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[PDF] GB/T 38960-2020 - 自动发货. 英文版

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GB/T 38960-2020 英文版 155 GB/T 38960-2020 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 耐低温定膨胀合金 有效

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基本信息
标准编号 GB/T 38960-2020 (GB/T38960-2020)
中文名称 耐低温定膨胀合金
英文名称 Cryogenic-resistant controlled expansion alloys
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 H58
国际标准分类 77.140.99
字数估计 10,122
发布日期 2020-06-02
实施日期 2020-12-01
起草单位 钢铁研究总院、西安航天精密机电研究所、冶金工业信息标准研究院
归口单位 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)
提出机构 中国钢铁工业协会
发布机构 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会

GB/T 38960-2020: 耐低温定膨胀合金
GB/T 38960-2020 英文名称: Cryogenic-resistant controlled expansion alloys
1 范围
本标准规定了耐低温铁镍钴基定膨胀合金的订货内容、分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于空间光电领域、半导体工业及其他苛刻深低温应用环境中,与半导体、硬玻璃等进行匹配或封接的铁镍钴基定膨胀合金4J329D棒材、扁材、箔材、带材、丝材、管材(以下简称合金材)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法
GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量
GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.20 钢铁及合金化学分析方法 电位滴定法测定钴量
GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.30 钢铁及合金化学分析方法 对-溴苦杏仁酸沉淀分离-偶氮胂Ⅲ分光光度法测定
锆量
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GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
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GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法
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GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4162-2008 锻轧钢棒超声检测方法
GB/T 4339 金属材料热膨胀特征参数的测定
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 5777 无缝钢管超声波探伤检验方法
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法
GB/T 8651 金属板材超声板波探伤方法
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GB/T 14985-2007 膨胀合金尺寸、外形、表面质量、试验方法和检验规则的一般规定
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体发射光谱法
GB/T 24183 金属材料 制耳试验方法
GB/T 38938-2020 高强度低膨胀合金
GB/T 38939 镍基合金 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱分析法(常规法)
YB/T 5242 精密合金包装、标志及质量证明书的一般规定
YB/T 5321-2006 膨胀合金气密性试验方法
3 订货内容
按本标准订购的合同或订单至少应包括下列内容:
a) 本标准编号;
b) 产品名称;
c) 牌号;
d) 交货状态;
e) 尺寸及允许偏差;
f) 重量或数量;
g) 相变级别。
4 分类和代号
4.1 合金材按软硬程度可分为:
a) 软态(S);
b) 1/4硬态(H1/4);
c) 1/2硬态(H1/2);
d) 3/4硬态(H3/4);
e) 硬态(H)。
4.2 合金按加工方法可分为:
a) 深冲态(DQ);
b) 冷拉(WCD);
c) 冷拉磨光(WCDG);
d) 热轧(锻)态(WH)。
5 尺寸、外形和重量
5.1 合金丝材、带材、扁材、棒材及管材的尺寸、外形及允许偏差应符合 GB/T 14985-2007的有关规定。
5.2 合金箔材的尺寸、外形及允许偏差应符合表1的规定。厚度精度级别应在合同中注明,不注明时按普通精度交货。
5.3 合金材应按实际重量交货。
6 技术要求
6.1 牌号和化学成分
合金的牌号和化学成分(熔炼分析和成品分析)应符合表2的规定。
6.2 冶炼方法
合金可采用真空感应炉、真空感应+电渣重熔或真空感应+真空电弧重熔的方式冶炼。
6.3 交货状态
6.3.1 棒材以冷拉、冷拉磨光或热轧(锻)状态交货。对热轧(锻)材表面状态有要求的,需在合同中
注明。
6.3.2 扁材以热轧(锻)状态交货。
6.3.3 箔材、带材、丝材和管材的交货状态应符合表3的规定。
6.3.4 经供需双方协商,可供应其他交货状态的合金材。
6.4 力学性能
6.4.1 箔材、带材的抗拉强度和硬度以及深冲态交货的带材硬度应符合表4的规定。
6.4.2 丝材的力学性能应符合表5的规定。
6.5 平均线膨胀系数
合金试样按照表6推荐的热处理制度处理后,合金的平均线膨胀系数应符合表6的规定。负温区
的平均线膨胀系数提供实测数据,不作为考核依据。合金的典型性能参见附录A。
6.6 金相组织
6.6.1 相变
合金材按表6规定的热处理制度处理后,其相变检验情况应符合表7的规定。带材及箔材不应有
相变存在。合同未注明时,以Ⅰ级交货。
6.6.2 晶粒度
6.6.2.1 深冲态带材的平均晶粒度应为7级或更细,允许粗于7级的晶粒存在,但不应超过总面积
的10%。
6.6.2.2 交货状态合金棒材、扁材的平均晶粒度应为3级或更细,相变检验合格时可不进行此项检验。
6.7 气密性
根据需方要求,直径或边长不小于15mm的棒材可进行气密性检验,应无漏气现象。
6.8 工艺性能
深冲态带材,或硬态经适当热处理后交货的带材,应具备良好的深冲性能,不应在深冲时出现耳子。
允许接受的制耳高度应结合具体冲压零件,由供需双方协商,并在合同中注明。
6.9 超声检测
6.9.1 直径或边长不小于12mm的棒材应进行超声检测,合格级别应符合GB/T 4162-2008的A级
要求。
6.9.2 扁材、板材可采用GB/T 8651进行超声检测,合格级别由供需双方协商,并在合同中注明。
6.9.3 管材可采用GB/T 5777进行超声检测,也可采用其他通用无损检验方法检测,合格级别由供需
双方协商,并在合同中注明。如果出现采用不同方法引起的争议,以GB/T 5777作为仲裁依据。
6.10 表面质量
合金材的表面质量应符合GB/T 14985-2007的有关规定。
6.11 特殊要求
经供需双方协商,并在合同中注明,可供应满足其他特殊要求的合金材。
7 试验方法
7.1 合金材的检验项目及试验方法应符合表8的规定。
7.2 合金的化学成分分析按 GB/T 223.79、GB/T 11170、GB/T 20123、GB/T 20125、GB/T 38939
或通用的试验方法进行分析,但仲裁时应按 GB/T 223.5、GB/T 223.9、GB/T 223.12、GB/T 223.17、GB/T 223.19、GB/T 223.20、GB/T 223.25、GB/T 223.26、GB/T 223.30、GB......
   
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