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| 标准编号 | GB/T 38215-2019 (GB/T38215-2019) | | 中文名称 | 结构波纹管用热轧钢带 | | 英文名称 | Hot rolled steel strip for structural corrugated steel pipe | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H46 | | 国际标准分类 | 77.140.50 | | 字数估计 | 6,636 | | 发布日期 | 2019-10-18 | | 实施日期 | 2020-09-01 | | 起草单位 | 江苏沙钢集团有限公司、冶金工业信息标准研究院、唐山建龙特殊钢有限公司 | | 归口单位 | 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183) | | 提出机构 | 中国钢铁工业协会 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 38215-2019: 结构波纹管用热轧钢带
GB/T 38215-2019 英文名称: Hot rolled steel strip for structural corrugated steel pipe
1 范围
本标准规定了结构波纹管用热轧钢带的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本标准适用于制作桥梁、涵洞、隧道、地下基础设施、给排水、蓄水设施等需具有一定承载要求的波纹管用厚度不大于16mm的热轧钢带(以下简称钢带)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.69 钢铁及合金碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法
GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
3 牌号表示方法
钢的牌号由代表屈服强度“屈”字汉语拼音首字母“Q”、规定的最小屈服强度数值及代表使用用途
的“波纹”汉语拼音首字母“BW”三部分组成。
4.1 按本标准订货的合同和订单应包括下列内容:
a) 标准编号;
b) 产品名称;
c) 牌号;
d) 尺寸及不平度精度;
e) 重量;
f) 卷径;
g) 包装方式;
h) 边缘状态。
4.2 若订货合同未指明边缘状态、厚度精度、包装方式等信息,则按不切边、普通厚度精度及供方提供的包装方式供货。
5 尺寸、外形、重量
5.1 钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 709的规定,其中厚度下偏差为0,公差带不变。
5.2 根据需方要求,并在合同中注明,也可供应其他尺寸精度的钢带。
6 技术要求
6.1 牌号及化学成分
6.1.1 钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。
6.1.2 钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
6.1.3 根据需方要求,经供需双方协议,并在合同中注明,可供应其他牌号和化学成分的钢带。
6.2 冶炼方法
钢由电炉或氧气转炉冶炼。除非需方有特殊要求并在合同中注明,冶炼方法一般由供方自行选择。
6.3 交货状态
钢带以热轧状态交货。
6.4 力学及工艺性能
6.4.1 钢带的力学及工艺性能应符合表2的规定。
6.4.2 如供方能保证弯曲性能合格,可不做检验。
6.5 表面质量
6.5.1 钢带表面不应有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层等对使用有害的缺陷。钢带如有上述缺陷,允许清理,但应保证钢带的最小厚度。清理处应平滑、无棱角。
6.5.2 钢带表面允许有深度(高度)不超过钢带厚度公差之半的局部麻点、凹面、划痕及其他轻微缺欠,但应保证钢带的最小厚度。
6.5.3 钢带允许带缺陷交货,但有缺陷部分的长度应不超过钢带总长度的6%。
6.6 特殊要求
根据需方要求,经供需双方协议,可进行冲击性能等其他项目的检验。检验方法及具体指标由供需
双方协商,并在合同中注明。
7 试验方法
7.1 钢的化学成分分析通常按GB/T 4336、GB/T 20123或其他通用的方法进行,仲裁时应按GB/T 223.5、GB/T 223.12、GB/T 223.19、GB/T 223.23、GB/T 223.40、GB/T 223.59、GB/T 223.64、GB/T 223.68、GB/T 223.69的规定进行。
7.2 每批钢带检验项目和试验方法应符合表3的规定。
8 检验规则
8.1 钢带检查和验收由供方质量监督检验部门进行。
8.2 钢带应按批验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一厚度和同一轧制制度的钢带组......
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