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| 标准编号 | GB/T 38106-2019 (GB/T38106-2019) | | 中文名称 | 压力容器用铝及铝合金板材 | | 英文名称 | Aluminum and aluminum alloy plates and sheets for pressure vessel | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H61 | | 国际标准分类 | 77.150.10 | | 字数估计 | 14,160 | | 发布日期 | 2019-10-18 | | 实施日期 | 2020-09-01 | | 起草单位 | 东北轻合金有限责任公司、有色金属技术经济研究院、天津忠旺铝业有限公司、广东省分析检测中心、西南铝业(集团)有限责任公司、山东南山铝业股份有限公司、有研工程技术研究院有限公司、昆明冶金研究院、瑞闽铝板带有限公司、中国铝业集团有限公司、山东兖矿轻合金有限公司 | | 归口单位 | 全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243) | | 提出机构 | 中国有色金属工业协会 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 38106-2019
Aluminum and aluminum alloy plates and sheets for pressure vessel
ICS 77.150.10
H61
中华人民共和国国家标准
压力容器用铝及铝合金板材
2019-10-18发布
2020-09-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
中国国家标准化管理委员会 发 布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国有色金属工业协会提出。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。
本标准起草单位:东北轻合金有限责任公司、有色金属技术经济研究院、天津忠旺铝业有限公司、广
东省分析检测中心、西南铝业(集团)有限责任公司、山东南山铝业股份有限公司、有研工程技术研究院
有限公司、昆明冶金研究院、瑞闽铝板带有限公司、中国铝业集团有限公司、山东兖矿轻合金有限公司。
本标准主要起草人:韩帅、席欢、徐涛、高新宇、张义、李锡武、谢延翠、肖永通、杨吉、宋晓霖、胥福顺、
廖明顺、傅冰霜、李恒、王强、宋江红。
压力容器用铝及铝合金板材
1 范围
本标准规定了压力容器用铝及铝合金板材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及
质量证明书与订货单(或合同)内容。
本标准适用于压力容器用铝及铝合金板材(以下简称“板材”)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法
GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分
GB/T 3199 铝及铝合金加工产品 包装、标志、运输、贮存
GB/T 3246.1 变形铝及铝合金制品组织检验方法 第1部分:显微组织检验方法
GB/T 3246.2 变形铝及铝合金制品组织检验方法 第2部分:低倍组织检验方法
GB/T 3880.3-2012 一般工业用铝及铝合金板、带材 第3部分:尺寸偏差
GB/T 6519-2013 变形铝、镁合金产品超声波检验方法
GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法
GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法
GB/T 20975(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法
ISO 15614-2:2005 金属材料焊接工艺规范及资格评定 焊接工艺性试验 第2部分:铝和铝合
3 要求
3.1 产品分类
3.1.1 牌号、状态及尺寸规格
板材的牌号、状态及尺寸规格应符合表1的规定。需方需要其他牌号、状态及尺寸规格时,由供需
双方协商,并在订货单(或合同)中注明。
表1 牌号、状态及尺寸规格
牌号 状态
尺寸规格
mm
厚度 宽度 长度
1100
H14
H112
3.00~7.00
8.00~10.00
1400~1700
1500~1700
5900~6200
6000~7000
5083
H111
H112
4.00~80.00
5.00~8.00
6.00~80.00
800~3300
1200~2600
800~3300
3000~20000
2500~11500
3000~20000
5182、5454 O、H111 5.00~8.00 1200~2600 2500~11500
6061 T6 1.60~30.00 700~1700 2000~3100
3.1.2 标记及示例
产品标记按产品名称、本标准编号、牌号、状态及尺寸规格的顺序表示。
示例:5083牌号、O状态、厚度为30.00mm、宽度为2000mm、长度为6000mm的板材,标记为:
板 GB/T 38106-5083O-30.00×2000×6000
3.2 化学成分
板材的化学成分应符合GB/T 3190的规定。
3.3 尺寸偏差
3.3.1 厚度
板材的厚度偏差应符合GB/T 3880.3-2012普通级的规定。
3.3.2 宽度
冷轧板材的宽度偏差应符合 GB/T 3880.3-2012中表6的规定。热轧板材的宽度偏差应符合
GB/T 3880.3-2012中表7的切边供应热轧板的规定。
3.3.3 长度
冷轧板材的长度偏差应符合GB/T 3880.3-2012中表10的规定。热轧板材的长度偏差应符合
GB/T 3880.3-2012中表11的切边供应热轧板的规定。
3.3.4 不平度
板材的不平度偏差应符合GB/T 3880.3-2012中不平度普通级的规定。
3.3.5 侧边弯曲度
板材的侧边弯曲度偏差应符合GB/T 3880.3-2012中板材侧边弯曲度高精级的规定。
3.3.6 对角线
板材的对角线偏差应符合GB/T 3880.3-2012中板材对角线高精级的规定。
3.4 力学性能
板材的室温拉伸力学性能应符合表2的规定。
表2 板材的室温拉伸力学性能及弯曲性能
牌号 状态
厚度
mm
拉伸试验结果
抗拉强度Rm
MPa
规定非比例
延伸强度Rp0.2
MPa
断后延伸率
A50mm A
弯曲半径
90° 180°
不小于
1100
H14 3.00~7.00 110~145 97 6 - - 0
H112 8.00~10.00 90 49 9 - - 0
5083
H111
H112
>3.00~6.30
>6.30~12.50
>12.50~50.00
>50.00~80.00
>3.00~6.00
>6.00~8.00
>6.00~12.50
>12.50~40.00
>40.00~80.00
275~350
270~345
290~370
275
275
270
125
115
145
125
125
15 - 1.5t -
16 - 2.5t -
- 15 - -
- 14 - -
17 - - 1.4t
17 - - 4t
12 - - -
- 10 - -
- 10 - -
5182 O、H111
>3.00~6.00
>6.00~8.00
280~350 125
26 - - t
26 - - 2t
5454 O、H111
>3.00~6.00
>6.00~8.00
215~285 85
19 - - t
19 - - 2t
6061 T6
>1.60~3.00
>3.00~6.00
>6.00~12.50
>12.50~30.0
290 240
7 - 3.5t -
10 - 4.0t -
10 - 5.0t -
- 8 - -
注:t为板材厚度。
3.5 弯曲性能
需方有弯曲性能要求时,由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明,板材弯曲性能应符合
表2的规定,按表2规定参数进行弯曲试验后,板材表面不应出现目视可见的裂纹。
3.6 冲击性能
3.6.1 需方有冲击性能要求时,由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明。
3.6.2 5083合金板材冲击功参考值(常温、V形缺口)见表3。
表3 5083合金板材冲击功参考值
牌号 状态 厚度
单个值
不小于
平均值
不小于
5083 O >25.0mm 14J 20J
3.7 超声波探伤性能
厚度大于10.0mm的板材超声波探伤应符合GB/T 6519-2013中A级的要求。
3.8 低倍组织
板材的低倍组织中不准许有夹杂、裂纹、分层或目视可见的氧化膜缺陷。
3.9 显微组织
经淬火处理的板材显微组织不准许有过烧。
3.10 外观质量
3.10.1 板材应具有光滑清洁表面。表面不准许有腐蚀、裂纹、气孔、夹渣。
3.10.2 表面无明显浮油、油污和油斑。
3.10.3 表面允许存在不影响用户使用的擦划伤、磕碰伤、印痕。
3.10.4 板材表面缺陷允许用砂纸进行检验性修磨,其修磨深度不应超过板材厚度允许的负偏差值,并
保证板材的最小厚度。
3.11 其他
3.11.1 板材的许用应力、热膨胀系数及弹性模量参见附录A。
3.11.2 板材焊接后,焊接的接头性能及评价见ISO 15614-2:2005。
4 试验方法
4.1 化学成分
4.1.1 板材的化学成分分析方法应符合 GB/T 20975或 GB/T 7999的规定,仲裁分析方法应采用
GB/T 20975规定的方法。“Al”含量的计算应符合GB/T 3190的规定,计算“Al”含量时,取常规分析元
素与怀疑超量的非常规分析元素分析数值的和值作为“元素含量总和”。
4.1.2 分析数值的判定采用修约比较法,数值修约规则按GB/T 8170的有关规定进行,修约位数应与
GB/T 3190规定的极限位数一致。
4.2 尺寸偏差
尺寸偏差的测量方法按GB/T 3880.3-2012的规定进行。
4.3 室温拉伸力学性能
室温拉伸力学性能试验按GB/T 16865的规定进行。
4.4 弯曲性能
弯曲性能试验按GB/T 232的规定进行。
4.5 冲击性能
冲击性能试验按GB/T 229的规定进行。
4.6 超声波探伤性能
超声波探伤性能试验应按GB/T 6519-2013的规定进行。
4.7 低倍组织
低倍组织检验应按GB/T 3246.2的规定进行。
4.8 显微组织
显微组织检验应按GB/T 3246.1的规定进行。
4.9 外观质量
外观质量以目视检验。必要时,可借用尺寸测量工具界定缺陷大小,通过修磨测定缺陷深度。
5 检验规则
5.1 检查和验收
5.1.1 产品应由供方进行检查,保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定,并填写质量证
明书。
5.1.2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验。检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定
不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议,应在收到
产品之日起一个月内提出,属于其他性能的异议,应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁,可委
托供需双方认可的单位进行,并在需方共同取样。
5.2 组批
产品应成批提交验收,每批应由同一牌号、状态和尺寸规格的产品组成。每批(箱)重量不限,有要
求时,可供需双方协商,并在订货单(或合同)中注明。
5.3 计重
产品应检斤计重(除非供需双方另有约定)。
5.4 检验项目
5.4.1 每批板材出厂前均应进行化学成分、尺寸偏差、室温拉伸力学性能、低倍组织、外观质量的检验。
5.4.2 对订货单(或合同)中注明“检验弯曲性能”的产品,应检验弯曲性能。
5.4.3 对订货单(或合同)中注明“检验冲击性能”的产品,应检验冲击性能。
5.4.4 厚度为10mm以上的板材,每批应进行超声波探伤性能检验。
5.4.5 淬火板材应每批检验显微组织。
5.4.6 板材的焊接接头性能由供方工艺保证,不作出厂检验。
5.5 取样
产品取样应符合表4的规定。
表4 取样
检验项目 产品取样要求
要求的
章条号
试验方法的
章条号
化学成分 按GB/T 17432的规定进行 3.2 4.1
尺寸偏差 板材逐张进行检验 3.3 4.2
室温拉伸力
学性能
每1800kg取样1个,每批不少于2个。其他要求应符合GB/T 16865
的规定
3.4 4.3
弯曲性能 板材每批取2张板材,每张取2个横向试样;单批单张取2个横向试样 3.5 4.4
冲击性能 板材每批取2张板材,每张取3个横向试样;单批单张取3个横向试样 3.6 4.5
超声波探伤性能 逐张检验 3.7 4.6
低倍组织 每批至少切取2个试样 3.8 4.7
显微组织 每批取2张板材,每张板材取1个试样;单批单张取2个试样 3.9 4.8
外观质量 逐张检验 3.10 4.9
5.6 检验结果的判定
5.6.1 任一试样的化学成分不合格时,产品能区分熔次的判该试样代表的熔次不合格,其他熔次依次
检验,合格者交货。不能区分熔次的判该批不合格。
5.6.2 任一板材尺寸偏差不合格时,判该张产品不合格。
5.6.3 任一试样的室温拉伸力学性能不合格时,应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验,
重复试验结果全部合格,则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格时,则判该批产品
不合格。经供需双方商定允许供方逐张检验,合格者交货。也允许供方进行重复热处理,重新取样
检验。
5.6.4 任一试样的弯曲性能不合格时,应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验,重复试验
结果全部合格,则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格时,则判该批产品不合格。
经供需双方商定允许供方逐张检验,合格者交货。也允许供方进行重复热处理,重新取样检验。
5.6.5 任一试样的冲击性能检验不合格时,判该批不合格。但允许对供方逐张检验,合格者交货。
5.6.6 任一板材的超声波探伤性能检验不合格时,判该张不合格。
5.6.7 任一试样的低倍组织性能不合格时,判该批不合格。
5.6.8 任一试样的显微组织不合格时,判该批产品不合格。
5.6.9 任一板材的外观质量不合格时,判该张产品不合格。
6 标志、包装、运输、贮存及质量证明书
6.1 标志
6.1.1 产品标志
应在检验合格的板材短边上表面或侧面标记如下(或贴标签):
a) 牌号;
b) 状态;
c) 规格;
d) 产品批号;
e) 供方技术监督部门的检印。
6.1.2 包装箱标志
产品的包装箱标志应符合GB/T 3199的规定。
6.1.3 包装、运输、贮存
板材不涂油,板间垫纸包装。如有其他要求,应在订货单 (或合同)中注明。其他包装、运输、贮存
的要求按GB/T 3199规定。
6.1.4 质量证明书
每批板材应附有产品质量证明书,其上注明:
a) 供方名称、地址、电话、传真;
b) 产品名称;
c) 牌号、状态及规格;
d) 批号;
e) 净重或箱(张)、卷数;
f) 本标准编号;
g) 分析项目的检验结果和技术监督部门的检印;
h) 包装日期(或出厂日期)。
7 订货单(或合同)内容
订购本标准所列产品的订货单(或合同)内应包括下列内容:
a) 产品名称;
b) 牌号;
c) 状态;
d) 规格;
e) 重量(或张数);
f) 对厚度超出规定的板材有室温拉伸力学性能要求时,应供需双方协商,并注明具体指标值;
g) 有弯曲性能检验要求的产品,应注明“弯曲性能检验”;对表2力学性能中既有90°弯曲,也有
180°弯曲的产品,应注明“90°弯曲或180°弯曲”,未注明时由供方任选一种;
h) 有冲击功性能检验要求的产品,应注明“冲击功性能检验”;
i) 包装时有特殊要求应注明;
j) 其他特殊要求;
k) 本标准编号。
附 录 A
(资料性附录)
板材许用应力、热膨胀系数、弹性模量
A.1 最高许用应力
由于压力容器使用过程中应充分考虑许用应力,表A.1给出了部分板材的最高许用应力,作为资
料供参考。
表A.1 铝合金板材的最高许用应力
牌号 状态
板材厚度
mm
最低抗拉强度
MPa
最低屈服强度
MPa
最高使用温度
5083
H112
>1.295~38 275 125 65
>38~76 270 115 65
>76~125 260 110 65
>6~38 275 125 65
>38~76 270 115 65
5454 O 1.295~75 215 85 204
6061 T6 1.295~6 290 240 204
A.2 热膨胀系数
由于板材焊接过程中产生热量,铝合金板材会发生热膨胀。表 A.2给出了部分板材的热膨胀系
数,作为资料供参考。
表A.2 铝合金板材的热膨胀系数
温度
铝合金......
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