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| 标准编号 | GB/T 38686-2020 (GB/T38686-2020) | | 中文名称 | 超薄玻璃柔韧性试验方法 两点弯曲法 | | 英文名称 | Test method for flexibility of ultrathin glass -- Two point bending method | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Q34 | | 国际标准分类 | 81.040.01 | | 字数估计 | 6,616 | | 发布日期 | 2020-03-31 | | 实施日期 | 2021-02-01 | | 引用标准 | GB/T 9056; GB/T 21389; GB/T 34171 | | 起草单位 | 北京工业大学、中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司、中国建材检验认证集团股份有限公司、江西沃格光电股份有限公司、浙江西溪玻璃有限公司、创维液晶器件(深圳)有限公司、浙江星星科技股份有限公司、蚌埠产品质量监督检验研究院、河北视窗玻璃有限公司、江苏铁锚玻璃股份有限公司、中国建材检验认证集团厦门宏业有限公司 | | 归口单位 | 全国工业玻璃和特种玻璃标准化技术委员会(SAC/TC 447) | | 提出机构 | 中国建筑材料联合会 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了用两点弯曲法测定超薄玻璃柔韧性的术语和定义、试验原理、试验装置、环境条件、试样要求、试验步骤、结果计算与表示、试验报告。本标准适用于超薄玻璃柔韧性的试验。 | GB/T 38686-2020
Test method for flexibility of ultrathin glass--Two point bending method
ICS 81.040.01
Q34
中华人民共和国国家标准
超薄玻璃柔韧性试验方法
两点弯曲法
2020-03-31发布
2021-02-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国建筑材料联合会提出。
本标准由全国工业玻璃和特种玻璃标准化技术委员会(SAC/TC447)归口。
本标准起草单位:北京工业大学、中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司、中国建材检验认证集
团股份有限公司、江西沃格光电股份有限公司、浙江西溪玻璃有限公司、创维液晶器件(深圳)有限公司、
浙江星星科技股份有限公司、蚌埠产品质量监督检验研究院、河北视窗玻璃有限公司、江苏铁锚玻璃股
份有限公司、中国建材检验认证集团厦门宏业有限公司。
本标准主要起草人:田英良、彭寿、王为、李俊杰、易伟华、张坤、赵兴勇、马立云、张迅、刘小根、王先玉、
周忠伟、毛林山、古小忠、李聚锋、王银茂、吴玉生、刘隆兴。
超薄玻璃柔韧性试验方法
两点弯曲法
1 范围
本标准规定了用两点弯曲法测定超薄玻璃柔韧性的术语和定义、试验原理、试验装置、环境条件、试
样要求、试验步骤、结果计算与表示、试验报告。
本标准适用于超薄玻璃柔韧性的试验。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 9056 金属直尺
GB/T 21389 游标、带表和数显卡尺
GB/T 34171 薄与超薄玻璃弯曲性能试验方法 三点弯曲法
3 术语和定义
GB/T 34171界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
超薄玻璃 ultrathinglass
厚度为不大于1.1mm的平板玻璃制品。
3.2
超薄玻璃受两点作用发生弯曲变形至破损时刻,完整的弯曲轨迹所对应的最小曲率半径。
3.3
柔韧性 flexibility
超薄玻璃在单次弯曲变形破损时的最大变形能力,以临界曲率半径作为表征参数。
4 试验原理
采用两点弯曲法,使试样两端受力产生弯曲变形,测量试样破损时刻的临界曲率半径,以临界曲率
半径来表征玻璃的柔韧性,原理如图1所示。
图1 柔韧性测试原理示意图
5 试验装置
试验装置由基座、电机、滚珠丝杠、滑块、挡板、不透明板、防护罩、数字相机、图像处理计算软件、升
降装置等组成,如图2所示,试验装置的具体要求如下:
a) 平行挡板宽度不小于60mm,高度不小于30mm;
b) 防护罩为有机玻璃或钢化玻璃等透明材料;
c) 调速电机驱动滑块,滑块速度为0mm/s~15mm/s;
d) 数码相机拍摄帧频不小于10帧/秒且分辨率不小于500万像素,其固定在升降装置上,可上下
调节;
e) 背景板应为不透明白色材料;
f) 图像识别处理软件测量标准圆半径与实际值相差不大于1mm。
a) 测试装置主视示意图 b) 测试装置左或右视示意图
说明:
1---基座; 6 ---试样;
2---电机; 7 ---背景板
3---滚珠丝杠; 8 ---防护罩;
4---滑块; 9 ---数码相机;
5---挡板; 10---升降装置。
图2 测试装置示意图
6 环境条件
环境温度为20℃±5℃。
7 试样要求
7.1 形状和尺寸
试样应为矩形,推荐宽度为50mm±2mm,试样长度应根据试样厚度选定,见表1。宽度应采用符
合GB/T 21389要求的游标卡尺测量,长度应采用符合GB/T 9056要求的钢金属直尺测量。
表1 试样长度选择推荐表
厚度T/mm 试样推荐长度l/mm
T≤0.1 50±15
0.1≤T< 0.2 200±20
0.2≤T< 0.3 300±25
0.3≤T< 0.4 450±30
0.4≤T< 0.5 500±35
0.5≤T< 0.6 700±40
0.6≤T< 0.7 800±50
0.7≤T≤1.1 900±100
7.2 试样加工
试样所有边部应进行磨边抛光处理。
7.3 试样数量
试样数量应不少于15个。
8 试验步骤
试验步骤如下:
a) 试验前应用直径150mm~250mm的标准圆校准图像识别处理软件;
b) 使用黑色/蓝色记号笔对试样长边端部进行均匀着色;
c) 开启电脑,启动控制软件和图像接收处理软件,设置滑块移动速度为5mm/s;
d) 任选一个试样进行试机,按图2放于挡板之间,使试样向上微弯曲,开始测试,确保试样折断时
处于数码相机视野范围内,否则,可通过升降装置调整数码相机的最佳位置;
e) 开始试验,数码相机及图像接收处理软件记录试验过程,当试样折断时,滑块停止运动,并返回
到初始位置;
f) 图像接收处理软件分析并计算该试样断裂时的临界曲率半径;
g) 其他试样测试按步骤e)~f)执行。
9 结果计算与表示
9.1 结果计算
临界曲率半径R,按式(1)计算,保留至整数。
R=(R1+R2++Rn)/n (1)
式中:
R ---试样的平均临界曲率半径,单位为毫米(mm);
R1、R2、、Rn---试样的临界曲率半径,单位为毫米(mm);
n ---测试样品数量。
9.2 结果表示
测量结果表示为RT=R,其中T 表示试样厚度,单位为毫米,保留小数点后两位。
示例:R0.50=200mm,即表示厚度为0......
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