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[PDF] GB/T 38810-2020 - 自动发货. 英文版

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GB/T 38810-2020 英文版 160 GB/T 38810-2020 3分钟内自动发货[PDF] 液化天然气用不锈钢无缝钢管 有效

基本信息
标准编号 GB/T 38810-2020 (GB/T38810-2020)
中文名称 液化天然气用不锈钢无缝钢管
英文名称 Seamless stainless steel pipes for liquefied natural gas
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 H48
国际标准分类 77.140.75
字数估计 10,122
发布日期 2020-06-02
实施日期 2020-12-01
起草单位 江苏武进不锈股份有限公司、浙江久立特材科技股份有限公司、山西太钢不锈钢钢管有限公司、中国寰球工程有限公司北京分公司、上上德盛集团有限公司、中兴能源装备有限公司、苏州钢特威钢管有限公司、浙江永上特材有限公司、惠生(南通)重工有限公司、冶金工业信息标准研究院
归口单位 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)
提出机构 中国钢铁工业协会
发布机构 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会

GB/T 38810-2020: 液化天然气用不锈钢无缝钢管 GB/T 38810-2020 英文名称: Seamless stainless steel pipes for liquefied natural gas 1 范围 本标准规定了液化天然气用不锈钢无缝钢管的订货内容、尺寸、外形及重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 本标准适用于液化天然气用冷轧(拔)奥氏体不锈钢无缝钢管(以下简称钢管)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量 GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量 GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T 223.84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法 GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T 241 金属管 液压试验方法 GB/T 242 金属管 扩口试验方法 GB/T 246 金属材料 管 压扁试验方法 GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4334-2020 金属和合金的腐蚀 奥氏体及铁素体-奥氏体(双相)不锈钢晶间腐蚀试验 方法 GB/T 5777-2019 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测 GB/T 7735-2016 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测 GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T 17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) 3 订货内容 按本标准订购钢管的合同或订单应包括但不限于下列内容: a) 本标准编号; b) 产品名称; c) 钢的牌号; d) 尺寸规格(公称外径×公称壁厚,单位为毫米); e) 订购的数量(总重量或总长度); f) 选择性要求。 4 尺寸、外形及重量 4.1 外径和壁厚 4.1.1 钢管的公称外径(D)和公称壁厚(S)应符合GB/T 17395的规定。根据需方要求,经供需双方协 商,可供应GB/T 17395规定以外的其他尺寸钢管。 4.1.2 钢管公称外径和公称壁厚的允许偏差应符合表1的规定。 4.1.3 当需方未在合同中注明钢管尺寸允许偏差级别时,钢管外径和壁厚的允许偏差应符合普通级尺寸精度的规定。当需方要求高级尺寸精度时,应在合同中注明。 4.1.4 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应表1规定以外尺寸允许偏差的钢管。 4.2 长度 4.2.1 钢管的通常长度为1000mm~12000mm。 4.2.2 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。定尺长度和倍尺总长度应在通常长度范围内,全长允许偏差应为+10 0 mm,每个倍尺长度应按下列规定留出切口余量: 4.3 弯曲度 4.3.1 钢管的全长弯曲度应不大于钢管长度的0.15%。 4.3.2 钢管的每米弯曲度应不大于如下规定: 4.4 端头外形 4.4.1 钢管两端端面应平切,并应清除切口毛刺。 4.4.2 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管两端可加工坡口,坡口型式由供需双方 协商确定。 4.5 不圆度和壁厚不均 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管的不圆度应不超过外径公差的80%,钢管 的壁厚不均应不超过壁厚公差的80%。 4.6 重量 4.6.1 钢管按实际重量交货。根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管亦可按理论重量交货。 4.6.2 钢管的每米理论重量按式(1)计算: 5 技术要求 5.1 牌号和化学成分 5.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定。根据需方要求,经供需双方协商,并在合 同中注明,可供应表2规定以外牌号和/或化学成分的钢管。 5.1.2 如需方要求进行成品分析,应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T 222 的规定。 5.2.2 钢管应采用冷轧(拔)无缝方法制造。 5.3 交货状态 钢管应以热处理并酸洗状态交货。凡经整体磨、镗或经保护气氛热处理的钢管,可不经酸洗交货。 成品钢管的推荐热处理制度见表3。经供需双方协商,并在合同中注明,可采用表3规定以外的其他热处理制度。 5.4 力学性能 5.4.1 拉伸 钢管的室温纵向拉伸性能应符合表3的规定。 5.4.2 冲击 钢管应进行纵向夏比V型缺口(KV2)冲击试验,冲击试验温度为-196℃,试验结果应符合表4的 规定。冲击试样应选取表4中可能的较大尺寸试样,当钢管尺寸不足以截取10mm×2.5mm的冲击 试样时,冲击试验不做要求。 5.4.3 硬度 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,对壁厚不小于1.7mm的钢管可做洛氏或布氏 硬度试验,其值应符合表3的规定。 5.5 液压 5.5.1 钢管应逐根进行液压试验。试验压力按式(2)计算,当钢管外径不大于88.9mm时最大试验压 力为17MPa,当钢管外径大于88.9mm时最大试验压力为19MPa。在试验压力下,稳压时间应不少 于10s,钢管不应出现渗漏现象。 5.5.2 用于液压试验的水中氯离子(Cl-)含量(质量分数)应不超过0.0050%。 5.5.3 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可采用其他试验压力进行液压试验。 5.5.4 供方可用涡流检测代替液压试验。涡流检测对比样管人工缺陷应符合GB/T 7735-2016中验 收等级E4H级或E4级的规定。 5.6 工艺性能 5.6.1 压扁 钢管应进行压扁试验。压扁试验时,试样应压至两平板间距为H,H 按式(3)计算。压扁后,试样 弯曲处外侧不应出现裂缝或裂口。 5.6.2 扩口 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,外径不大于168.3mm且壁厚不大于10mm的 钢管可进行扩口试验。扩口试验的顶芯锥度为60°,外径的扩口率为10%,扩口后试样无目视可见 裂纹。 5.7 晶间腐蚀 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可进行晶间腐蚀试验,晶间腐蚀试验方法应 符合GB/T 4334-2020中E法的规定,试验后试样不应出现晶间腐蚀倾向。 5.8 表面质量 5.8.1 钢管的内外表面不应有裂纹、折叠、轧折、离层和结......