77.140.99; 77.140.75 | | 字数估计 | 10,173 | | 发布日期 | 2019-08-30 | | 实施日期 | 2020-07-01 | | 起草单位 | 浙江久立特材科技股份有限公司、江苏武进不锈股份有限公司、山西太钢不锈钢钢管有限公司、冶金工业信息标准研究院 | | 归口单位 | 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183) | | 提出机构 | 中国钢铁工业协会 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 37605-2019
Welded corrosion resistant alloy pipes and tubes
ICS 77.140.99;77.140.75
H59
中华人民共和国国家标准
耐 蚀 合 金 焊 管
2019-08-30发布
2020-07-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
中国国家标准化管理委员会 发 布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本标准起草单位:浙江久立特材科技股份有限公司、江苏武进不锈股份有限公司、山西太钢不锈钢
钢管有限公司、冶金工业信息标准研究院。
本标准主要起草人:许全光、吉海、颜丞铭、程健、王伯文、徐奇、徐阿敏、康喜唐、刘宪坤、王心禾。
耐 蚀 合 金 焊 管
1 范围
本标准规定了耐蚀合金焊管的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标
志和质量证明书。
本标准适用于合金牌号为NS1101、NS1102、NS1104、NS1402、NS1403、NS3102、NS3304、NS3306、
NS6400的耐蚀合金焊管(以下简称焊管)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量
GB/T 223.8 钢铁及合金化学分析方法 氟酸钠分离-EDTA滴定法测定铝含量
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.13 钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量
GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量
GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T 223.21 钢铁及合金化学分析方法 5-Cl-PADAB 分光光度法测定钴量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯黄酚S分光光度法
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法
GB/T 223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法
GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 223.79 钢铁 多元素含量的测定 X-射线荧光光谱法(常规法)
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 228.2 金属材料 拉伸试验 第2部分:高温试验方法
GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 241 金属管 液压试验方法
GB/T 242 金属管 扩口试验方法
GB/T 246 金属材料 管 压扁试验方法
GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB/T 2651 焊接接头拉伸试验方法
GB/T 2653 焊接接头弯曲试验方法
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法
GB/T 7735-2016 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测
GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 15007 耐蚀合金牌号
GB/T 15260-2016 金属和合金的腐蚀 镍合金晶间腐蚀试验方法
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 37612 耐蚀合金焊丝
GB/T 37792 耐蚀合金焊管通用技术条件
NB/T 47013.2-2015 承压设备无损检测 第2部分:射线检测
NB/T 47013.5-2015 承压设备无损检测 第5部分:渗透检测
NB/T 47013.11-2015 承压设备无损检测 第11部分:X射线数字成像检测
3 订货内容
按本标准订货焊管的合同或订单应包括下列内容:
a) 本标准编号;
b) 产品名称;
c) 合金牌号;
d) 交货的数量(总重量或总长度);
e) 尺寸规格;
f) 交货状态;
g) 特殊要求。
4 尺寸、外形、重量及允许偏差
焊管的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 37792的规定。
5 技术要求
5.1 牌号和化学成分
5.1.1 合金的牌号和化学成分应符合表1的规定。根据需方要求,经供需双方协商,可供应表1以外牌
号的焊管。
5.1.2 焊管的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 15007的规定。
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5.2 制造方法
5.2.1 冶炼方法
合金应采用电弧炉加炉外精炼加电渣重熔的方法冶炼,也可采用能满足本标准要求的其他冶炼方
法。冶炼方法应在质量证明书中注明。
5.2.2 制管方法
焊管的制造方法应符合GB/T 37792的规定。如需添加填充金属时,可采用表2推荐的填充材料,
也可选择较高合金含量的填充材料,填充金属材料应符合GB/T 37612的规定。
表2 母材和填充金属材料
序号
焊管母材
统一数字代号 牌号
填充金属材料
1 H08800 NS1101 HNS3106
2 H08810 NS1102 HNS3106a
3 H08811 NS1104 HNS3106a
4 H08825 NS1402 HNS3306
5 H08020 NS1403 HNS1403
6 H06600 NS3102 HNS3106
7 H10276 NS3304 HNS3304
8 H06625 NS3306 HNS3306
9 H04400 NS6400 HNS6060
a 使用温度不超过800℃。如超过800℃,应根据具体项目设计选用填充金属。
5.3 交货状态
焊管应以热处理加酸洗状态交货,推荐的热处理制度可参见表3。经整体抛光、磨光或保护气氛热
处理的焊管可不用酸洗。经供需双方协商,也可采用其他状态交货。
5.4 力学性能
焊管的拉伸以及焊接接头拉伸试验应按GB/T 37792的规定执行,其结果应符合表3的规定。
表3 推荐热处理制度和力学性能
序号
统一数
字代号
牌号 推荐热处理制度/℃
室温力学性能
抗拉强度
Rm/MPa
规定塑性延伸强度
Rp0.2/MPa
断后伸长率
A/%
不小于
1 H08800 NS1101 ≥1040,急冷 520 205 30
2 H08810 NS1102 ≥1120,急冷 450 170 30
3 H08811 NS1104 ≥1150,急冷 450 170 30
表3(续)
序号
统一数
字代号
牌号 推荐热处理制度/℃
室温力学性能
抗拉强度
Rm/MPa
规定塑性延伸强度
Rp0.2/MPa
断后伸长率
A/%
不小于
4 H08825 NS1402 930~980,急冷 586 240 30
5 H08020 NS1403 930~1010,急冷 551 241 30
6 H06600 NS3102 980~1010,急冷 550 240 30
7 H10276 NS3304 ≥1120,急冷 690 283 40
8 H06625 NS3306
固溶处理:≥1090,急冷 690 276 30
退火处理:≥870,急冷 827 414 30
9 H04400 NS6400
退火处理:D≤127mm,
900~930,急冷
480 195 35
退火处理:D >127mm,
900~930,急冷
480 170 35
消应力处理:540~565,急冷 585 380 15
5.5 工艺性能
5.5.1 压扁试验
公称外径(D)不大于168.3mm的焊管应进行压扁试验。试验要求应符合GB/T 37792的规定,试
验后试样不应出现裂缝或裂口。
5.5.2 扩口试验
公称外径(D)不大于168.3mm的焊管应进行扩口试验。试验要求应符合GB/T 37792的规定,扩
口后试样不应出现裂缝或裂口。
5.5.3 焊接接头弯曲试验
公称外径(D)大于168.3mm的焊管应进行焊接接头弯曲试验。试验要求应符合GB/T 37792的
规定,弯曲后试样不应出现裂纹或裂口。
5.6 晶粒度
5.6.1 NS1102和NS1104牌号焊管应检验晶粒度,其平均晶粒度应为5级或更粗。
5.6.2 根据需方要求,并在合同中注明,其他牌号焊管也可进行晶粒度检测,平均晶粒度合格级别由供
需双方协商确定。
5.7 液压试验
5.7.1 焊管应进行液压试验。试验要求应按GB/T 37792的规定执行。公称外径不大于50.8mm的
焊管可使用气密性试验代替液压试验,试验要求应按GB/T 37792的规定执行。
5.7.2 供方可用涡流检测代替液压试验。涡流检测时,对比样管人工缺陷应符合GB/T 7735-2016中
验收等级E4H或E4的规定。
5.8 射线检测
5.8.1 公称外径(D)大于168.3mm的焊管应进行焊缝全长射线检测。射线检测按NB/T 47013.2-2015
或NB/T 47013.11-2015的规定进行检测。检测技术等级应符合AB级,质量等级应符合Ⅱ级的规定。
5.8.2 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,也可采用其他射线检测方法和验收要求。
5.8.3 射线检测可在热处理之前进行。
5.9 晶间腐蚀
NS1403焊管的晶间腐蚀试验应按GB/T 15260-2016中的B法执行,腐蚀率应不超过0.05mm/
月。经供需双方协商,并在合同中注明,可采用其他晶间腐蚀试验方法。
5.10 表面质量
5.10.1 焊管的表面质量应符合GB/T 37792的规定。
5.10.2 焊管表面缺陷修磨后应进行液体渗透检验,检验结果应符合 NB/T 47013.5-2015中Ⅱ级的
规定。
5.11 特殊要求
根据需方要求,经供需双方协商并在合同中注明,可对焊管进行下列检验:
a) 高温拉伸;
b) 硬度;
c) 晶间腐蚀(NS1403焊管除外);
d) 其他特殊要求。
6 试验方法
6.1 焊管的检验项目和试验方法应符合表4的规定。
6.2 钢的化学成分试验一般按GB/T 223.79、GB/T 11170、GB/T 20123或通用的化学分析方法进行,
仲裁时按 GB/T 223.3、GB/T 223.8、GB/T 223.11、GB/T 223.13、GB/T 223.17、GB/T 223.18、
GB/T 223.21、GB/T 223.23、GB/T 223.26、GB/T 223.40、GB/T 223.60、GB/T 223.64、GB/T 223.67、
GB/T 223.69和GB/T 20123的规定进行。
6.3 焊管的内外表面应在充分照明条件下逐支目视检查,液体渗透检验应按照NB/T 47013.5-2015
的规定进行。
6.4 焊管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐支测量。公称外径不小于508mm的焊管应采
用测径卷尺进行外径测量。
表4 检验项目、取样数量、取样部位和试验方法
序号 检验项目 取样数量 取样部位 试验方法
1 化学成分 1个/炉 GB/T 20066 见6.2
2 室温拉伸 2个/批 不同支焊管上,GB/T 2975 GB/T 228.1
3 焊接接头拉伸 1个/批
焊接试板或焊管的焊接接头,
GB/T 2651
GB/T 2651
4 压扁试验 2个/批 不同支焊管上 GB/T 246
5 扩口试验 2个/批 不同支焊管上 GB/T 242
表4(续)
序号 检验项目 取样数量 取样部位 试验方法
6 焊接接头弯曲 每批取一组2个试样 不同支焊管上,GB/T 2653 GB/T 2653
7 晶粒度 1个/批 任一支焊管上,GB/T 6394 GB/T 6394
8 液压试验 逐支 - GB/T 241
9 气密性试验 逐支 - 见5.7.1
10 涡流检测 逐支 - GB......
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