路径: 主页 > GB/T > 第674页 > GB/T 37707-2019 | 标准编号 | GB/T 37707-2019 (GB/T37707-2019) | | 中文名称 | 热喷涂 热喷涂零件 技术供应条件 | | 英文名称 | Thermal spraying - Components with thermally sprayed coatings - Technical supply conditions | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | A29 | | 国际标准分类 | 25.220.20 | | 字数估计 | 10,171 | | 发布日期 | 2019-06-04 | | 实施日期 | 2020-01-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 37707-2019
Thermal spraying--Components with thermally sprayed coatings--Technicalsupply conditions
ICS 25.220.20
A29
中华人民共和国国家标准
热喷涂 热喷涂零件 技术供应条件
(ISO 12670:2011,MOD)
2019-06-04发布
2020-01-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
中国国家标准化管理委员会 发 布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准使用重新起草法修改采用ISO 12670:2011《热喷涂 热喷涂零件 技术供应条件》。
本标准与ISO 12670:2011相比,主要技术性差异及其原因如下:
---关于规范性引用文件,本标准做了具有技术性差异的调整,以适应我国的技术条件,调整情况
集中反映在第2章“规范性引用文件”,具体调整如下:
● 用修改采用国际标准的GB/T 4340.1代替ISO 6507-1(见表2);
● 用修改采用国际标准的GB/T 8642代替ISO 14916(见表2);
● 用GB/T 9445代替EN473(见4.1.2);
● 用等同采用国际标准的GB/T 9793代替ISO 2063(见4.2.3);
● 用等同采用国际标准的GB/T 10610代替ISO 4288(见表1);
● 用修改采用国际标准的GB/T 12608代替ISO 14919(见4.2.1);
● 用GB/T 18719代替EN657(见3);
● 用修改采用国际标准的GB/T 19356代替ISO 14232(见4.2.1);
● 用修改采用国际标准的GB/T 19824代替ISO 14918(见4.1.2);
● 用GB/T 20019代替EN1395-1(见4.1.2);
● 用修改采用国际标准的GB/T 37421代替ISO 14923(见5.3)。
本标准还做了如下编辑性修改:
---修改了参考文献。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会(SAC/TC57)归口。
本标准起草单位:苏州热工研究院有限公司、佛山先进表面技术有限公司、航天材料及工艺研究所、
武汉材料保护研究所有限公司、桐乡市铁盛线路器材有限公司、马鞍山市顺泰稀土新材料有限公司、东
莞宜安科技股份有限公司。
本标准主要起草人:覃恩伟、李志刚、吴朝军、黄骞、陈同舟、倪立勇、伍建华、王博、沈红卫、褚其峰、
刘冀鲁、史志民、杨洁丹、汤铁装。
热喷涂 热喷涂零件 技术供应条件
1 范围
本标准规定了制造或维修零件热喷涂涂层的技术供应条件。
本标准适用于执行GB/T 19352.2(全面质量要求)或GB/T 19352.3(标准质量要求)要求的应用。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法(GB/T 4340.1-2009,ISO 6507-
1:2005,MOD)
GB/T 8642 热喷涂 抗拉结合强度的测定(GB/T 8642-2002,ISO 14916:1999,MOD)
GB/T 9445 无损检测 人员资格鉴定与认证(GB/T 9445-2015,ISO 9712:2012,IDT)
GB/T 9793 热喷涂 金属和其他无机覆盖层 锌、铝及其合金(GB/T 9793-2012,ISO 2063:
2005,IDT)
GB/T 10610 产品几何技术规范(GPS)表面结构 轮廓法 评定表面结构的规则和方法
(GB/T 10610-2009,ISO 4288:1996,IDT)
GB/T 12608 热喷涂 火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯材 分类和供货技术条件
(GB/T 12608-2003,ISO 14919:2000,MOD)
GB/T 18719 热喷涂 术语、分类(GB/T 18719-2002,ISO 14917:1999,MOD)
GB/T 19356 热喷涂 粉末 成分和供货技术条件(GB/T 19356-2003,ISO 14232:2000,
MOD)
GB/T 19824 热喷涂 热喷涂操作人员考核要求(GB/T 19824-2005,ISO 14918:1998,MOD)
GB/T 20019 热喷涂 热喷涂设备的验收检查(GB/T 20019-2005,ISO 14231:2000,IDT)
GB/T 37421 热喷涂 热喷涂涂层的表征和试验(GB/T 37421-2019,ISO 14923:2003,MOD)
3 术语和定义
GB/T 18719界定的术语和定义适用于本文件。
4 要求
4.1 一般要求
4.1.1 指定的一般要求
本标准中,供应条件的一般要求应明确列出零件清单、生产或交付文件。
4.1.2 生产商资质
热喷涂涂层的生产商应拥有相应的质量管理体系,使用合格的操作人员,并负责保持喷涂设备处于
完好和安全的状态,满足零件涂层技术文件中规定的所有要求。
参考下列标准能有助于满足涂层的质量要求:
a) 喷涂协调人(主管)符合ISO 12690要求;
b) 热喷涂人员符合GB/T 19824要求或经适当的技能和知识考核合格;
c) 无损检验人员符合GB/T 9445要求;
d) 喷涂设备符合GB/T 20019相关部分检查要求;或有检测报告/涂层结果证明喷涂设备功能具
有无异议和持续性合格。
4.1.3 制定热喷涂生产指南(喷涂工艺规程)
生产商负责制定喷涂工艺规程文件。
喷涂工艺规程指涂层说明和制造工序,如零件清单、基体和喷涂材料的说明、图纸和测试方法。如
果需要,可根据EN15648用一个相关零件的喷涂工艺评定验证喷涂工艺规程。
4.2 技术要求
4.2.1 喷涂材料
只能采用涂层文件规定并在喷涂工艺规程中指定的喷涂材料。
喷涂材料应符合GB/T 19356(喷涂粉末)和 GB/T 12608(喷涂线材、棒材和芯材)规定的供货
条件。
应保证交付的喷涂材料符合要求,例如,对比检测报告是否与要求一致。所有喷涂材料都应存放在
合格的包装中。
应考虑喷涂材料的生产商/供应商的加工工艺规程。
4.2.2 喷涂工艺规程
喷涂工艺规程应包含有关零件喷涂过程中所必需的所有参数,包括喷枪和零件之间的相对移动或
移动程序的识别代码。工艺参数可通过喷涂试验或借鉴一个合适的类似应用来确定。
如果需要,喷涂工艺规程可根据EN15648通过工艺评定验证。
基体表面的预处理应在喷涂工艺规程中规定,进一步的说明可参考GB/T 11373。
涂层机加工、封孔处理或零件的热处理等后处理工序,都应在喷涂工艺规程或工作顺序计划(见
ISO 14924)中规定。如果需要,测试一个试样以确保喷涂涂层或零件不因后处理工艺而损坏。
自熔性合金重熔的生产指南见GB/T 16744。
任何参数如喷涂材料、辅助材料、零件的设计、喷涂过程或喷涂设备的改变都需要检查涂层的质量。
此种情形下,需修订或重新制定一个新的喷涂工艺规程。
4.2.3 热喷涂涂层的验收标准要求
验收标准要求应在涂层说明中规定最大值和/或最小值,如硬度、拉伸结合强度、涂层厚度、涂层结
构、孔隙率、粗糙度、界面残余砂粒、未熔化颗粒、表面预处理与喷涂之间时间间隔等。如果可行,弯曲
和杯突试验的标准样品,或磨损、腐蚀、热循环试验检验方法均可由缔约方商定。
锌、铝及其合金防护涂层按GB/T 9793进行测试和验收。
涂层工艺规程或制造、测试说明中没有规定时,应由缔约方商定验收标准及可容许的缺陷。
5 质量检验
5.1 总则
检验方法及其适用范围通常在涂层工艺规程里标明。如果没有标明,应由喷涂生产商提供检验规
程,如果需要可以与客户协商确定。
表1和表2将有助于选择和指定合适的检验方法及其适用范围。
5.2 检验、检验范围及同步试样要求
在大批量或批次生产热喷涂涂层零件的情况下,以及采取表1所列方法检验时,应考虑一批次内的
实际零件数,确定检验的同步测试试样要求见表2。
表1 零件检验
涂层条件 目测 涂层厚度测量a 尺寸测量 渗透深度b 粗糙度测量c 硬度测量d
喷涂态 全检 随机抽检 随机抽检 - 随机抽检 随机抽检
喷涂及机加工 全检 随机抽检 随机抽检 - 随机抽检 随机抽检
喷涂及加热
后处理
全检 随机抽检 随机抽检 随机抽检 随机抽检 随机抽检
a 如果几何、技术或物理条件许可。
b 只适用于非多孔涂层测量。
c 喷涂后下粗糙度可根据GB/T 13288.1与对比块比较确定,加工后的粗糙度应根据GB/T 10610通过目测戓扫
描测量。
d 只有在测试过程中涂层或零件不会被破坏的情况下,才能在零件上进行硬度测试。
表2 同步试样的检验要求
涂层条件
拉伸结合强度
的确定a
金相检验b 硬度测量c 弯曲试验d 杯突试验e
喷涂态 每批 每批 每批 × ×
喷涂及加热
后处理
- 工艺评估时需要 工艺评估时需要 × ×
×:通常情况下,仅作实验室试验应用。仅测试缔约方同意的参考试样。
-:测试无意义或不可行。
a 测试方法应根据GB/T 8642进行。在测试报告中,除结果外还应记录使用的胶粘剂和粘接过程。
b 应由缔约方商定试样的制备方法。本方法也可用于测量涂层厚度。
c 如果不能在零件上进行检验,则应根据GB/T 4340.1进行硬度检验。
d 应由缔约方商定涂层试样数量和设计、测试程序和容许的裂纹形态。
e 应根据GB/T 4156进行试验,测试程序和容许的涂层裂纹结构应由缔约方商定。
喷涂单个零件时,随机测试表面的百分比应根据被喷涂区域的尺寸确定。当进行随机抽样测试时,
应考虑工艺(手动、完全机械化或闭环控制工艺)稳定性的影响。
5.3 零件检验
应尽可能在零件上进行所需的检验。涂层表面特性应由技术熟练和合格的人员根据GB/T 37421
采取目测的方法检查评估。
即使在生产要求中没有规定,也应对涂层进行100%目视检验。在对喷涂涂层质量有异议情况下,
应放大6倍~10倍进行检验,以提高检测的灵敏度。
5.4 同步试样检验
同步测试试样应采用与零件喷涂过程相同的操作步骤制备,试样材料的力学和物理性能应与零件
材料一致。
如果可以,应按照GB/T 37421进行检验。如果没有在涂层说明或检验说明中规定检验方法,则应
由缔约方约定检验方法。
5.5 不合格涂层的处置
如果涂层或同步试样没有通过所需测试,应除去有缺陷的涂层。经过清理和预处理,零件和试样可
根据合格的喷涂工艺规程再次进行喷涂。如果缺陷表明喷涂工艺规程难以满足涂层质量规范要求,则
应对喷涂工艺规程进行重新修订和验证。
测试应依据原定的项目和范......
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