标准搜索结果: 'GB/T 38347-2019'
| 标准编号 | GB/T 38347-2019 (GB/T38347-2019) | | 中文名称 | 超低碳高硼钢热轧盘条 | | 英文名称 | Hot-rolled wire rod of ultra-low carbon steel with high boron | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H49 | | 国际标准分类 | 77.140.60 | | 字数估计 | 10,113 | | 发布日期 | 2019-12-10 | | 实施日期 | 2020-07-01 | | 起草单位 | 首钢集团有限公司、邢台钢铁有限责任公司、江阴兴澄特种钢铁有限公司、上海衍衡新材料科技有限公司、广德克莱德新材料技术有限公司、冶金工业信息标准研究院、江阴兴澄合金材料有限公司 | | 归口单位 | 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183) | | 提出机构 | 中国钢铁工业协会 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 38347-2019: 超低碳高硼钢热轧盘条
GB/T 38347-2019 英文名称: Hot-rolled wire rod of ultra-low carbon steel with high boron
1 范围
本标准规定了超低碳高硼钢热轧盘条的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本标准适用于直径为3mm~60mm的超低碳高硼钢热轧盘条(以下简称盘条)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.4 钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法
GB/T 223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法
GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量
GB/T 223.74 钢铁及合金化学分析方法 非化合碳含量的测定
GB/T 223.75 钢铁及合金 硼含量的测定 甲醇蒸馏-姜黄素光度法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
GB/T 13298 金属显微组织检验方法
GB/T 14981-2009 热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)
GB/T 20125 低合金钢 多元素的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
GB/T 20126 非合金钢 低碳含量的测定 第2部分:感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法
GB/T 22368 低合金钢 多元素含量的测定 辉光放电原子发射光谱法(常规法)
YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定
3 牌号表示方法
盘条的牌号为CH1B、CH3B、CH5B、BP05、BP05D。具体含义如下:
CH1B:
---C代表“碳”;
---H代表“高”的英文首字母;
---B代表“硼”;
---1代表碳含量万分之一。
BP05D:
---BP代表“爆破”的首字母;
---05代表碳含量万分之五;
---D代表“电”的首字母。
每个牌号钢的用途,参见附录A。
4 订货内容
订货内容应在合同中明确,包括:
a) 本标准号;
b) 产品名称;
c) 牌号;
d) 公称尺寸;
e) 尺寸、外形的精度级别;
f) 重量;
g) 交货状态;
h) 包装方式及标识要求;
i) 其他要求。
5 尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1 盘条的尺寸、外形及允许偏差按GB/T 14981-2009中B级或C级精度的规定执行,具体精度级
别要求应在合同中注明,未注明时则执行B级精度规定。盘条不应有影响拉拔的缠绕和扭曲。直径
3mm~4.5mm 规格的盘条精度按表1执行。
5.2 盘条应按实际重量交货,若供需双方在合同中无明确约定,则盘条的重量应符合GB/T 14981-
2009的规定。
6 技术要求
6.1 牌号和化学成分
6.1.1 钢的牌号及化学成分(熔炼成分)应符合表2的规定。
6.1.2 残余元素Cr、Ni、Cu应各不大于0.02%。
6.1.3 经供需双方协商,并在合同中注明,可供应其他牌号或化学成分的盘条。
6.1.4 盘条的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
6.2 冶炼方法
钢应以氧气转炉或电弧炉冶炼,并经炉外精炼处理。
6.3 交货状态
盘条以热轧状态或热处理状态交货。
6.4 力学性能
6.4.1 以热轧状态交货的盘条,力学性能应符合表3的规定。
6.4.2 以热处理状态交货的盘条,力学性能指标由供需双方协商确定。
6.5 表面质量
6.5.1 盘条应将头尾有害缺陷部分切除,其截面不应有缩孔、分层及夹杂。
6.5.2 盘条表面光滑,不应有裂纹、折叠、耳子、结疤等影响使用的缺陷,若局部存在压痕、凸块、凹坑、划痕或麻面,其深度或高度(从实际尺寸算起)不应大于0.10mm。
6.6 其他要求
经供需双方协商并在合同中注明,盘条可进行非金属夹杂物、金相组织、氧化铁皮等检验,各项检验
的指标由供需双方协商确定。
7 试验方法
盘条的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表4规定。
8 检验规则
8.1 检验和验收
8.1.1 盘条由供方质量监督部门进行质量检查与验收。
8.1.2 供方应保证交货的盘条符合合同的规定。必要时,需方有权按合同的规定进行检查与验收。
8.2 ......
|