路径: 主页 > GB/T > 第353页 > GB/T 38274-2019 | 标准编号 | GB/T 38274-2019 (GB/T38274-2019) | | 中文名称 | 润滑系统 能效评定方法 | | 英文名称 | Lubrication system - Efficiency assessment method | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J21 | | 国际标准分类 | 21.260 | | 字数估计 | 18,188 | | 发布日期 | 2019-12-10 | | 实施日期 | 2020-07-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 38274-2019: 润滑系统 能效评定方法
GB/T 38274-2019 英文名称: Lubrication system -- Efficiency assessment method
1 范围
本标准规定了润滑系统(含润滑泵、冷却器和电加热器等主要元件)的能效评定方法。
本标准适用于批量生产的润滑系统的能效评定,其他润滑装置亦可参照使用。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 14039-2002 液压传动 油液 固体颗粒污染等级代号
GB 18613-2012 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级
3 试验条件的总则
3.1 试验准备及通用试验条件
3.1.1 制定试验大纲。
3.1.2 试验前应检查仪表设备安装的正确性及功能适合性,需周期鉴定的仪表设备应在规定的在检周
期内。
3.1.3 检查被测试系统阀门及控制系统,消除影响正常测试的因素。
3.1.4 电源:电压波动±5%,频率波动±1%。
3.1.5 试验用润滑油运动黏度为288mm2/s~352mm2/s(油液温度40℃情况下)。
3.1.6 试验油液的固体颗粒污染等级应符合GB/T 14039-2002表1中 -/20/17~-/21/18的规定。
3.2 润滑泵试验条件
3.2.1 试验时油液温度应为40℃±3℃。
3.2.2 采用转矩转速传感器检测被测试润滑泵输入端的转矩和转速。转矩转速传感器水平安装,采用
刚性联轴器时,泵装置同轴度要求小于0.05mm;采用弹性联轴器安装时,泵装置同轴度要求小于
0.2mm。转矩转速传感器的安装示意图见图1。
图1 转矩转速传感器的安装示意图
3.3 冷却器试验条件
3.3.1 冷却器冷介质(冷却水)的进水温度为28℃±2℃。
3.3.2 冷却器冷介质(冷却水)的流量为冷却器热介质(润滑油)流量的1.5倍。
3.3.3 热平衡相对误差应小于5%。热平衡相对误差计算见式(8)。
3.4 电加热器试验条件
3.4.1 试验油箱容积为1.2m3,油箱内部装润滑油1m3。
3.4.2 润滑油液从初始温度10℃±2℃加热至25℃±2℃。
3.4.3 电加热器的电能损失和总的电能之比应小于5%,计算见式(15)。
3.5 测量准确度
测量用仪器、仪表的允许误差应在表1规定的范围内。
4 润滑系统能效评定方法
4.1 润滑系统能效评定值
润滑系统的能效评定值由电动机、润滑泵、冷却器、电加热器的能效评定值和润滑系统向主机供送
的润滑油符合要求的程度来确定,计算公式如式(1)所示。
4.2 电动机能效评定方法
电动机能效评定试验方法应按GB 18613-2012中第5章的要求执行,电动机能效评定值应符合
GB 18613-2012中4.3的规定。
4.3 润滑泵能效评定方法
4.3.1 润滑泵能效评定说明
润滑泵能效评定说明如下:
a) 测试润滑泵在设定条件下的容积效率和机械效率,计算润滑泵的总效率。将润滑泵的总效率
值作为润滑泵的能效评定值。
b) 润滑泵能效测试原理图参见附录A,润滑泵能效测试安装示意图参见附录B。
4.3.2 试验方法和计算
4.3.2.1 把零压差下润滑泵的流量视为理论流量。启动被测试润滑泵,调节润滑泵出口压力,当润滑泵
出口压力近似为零时(≤0.05MPa),记录此时泵的流量,将零......
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