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| 标准编号 | GB/T 38807-2020 (GB/T38807-2020) | | 中文名称 | 超级奥氏体不锈钢通用技术条件 | | 英文名称 | General specification for super austenitic stainless steels | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H40 | | 国际标准分类 | 77.140.20 | | 字数估计 | 14,190 | | 发布日期 | 2020-06-02 | | 实施日期 | 2020-12-01 | | 起草单位 | 钢铁研究总院、冶金工业信息标准研究院、攀钢集团江油长城特殊钢有限公司、抚顺特殊钢股份有限公司、江苏武进不锈股份有限公司、永兴特种材料科技股份有限公司、江苏申源集团有限公司 | | 归口单位 | 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183) | | 提出机构 | 中国钢铁工业协会 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 38807-2020: 超级奥氏体不锈钢通用技术条件
GB/T 38807-2020 英文名称: General specification for super austenitic stainless steels
1 范围
本标准规定了超级奥氏体不锈钢的术语及定义、分类、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于公称直径或边长不大于550mm的热轧或锻制超级奥氏体不锈钢钢棒(以下简称钢
棒)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.4 钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量
GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量
GB/T 223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.43 钢铁及合金 钨含量的测定 重量法和分光光度法
GB/T 223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量
GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法
GB/T 223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法
GB/T 223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法
GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 702-2017 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 908-2019 锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图
GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4162 锻轧钢棒超声检测方法
GB/T 4334-2020 金属和合金的腐蚀 奥氏体及铁素体-奥氏体(双相)不锈钢晶间腐蚀试验
方法
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法
GB/T 6402 钢锻件超声检测方法
GB/T 7736 钢的低倍缺陷超声波检验法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 10127 不锈钢三氯化铁缝隙腐蚀试验方法
GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 13305 不锈钢中α-相面积含量金相测定法
GB/T 15970.2 金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验 第2部分:弯梁试样的制备和应用
GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求
GB/T 17897 金属和合金的腐蚀 不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)
GB/T 37566 圆钢超声检测方法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
超级奥氏体不锈钢
具有高铬、钼、氮含量且耐点腐蚀指数PREN不小于40的奥氏体不锈钢,具有优异的耐均匀腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀性能。
注:耐点腐蚀指数PREN=Cr%+3.3×(Mo%+0.5×W%)+16×N%。
4 分类
4.1 钢棒按使用加工方法分为下列两类:
a) 压力加工用钢 UP:
1) 热压力加工 UHP;
2) 冷拔坯料 UCD。
b) 切削加工用钢 UC。
4.2 钢棒的使用加工方法应在合同中注明,未注明者按切削加工用钢供货。
5 订货内容
按本标准订购的合同或订单至少应包括下列内容:
a) 本标准编号;
b) 产品名称;
c) 牌号或统一数字代号;
d) 交货状态;
e) 尺寸及允许偏差;
f) 重量或数量;
g) 标准中应由供需双方协商确定并在合同中注明的项目或指标,如未注明,则由供方选择。
6 尺寸、外形和重量
6.1 热轧圆钢和方钢的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T 702-2017的规定,具体要求应在合同中
注明。未注明时按GB/T 702-2017表1中2组执行。
6.2 锻制圆钢和方钢的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T 908-2019的规定,具体要求应在合同中
注明。未注明时按GB/T 908-2019表1中2组执行。
6.3 经供需双方协议,并在合同中注明,可供应其他尺寸、外形及允许偏差的钢棒。
6.4 钢棒按实际重量交货。
7 技术要求
7.1 牌号及化学成分
7.1.1 钢的统一数字代号、牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。
7.1.2 钢棒的化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
7.2 冶炼方法
除非合同中另有规定,钢......
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