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| 标准编号 | GB/T 37910.2-2019 (GB/T37910.2-2019) | | 中文名称 | 焊缝无损检测 射线检测验收等级 第2部分: 铝及铝合金 | | 英文名称 | Non-destructive testing of welds -- Acceptance levels for radiographic testing -- Part 2: Aluminium and its alloys | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J33 | | 国际标准分类 | 25.160.40 | | 字数估计 | 14,151 | | 发布日期 | 2019-08-30 | | 实施日期 | 2020-03-01 | | 起草单位 | 上海材料研究所、湖北三江航天江北机械工程有限公司、杭州意能电力技术有限公司、上海航天动力科技工程有限公司、中广核工程有限公司、无锡日联科技股份有限公司、中国兵器科学研究院宁波分院、浙江优尔特检测科技有限公司、艾因蒂克检测科技(上海)股份有限公司、中信戴卡股份有限公司、康姆艾德机械设备(上海)有限公司、哈尔滨焊接研究院有限公司、缙云克力尔检测器材有限公司 | | 归口单位 | 全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC 55) | | 提出机构 | 全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC 55) | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 37910.2-2019
Non-destructive testing of welds - Acceptance levels for radiographic testing - Part 2: Aluminium and its alloys
ICS 25.160.40
J33
中华人民共和国国家标准
焊缝无损检测 射线检测验收等级
第2部分:铝及铝合金
(ISO 10675-2:2017,MOD)
2019-08-30发布
2020-03-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
中国国家标准化管理委员会 发 布
目次
前言 Ⅰ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 检测技术 1
4 通则 2
5 验收等级 2
附录A(资料性附录) 射线检测缺欠指南 5
附录B(资料性附录) 缺欠面积占比示例 6
附录C(资料性附录) 可验收缺欠累计区域计算 9
前言
GB/T 37910《焊缝无损检测 射线检测验收等级》包含以下两个部分:
---第1部分:钢、镍、钛及其合金;
---第2部分:铝及铝合金。
本部分为GB/T 37910的第2部分。
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本部分使用重新起草法修改采用ISO 10675-2:2017《焊缝无损检测 射线检测验收等级 第2部
分:铝及铝合金》。
本部分与ISO 10675-2:2017相比,主要技术性差异及其原因如下:
---关于规范性引用文件,本部分做了具有技术性差异的调整,以适应我国的技术条件,调整的情
况集中反映在第2章“规范性引用文件”中,具体调整如下:
● 用修改采用国际标准的GB/T 3323.1代替了ISO 17636-1(见第1章、第3章、附录A);
● 用修改采用国际标准的GB/T 3323.2代替了ISO 17636-2(见第1章、第3章、附录A);
● 用修改采用国际标准的GB/T 32259代替了ISO 17637(见第4章);
● 用等同采用国际标准的GB/T 6417.1代替了ISO 6520-1(见第5章、表3、表4、附录A)。
---依据ISO 10042,增加了均布气孔、局部密集气孔和链状气孔需满足球形气孔的验收要求,便
于实际应用(见表3的序2b~2e、序3和序4);
---依据ISO 10042,修改了氧化物夹杂的验收要求,对评定区内的缺欠总长度提出要求,便于实
际应用(见表3的序6);
---依据ISO 10042,修改了未熔合与未焊透的验收要求,对评定区内的单一缺欠自身长度提出要
求,便于实际应用(见表3的序8和序9)。
本部分由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)提出并归口。
本部分起草单位:上海材料研究所、湖北三江航天江北机械工程有限公司、杭州意能电力技术有限
公司、上海航天动力科技工程有限公司、中广核工程有限公司、无锡日联科技股份有限公司、中国兵器科
学研究院宁波分院、浙江优尔特检测科技有限公司、艾因蒂克检测科技(上海)股份有限公司、中信戴卡
股份有限公司、康姆艾德机械设备(上海)有限公司、哈尔滨焊接研究院有限公司、缙云克力尔检测器材
有限公司。
本部分主要起草人:蒋建生、王晓勇、张义凤、樊印龙、周进、徐国珍、朱从斌、杨龙、王滨、丁杰、刘骏、
徐向群、吕君敏、张瑞、马冲先、王森、刘军、吕波、苏金花、翟莲娜、卢旗锋。
焊缝无损检测 射线检测验收等级
第2部分:铝及铝合金
1 范围
GB/T 37910的本部分规定了铝及铝合金对接焊缝射线检测缺欠显示的验收等级。如合同各方同
意,该验收等级也可用于其他类型焊缝或材料。
验收等级与焊接标准、检测标准、规范或法规有关。本部分适用于通过比较按照GB/T 3323.1或
GB/T 3323.2检测出的焊缝射线底片或图像上的缺欠尺寸与本部分规定的缺欠限值,判定被检焊缝是
否满足焊缝质量等级。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 3323.1 焊缝无损检测 射线检测 第1部分:X和伽玛射线的胶片技术(GB/T 3323.1-
2019,ISO 17636-1:2013,MOD)
GB/T 3323.2 焊缝无损检测 射线检测 第2部分:使用数字化探测器的X和伽玛射线技术
(GB/T 3323.2-2019,ISO 17636-2:2013,MOD)
GB/T 6417.1 金属熔化焊接头缺欠分类及说明(GB/T 6417.1-2005,ISO 6520-1:1998,IDT)
GB/T 32259 焊缝无损检测 熔焊接头目视检测(GB/T 32259-2015,ISO 17637:2003,MOD)
ISO 10042 焊接 铝及其合金的弧焊接头 缺欠质量等级(Welding-Arc-weldedjointsinalu-
3 检测技术
根据焊缝质量等级规定,射线检测应按GB/T 3323.1或GB/T 3323.2的A级和B级进行检测,见
表1和表2。
表1 射线照相检测(RT-Fa)技术等级
按ISO 10042的质量等级 按GB/T 3323.1的技术等级 按本部分的验收等级
B B 1
C Bb 2
D A 3
aRT-F:射线照相检测。
b 环焊缝检测最少曝光次数按GB/T 3323.1的A级要求执行。
表2 计算机射线检测(RT-Sa)和采用数字阵列探测器的DR检测(RT-Db)技术等级
按ISO 10042的质量等级 按GB/T 3323.2的技术等级 按本部分的验收等级
B B 1
C Bc 2
D A 3
aRT-S:采用存储荧光成像板(IP板)的计算机射线检测技术。
bRT-D:采用数字阵列探测器(DDA)的DR技术。
c 环焊缝检测最少曝光次数按GB/T 3323.2的A级要求执行。
4 通则
焊缝射线检测前应按GB/T 32259进行目视检测和评定。
本部分的验收等级对评定目视检测不能检测和评定的缺欠显示(见表3)基本有效。检测人员因几
何尺寸原因不能评价表面缺欠(见表4,如咬边、下塌、表面烧蚀、焊接飞溅等),但又对此类缺欠是否满
足ISO 10042焊缝质量等级表示怀疑时,应选择更多的检测技术加以确认。
当需要对咬边、下塌等进行射线检测定量时,可通过曝光试验建立基本量化关系,以制定符合
ISO 10042的工艺规程。是否需要定量该类缺欠应予以规定。
5 验收等级
显示的验收等级见表3和表4。缺欠类型见ISO 10042,缺欠定义见GB/T 6417.1,缺欠编号参见
附录A。
表3和表4中使用的符号如下:
---A 显示投影面积总和在L×Wp区域中的百分比,用%表示(参见附录B);
---b 焊缝下塌宽度,单位为毫米(mm);
---d 气孔直径,单位为毫米(mm);
---dA 气孔包络区域直径,单位为毫米(mm);
---h 显示的宽度,或表面缺欠的高度或宽度,单位为毫米(mm);
---L 焊缝任意100mm检测长度,单位为毫米(mm);
---l 显示的长度,单位为毫米(mm);
---s 对接焊缝公称厚度,单位为毫米(mm);
---t 母材厚度,单位为毫米(mm);
---Wp 焊缝宽度,单位为毫米(mm);
---Σl 在L 范围内缺欠总长度,单位为毫米(mm)。
如果任意相邻缺欠的间距小于其中较小缺欠的主要尺寸,则应被视为一个缺欠。缺欠累计区域计
算参见附录C。
显示不应被划分到不同的L 中。
表3 对接焊缝内部显示的验收等级
序号
按GB/T 6417.1的
内部缺欠分类
验收等级3级a 验收等级2级a 验收等级1级
1 裂纹(100) 不准许 不准许 不准许
2a 球形气孔(2011) d≤0.4s,最大6mm d≤0.3s,最大5mm d≤0.2s,最大4mm
2b
均布气孔(2012),
0.5mm≤t≤3mm
A≤6%,L=100mm
d≤0.4s,最大6mm
A≤2%,L=100mm
d≤0.3s,最大5mm
A≤1%,L=100mm
d≤0.2s,最大4mm
2c
均布气孔(2012),
3mm< t≤12mm
A≤10%,L=100m
d≤0.4s,最大6mm
A≤4%,L=100mm
d≤0.3s,最大5mm
A≤2%,L=100mm
d≤0.2s,最大4mm
2d
均布气孔(2012),
12mm< t≤30mm
A≤15%,L=100m
d≤0.4s,最大6mm
A≤6%,L=100mm
d≤0.3s,最大5mm
A≤3%,L=100mm
d≤0.2s,最大4mm
2e
均布气孔(2012),
t >30mm
A≤20%,L=100m
d≤0.4s,最大6mm
A≤8%,L=100mm
d≤0.3s,最大5mm
A≤4%,L=100mm
d≤0.2s,最大4mm
3b 局部密集气孔(2013)
dA≤25mm或dA,max≤wp
d≤0.4s,最大6mm
dA对应dA1、dA2或dAc
dA≤20mm或dA,max≤wp
d≤0.3s,最大5mm
dA对应dA1、dA2或dAc
dA≤15mm或dA,max≤wp/2
d≤0.2s,最大4mm
dA对应dA1、dA2或dAc
4c 链状气孔(2014)
l≤25mm,L=100mm
d≤0.4s,最大6mm
不准许 不准许
5d
条形气孔(2015),
虫形气孔(2016)
l≤0.4s,最大6mm l< 0.3s,最大4mm l< 0.2s,最大3mm
6 氧化物夹杂(303) ∑l< s,最大10mm ∑l< 0.5s,最大5mm ∑l< 0.2s,最大3mm
7 夹钨(3041) l< 0.4s,最大6mm l< 0.3s,最大4mm l< 0.2s,最大3mm
8e (401)未熔合
仅允许断续且
不能贯穿至表面
l≤0.3s,最大3mm
∑l≤25mm,L=100mm
不准许 不准许
9e 未焊透(402)
l≤0.4s,最大3mm
∑l< 25mm,L=100mm
仅允许双面焊且缺欠
不贯穿至表面,l≤0.2s,
最大2mm
∑l≤25mm,L=100mm
不准许
a 验收等级3级和2级可增加后缀X描述,表示所有长度超过25mm的显示不可验收。
b 见图C.1和图C.2。
c 见图C.3和图C.4。
d 见图C.5和图C.6。
e 如果单条焊缝长度小于100mm,则显示的最大长度应不超过整条焊缝长度的25%。
表4 表面缺欠的验收等级
序号
按GB/T 6417.1的表
面缺欠分类
验收等级3级a 验收等级2级a 验收等级1级
10 弧坑裂纹(104) l≤0.4s 不准许 不准许
11a 连续咬边(5011)
要求光滑过渡,
h≤0.2t,最大1mm
要求光滑过渡,
h≤0.1t,最大0.5mm
不准许
11b 间断咬边(5012)
要求光滑过渡
h≤0.2t,最大1.5mm,
l≤25mm
要求光滑过渡
h≤0.1t,最大1mm,
l≤25mm
要求光滑过渡
h≤0.1t,最大0.5mm,
l≤25mm
12 下塌(504) h≤5mm h≤4mm h≤3mm
13 根部收缩(515)
l≤25mm,
h≤0.2t,最大1.5mm
l≤25mm,
h≤0.1t,最大1mm
l≤25mm,
h≤0.05t,最大0.5mm
14 缩沟(5013)
l≤25mm,
h≤0.2t,最大1.5mm
l≤25mm,
h≤0.1t,最大1mm
l≤25mm,
h≤0.05t,最大0.5mm
注:验收等级按目视检测的验收规定执行。这些缺陷通常选用目视检测评定。
a 验收等级3级和2级可增加后缀X描述,表示所有长度超过25mm的显示不可验收。
附 录 A
(资料性附录)
射线检测缺欠指南
A.1 通则
每种缺欠后紧跟一个带有数字编号的括号,该数字编号见GB/T 6417.1。
A.2 对接焊缝中的体积型缺欠
对接焊缝中的体积型缺欠:
---球形气孔(2011),局部密集气孔(2013),条形气孔(2015)和表面气孔(2017);
---条形气孔(2015)和虫形气孔(2016);
---氧化物夹杂(303);
---夹钨(3041)。
按GB/T 3323.1或GB/T 3323.2规定的A级或B级检测(见表1和表2),可检出表3列出的上述
缺欠。
A.3 对接焊缝中的裂纹
对接焊缝中的裂纹:
---裂纹(100);
---弧坑裂纹(104)。
射线检测的裂纹检出能力与裂纹高度、裂纹走向(分叉部分)、开口宽度、射线中心束与裂纹延伸方
向的角度和射线检测参数有关。
因此,射线测出裂纹的可靠性有限。GB/T 3323.1和GB/T 3323.2规定的B级或更好的等级检测
裂纹,比用A级检测可靠性更高。
A.4 对接焊缝中的平面型缺欠
对接焊缝中的平面型缺欠:
---未熔合(401);
---未焊透(402)。
未熔合和未焊透的检出能力与缺欠特征和检测参数有关。
除非射线中心束沿侧壁方向透照,侧壁未熔合极有可能无法检出(该类缺欠同时伴有夹渣等其他类
型缺欠除外)。
附 录 B
(资料性附录)
缺欠面积占比示例
A 是缺欠投影面积总和在L×Wp区域中的百分比。不同的缺欠投影面积占比,帮助检测人员判定
评定区......
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