路径: 主页 > GB/T > 第305页 > GB/T 3821-2015 | 标准编号 | GB/T 3821-2015 (GB/T3821-2015) | | 中文名称 | 中小功率内燃机 清洁度限值和测定方法 | | 英文名称 | Small and medium power internal combustion engines -- Cleanliness limits and measurements | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J91 | | 国际标准分类 | 27.020 | | 字数估计 | 17,189 | | 发布日期 | 2015-12-10 | | 实施日期 | 2016-07-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 3821-2005 | | 引用标准 | GB 1922-2006; GB/T 5330; GB/T 23338; JB/T 6002; JB/T 7661 | | 标准依据 | 国家标准公告2015年第38号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了中小功率内燃机清洁度的限值、测定项目和部位、测定条件、测定方法。本标准适用于内燃机整机和零部件。 | GB/T 3821-2015: 中小功率内燃机 清洁度限值和测定方法
GB/T 3821-2015 英文名称: Small and medium power internal combustion engines -- Cleanliness limits and measurements
ICS 27.020
J91
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 3821-2005
中小功率内燃机 清洁度限值和测定方法
1 范围
本标准规定了中小功率内燃机(以下简称内燃机)清洁度的限值、测定项目和部位、测定条件、测定方法。
本标准适用于内燃机整机和零部件。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 1922-2006 油漆及清洗用溶剂油
GB/T 5330 工业用金属丝编织方孔筛网
GB/T 23338 内燃机 增压空气冷却器 技术条件
JB/T 6002 涡轮增压器 清洁度限值及测定方法
JB/T 7661 柴油机油泵油嘴产品清洁度限值及测定方法
3 清洁度重量限值
3.1 整机清洁度
3.1.1 内燃机清洁度以每台杂质量W 表示,限值按式(1)计算
3.2 总成清洁度
3.2.1 化油器总成
化油器总成清洁度以每只杂质量W H(mg)表示,限值按式(3)计算
3.2.2 机油泵总成
机油泵总成的清洁度以每只杂质量WJ(mg)表示。
当机油泵排量q≤0.005L时,限值为20mg;
当机油泵排量q>0.005L时,限值按式(4)计算
3.2.3 涡轮增压器
涡轮增压器的清洁度限值按JB/T 6002规定。
3.2.4 油泵油嘴
柴油机油泵油嘴的清洁度限值按JB/T 7661规定。
3.2.5 机油滤清器总成
3.2.5.1 绕线式、刮片式、纸质、油毡滤芯机油滤清器总成清洁度以每
只杂质量WR1(mg)表示,限值按式(5)计算
3.2.6 空压机总成
空压机总成清洁度以每台杂质量WK(mg)表示,限值按式(6)计算
3.2.8 增压空气冷却器总成
增压空气冷却器按GB/T 23338规定。
3.3 主要零件清洁度限值
主要零件的清洁度限值按表14规定,未规定限值的内燃机其他零件
的清洁度限值按供货协议或有关标准执行。
4 清洁度颗粒限值
内燃机清洁度颗粒限值,滤清器前零部件不得大于800μm,滤清器后零部件(含滤清器)不得大于600μm。
5 测定条件
5.1 测量器具及清洗液
5.1.1 过滤元件
5.1.1.1 滤膜
微孔滤膜两次称量差值不大于0.4mg。规格如下:
a) 4.5μm微孔滤膜,当零部件清洁度要求不大于5mg时,过滤检测样品用;
b) 5μm微孔滤膜,当零部件清洁度要求大于5mg时,过滤检测样品用。
5.1.1.2 滤网
滤网规格为430目,材料为不锈钢丝,并符合GB/T 5330要求。
5.1.1.3 真空泵及滤膜过滤装置
真空泵(真空度80kPa),滤膜过滤装置由漏斗、漏斗座、金属架、橡皮塞、
吸滤瓶组成,其连接形式见图1。
5.1.2 清洗液
5.1.2.1 清洗液在使用前应抽检其清洁度,400mL清洗液中清洁度不大于1mg。
5.1.2.2 GB 1922-2006规定的2号溶剂油(无氧烃清洗剂)。
5.1.2.3 90%工业乙醇。
5.1.3 器具及装置
5.1.3.1 拆装设备及工具
吊车、翻转架等专用设备及通用拆装设备和工具。
5.1.3.2 清洗设备及工具
清洗设备及工具包括:
a) 各种大小规格的尼龙圆刷、扁刷等,各种刷子均应为白色且在使用前清洗液中予以清洗,清洁
孔的圆刷直径应大于被清洁孔的直径;
b) 清洗瓶和注射器等;
c) 不同尺寸的盆及带盖的桶等容器;
d) 磁铁;
e) 端头扁平无齿的镊子;
f) 整机和较重的零件、总成应配备可回转的专用清洁设备;
g) 压力清洗机(压力为200kPa~250kPa),如图2所示。
所有清洗装置当其不被使用时应用罩子盖住,除非这些装置单独放在密闭的房间内。
5.1.3.3 烘干设备
烘箱、干燥器。
5.1.3.4 分析设备
检验分析用仪器设备、量检具均应符合计量检定要求,并在有效期内。分析设备包括:
a) 分析天平,精度10-4g;
b) 标尺显微镜,放大率大于40倍;
c) 40cm×40cm方玻璃或显微镜承载物玻璃片。
5.2 工作环境
5.2.1 清洁度检验应设置专门的检验室。室内分为解体、清洗、过滤、烘干、称
量和分析等操作间,其推荐布置如图3所示。
5.2.2 清洁度检验室要有良好的防尘措施,室内24h降尘量不得超过40mg/m2(取样部位为各工作
台平面)。室内降尘量的测定方法见附录B。
5.2.3 检验室内要干燥、通风,室温保持在15℃~30℃。
5.2.4 清洗间要有严格的防火措施。
6 测定项目及部位
6.1 整机
整机测定项目及部位应符合表15的规定;整机解体测定项目及部位见附录C。
6.2 零件、部件(总成)
6.2.1 零件
零件的测定部位应符合表16的规定。
7 测定方法
7.1 检验准备
7.1.1 工作人员应穿戴清洁的工作服、帽和鞋,并清洗双手。
7.1.2 将零部件的非检验部位清洗干净。
7.1.3 清洗所有取样工具、支架和容器。
7.1.4 用4.5μm或5μm滤膜过滤清洗液。
7.1.5 滤网平整地放在清洗液中浸泡10min后取出,待清洗液挥发后,放入105℃±5℃的烘箱内,
经60min取出,置于干燥箱中冷却30min后称量待用。
7.1.6 用镊子将滤膜放入称量瓶中,半开盖放入已升温90℃±5℃的烘箱内,经60min取出,置于干
燥箱中冷却30min后称量待用(根据需要,可采用多张滤膜一起烘干称量,但每个称量瓶内不得超过
3张,要求滤膜互相错开放置),并要求滤膜两次烘干称量的差值不大于0.4mg。
7.1.7 被检零件在清洁前应进行退磁处理,燃油系统零件剩磁量不大于5×10-4T,
其他零件的剩磁量不大于1.5×10-3T。
7.2 操作步骤
7.2.1 零件、部件(总成)
7.2.1.1 零件、部件(总成)清洁度的测定工作包括抽样、解体、清洗、过滤、烘干、
分析等内容,其工作程序如图4所示。
7.2.1.2 抽样:按企业规定的抽样方法进行。
7.2.1.3 解体:按第6章规定,将需要解体的总成解体。解体过程中切忌划伤、磕碰零件,注意随时搜
集、处理解体过程中得到的不属清洁度考核范围内的异物(破损纸垫和被弹簧垫圈刮下的金属屑等)。
将被检零件编号后,放置在专用器具上,以备清洗。
7.2.1.4 清洗:根据零部件、总成的形状及尺寸,用注射器、尼龙刷及有压力(一般为50kPa)的溶剂油
冲刷被测表面,对于深孔、导管、铸件内表面,可选用100kPa~150kPa的压力溶剂油冲洗。
7.2.1.5 将不通孔中的金属杂质全部清洗干净,全部取出(如用磁铁吸出铁屑等)并计入杂质。
7.2.1.6 使用各种器具冲洗时,应防止带有杂质的清洗液飞溅到容器之外,收集所有带杂质的清洗液。
7.2.1.7 清洗过程中不宜用溶剂油清洗的零件或部件则使用90%乙醇清洗,但应注意两种清洗液不
得同时使用并防止意外发生。
7.2.1.8 过滤:用滤网粗滤全部清洗液,对杂质初步搜集;再用滤膜进行真空抽滤。采集所有杂质(包
括铁屑等金属杂质),应剔除检测工具如毛刷等掉落的非金属颗粒。
7.2.1.9 烘干:用清洗液洗净滤膜上的机油,将滤膜连同滤出的杂质一起放入称重瓶中,使瓶盖半开,
放入90℃±5℃的烘箱内烘60min取出,并在干燥器中冷却30min;用清洗液把滤网上的机油洗净,
放入150℃±5℃的烘箱内烘60min取出,并在干燥器中冷却30min。
7.2.1.10 称量:将经过烘干冷却的金属丝滤网及盛有带杂质滤膜的称重瓶放在天平上称量,读数精确到0.1mg。
7.2.1.11 颗粒检测:用显微镜检验杂质中的最大颗粒尺寸(长×宽,μm×μm),并填入表18。
7.2.1.12 分析:分析杂质成分(只要求取出金属杂质);并用40cm×40cm方玻璃或显微镜承载物玻
璃片压碎颗粒确定其硬度。
按式(8)计算杂质的质量,并将结果填入表18。
7.2.2 整机
7.2.2.1 对已涂有防锈油的整机,在检测前,其防锈油是否应予清洗或更换,可根据产品使用说明书进
行处理。按产品使用说明书的规定在加入机油时,其机械杂质应符合相应标准的要求,经热运转30min
以上,且机油温度达到65℃时,方可进行测定(二冲程小汽油机在热运转30min以上即可进行测定)。
7.2.2.2 收集油底壳,机油粗、精滤清器和机油散热器(冷却器)等中的全部机油。
7.2.2.3 拆卸机油粗、精滤器盖,取出滤芯解体后(不宜解体除外),浸入盛有清洗液的
容器中清洗,并冲洗壳体的内表面。
7.2.2.4 清洗油底壳内表面,包括磁性螺塞表面。
7.2.2.5 收集所有带杂质的清洗液。
7.2.2.6 按7.2.1.8~7.2.1.12要求进行过滤、烘干、称量、颗粒检测和分析。
附 录 B
(规范性附录)
室内降尘量测定方法
B.1 总则
本方法适用于各种操作间、工作室、杂质样品存放间等降尘量的测定。
室内降尘量是指一定时间内(通常测24h降尘量),在指定部位的单位面积上降落的尘埃量,以mg/m2 表示。
B.2 设备与器材
B.2.1 白瓷盘(300mm×250mm)或玻璃板。
B.2.2 滤......
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