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[PDF] GB/T 38715-2020 - 自动发货. 英文版

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GB/T 38715-2020 英文版 145 GB/T 38715-2020 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 高强度镁合金棒材 有效

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基本信息
标准编号 GB/T 38715-2020 (GB/T38715-2020)
中文名称 高强度镁合金棒材
英文名称 High strength magnesium alloy bars
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 H61
国际标准分类 77.150.20
字数估计 10,178
发布日期 2020-03-31
实施日期 2021-02-01
引用标准 GB/T 4297; GB/T 5153; GB/T 5155-2013; GB/T 6519-2013; GB/T 16865; GB/T 17432; GB/T 20967; GB/T 32792; GB/T 37596-2019; YS/T 627; YS/T 1036; GB/T 13748.12; GB/T 13748.10; GB/T 13748.22; GB/T 13748.21; GB/T 13748.20; GB/T 13748.15; GB/T 13748.9; GB/T 13748.
起草单位 重庆大学、重庆市科学技术研究院、有研工程技术研究院有限公司、山西银光华盛镁业股份有限公司、合肥肆壹天秤新材料科技有限公司、中南大学、哈尔滨工业大学、上海交通大学、东北轻合金有限责任公司、河南特润科技服务有限公司、重庆昱华新材料科技有限公司、贵州安吉航空精密铸造有限责任公司、国家镁及镁合金产品质量监督检验中心
归口单位 全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243)
提出机构 中国有色金属工业协会
发布机构 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会
范围 本标准规定了高强度镁合金棒材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书与订货单(或合同)内容。本标准适用于通过挤压工艺获得的室温抗拉强度不小于350 MPa的变形镁合金圆棒、方棒和六角棒(以下简称棒材)。

GB/T 38715-2020: 高强度镁合金棒材
GB/T 38715-2020 英文名称: High strength magnesium alloy bars
1 范围
本标准规定了高强度镁合金棒材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书与订货单(或合同)内容。
本标准适用于通过挤压工艺获得的室温抗拉强度不小于350MPa的变形镁合金圆棒、方棒和六角
棒(以下简称棒材)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 4297 变形镁合金低倍组织检验方法
GB/T 5153 变形镁及镁合金牌号和化学成分
GB/T 5155-2013 镁合金热挤压棒材
GB/T 6519-2013 变形铝、镁合金产品超声波检验方法
GB/T 13748(所有部分) 镁及镁合金化学分析方法
GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法
GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法
GB/T 20967 无损检测 目视检测 总则
GB/T 32792 镁合金加工产品包装、标志、运输、贮存
GB/T 37596-2019 航空航天用镁合金锻件
YS/T 627 变形镁及镁合金圆铸锭
YS/T 1036 镁稀土合金光电直读发射光谱分析方法
3 要求
3.1 产品分类
3.1.1 牌号、状态及尺寸规格
棒材的牌号、状态及尺寸规格应符合表1的规定。需方需要其他牌号、状态及尺寸规格时,由供需双方协商确定后在订货单(或合同)中注明。
a 圆形棒材规格为棒材直径,方棒和六角棒规格为棒材内切圆直径。
3.1.2 产品标记
棒材标记按产品名称、标准编号、牌号、状态和规格的顺序表示。标记示例如下:
3.2 质量保证
3.2.1 原材料保证
用于高强度镁合金生产的铸锭应满足本标准规定的棒材成分和低倍组织要求,铸锭的其他质量要
求应符合YS/T 627的规定。
3.2.2 生产工艺保证
供方应采用有效保证棒材质量的生产装备和挤压工艺,挤压比宜不小于6。
3.3 化学成分
VW93M、VW94M、VW84N、WN54M和VW92牌号的化学成分应符合表2的规定,其他牌号的化
学成分应符合GB/T 5153的规定。
3.4 尺寸偏差
棒材的尺寸允许偏差应符合GB/T 5155-2013中B级的尺寸要求,需要其他精度等级的尺寸偏差
由供需双方协商确定后在订货单(或合同)中注明。
3.5 室温拉伸力学性能
棒材的室温纵向拉伸力学性能应符合表3室温拉伸力学性能的规定。超出表3规定的棒材,由供
需双方协商确定后在订货单(或合同)中注明。
a 圆形棒材规格为棒材直径,方棒和六角棒规格为棒材内切圆直径。
3.6 低倍组织
3.6.1 棒材的低倍组织试样上不准许有裂纹、夹杂物(含熔剂夹渣)、气孔、初晶偏析、缩尾、粗晶环等破坏金属连续性的缺陷。
3.6.2 棒材低倍组织试样上允许有深度不超过直径负偏差一半的成层存在。如要求无成层棒材,由供需双方协商确定后在订货单(或合同)中注明。
3.6.3 需方对低倍组织氧化膜、金属化合物和锰化合物有要求时,由供需双方协商确定在订货单(或合同)中注明,低倍组织氧化膜、金属化合物和锰化合物应符合GB/T 37596-2019中3.6的规定。
3.7 超声波探伤
棒材超声波探伤应符合GB/T 6519-2013中A级的要求,需要其他探伤等级时,由供需双方协商
确定在订货单(或合同)中注明。
3.8 外观质量
3.8.1 棒材表面应清洁,不准许有裂纹、腐蚀及各种压入物等影响用户使用的缺陷。
3.8.2 棒材表面允许有深度不超过负偏差的挤压痕、压伤、碰伤、气泡、擦伤、划伤、凸起、凹陷等缺陷。
4 试验方法
4.1 化学成分
棒材的化学成分分析方法按GB/T 13748或YS/T 1036的规定进行,仲裁分析采用GB/T 13748。
4.2 尺寸偏差
尺寸偏差采用相应精度的量具进行测量。
4.3 室温拉伸力学性能
棒材的纵向室温力学性能试验方法按GB/T 16865规定的方法进行。
4.4 低倍组织
棒材的低倍组织试验方法按照GB/T 4297规定的方法进行。
4.5 超声波探伤
棒材的超声波试验方法按GB/T 6519-2013规定的方法进行。
4.6 外观质量
棒材的外观质量试验方法按GB/T 20967规定的方法进行。
5 检验规则
5.1 检查和验收
5.1.1 棒材应由供方进行检验,保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定,并填写质量证
明书。
5.1.2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。如检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商决定。属于表面质量及外形尺寸的异议,应在收到产品起一个月内提出,属于其他性质的异议,应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁,应由供需双方协商确定。
5.2 组批
棒材应成批提交验收,每批应由同一牌号、同一状态、同一规格、同一熔次、同一热处理炉和同一挤压批次的产品组成。批重不限。
5.3 检验项目
每批棒材出厂前应进行化学成分、尺寸偏差、室温拉伸力学性能、低倍组织、超声波探伤及外观质量的检验。
5.4 取样
棒材的取样应符合表4的规定。
3.5 4.3
低倍组织
棒材按每批根数的10%,不少于2根取样,在抽取每根棒材的挤压
尾端切取1个试样
3.6 4.4
超声波探伤 逐根检验 3.7 4.5
外观质量 逐根检验 3.8 4.6
5.5 检验结果的判定
5.5.1 任一试样化学成分不合格时,判该批不合格。
5.5.2 尺寸偏差不合格时,判该根不合格。
5.5.3 任一试样力学性能不合格时,应从该批棒材中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格,则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样不合格,则判该批产品不合格。
5.5.4 任一试样低倍组织不合格时,按如下判定:
a) 因裂纹、氧化膜、金属化合物和锰化合物偏析不合格时,判该批报废。
b) 因缩尾、粗晶环、光亮环、成层不合格时,允许对不合格棒材切去一定长度后重复试验,直至合
格。其余棒材或逐根检验,合格交货;或按复验至合格的棒材最大切尾长度切尾后交货。当出
现其他缺陷时,该批棒材由供需双方协商处理。
5.5.5 超声波探伤不合格时,判该根不合格。
5.5.6 外观质量不合格时,判该根不合格。
6 标志、包装、运输和贮存及质量证明书
6.1 标志
6.1.1 产品标志
6.1.1.1 应在验收合格的棒材前端应打上如下印记(或挂有如下印记的标牌):
a) 供方技术监督部门的印记;
b) 牌号;
c) 状态;
d) 规格;
e) 批号。
6.1.1.2 在验收合格的直径大于或等于20mm的棒材,其挤压尾端还应打上“W”字样。
6.1.2 包装标志
棒材的包装箱标志应符合GB/T 32792的规定。
6.2 包装、运输和贮存
6.2.1 棒材应进行涂油包装。如有特殊要求,由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明。
6.2.2 棒材的包装、运输、贮存的其他要求应符合GB/T 32792的规定。
6.3 质量证明书
每批棒材应附有产品质量证明书,其上注明:
a) 供方名称、地址、电话、传真;
b) 产品名称;
c) 牌号;
d) 状态;
e) 规格及精度等级;
f) 批号;
g) 净重及件数;
h) 各项分析项目的检验结果;
i) 供方技术监督部门的印记;
j) 本标准编号。
7 订货单(或合同)内容
订购本标准所列产品的订货单(或合同......
   
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