路径: 主页 > GB/T > 第395页 > GB/T 38974-2020 | 标准编号 | GB/T 38974-2020 (GB/T38974-2020) | | 中文名称 | 增材制造用铌及铌合金粉 | | 英文名称 | Niobium and niobium alloy powder for additive manufacturing | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H71 | | 国际标准分类 | 77.160; 25.030 | | 字数估计 | 10,132 | | 发布日期 | 2020-07-21 | | 实施日期 | 2021-06-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 38974-2020: 增材制造用铌及铌合金粉
ICS 77.160;25.030
H71
中华人民共和国国家标准
增材制造用铌及铌合金粉
2020-07-21发布
2021-06-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国有色金属工业协会提出。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)和全国增材制造标准化技术委员会
(SAC/TC562)共同归口。
本标准起草单位:西安赛隆金属材料有限责任公司、西北有色金属研究院、广东省材料与加工研究
所、广州赛隆增材制造有限责任公司、有色金属技术经济研究院、西安欧中材料科技有限公司、中航迈特
粉冶科技(北京)有限公司、西北工业大学、中机研标准技术研究院(北京)有限公司、宁夏东方钽业股份
有限公司、清远佳致新材料研究院、广东致远新材料有限公司、安徽颍元新材料科技有限公司、珠海天威
飞马打印耗材有限公司。
本标准主要起草人:贺卫卫、向长淑、汤慧萍、朱纪磊、赵少阳、刘辛、张晗亮、吴艳华、毛新华、郭瑜、
凤志华、薛飒、张国军、李海斌、林鑫、宿康宁、吴理觉、钟岳联、肖海波、张涛、付海阔。
增材制造用铌及铌合金粉
1 范围
本标准规定了增材制造用铌及铌合金粉的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及
质量证明书、订货单(或合同)内容。
本标准适用于以等离子旋转电极法、等离子雾化法、等离子球化法等工艺制备的增材制造用铌及铌
合金粉。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1479(所有部分) 金属粉末 松装密度的测定
GB/T 1480 金属粉末 干筛分法测定粒度
GB/T 1482 金属粉末 流动性的测定 标准漏斗法(霍尔流速计)
GB/T 5162 金属粉末 振实密度的测定
GB/T 5314 粉末冶金用粉末 取样方法
GB/T 15076(所有部分) 钽铌化学分析方法
GB/T 19077 粒度分析 激光衍射法
YS/T 1297 钛及钛合金粉末球形率测定方法
3 技术要求
3.1 化学成分
产品化学成分应符合表1的规定。需方有特殊要求时,由供需双方协商确定。
表1 化学成分
牌号
化学成分(质量分数)/%
Nb Zr
Ti
Ta
Fe
Si
Ni
Mo
Cr
Nb1 余量 ≤0.020 0.030 0.030 0.035 0.002 0.005 - 0.010 0.010 0.050 0.005 0.020 0.005
Nb2 余量 ≤0.020 0.200 0.050 0.050 0.020 0.010 - 0.040 0.030 0.050 0.010 0.050 0.010
NbZr1 余量 0.8~1.2 0.015 0.010 0.0100.00150.020 0.100 0.005 0.005 0.030 0.005 0.010 0.002
NbZr2 余量 0.8~1.2 0.050 0.010 0.0100.00150.030 0.500 0.010 0.005 0.050 0.005 0.050 -
3.2 粒度
产品按用途分为三类,其粒度应符合表2的规定。需方有特殊要求时,由供需双方协商确定。
表2 粒度
类别 粒度范围 粒度组成 粒度分布 用途
Ⅰ类 ≤63μm >63μm不大于5% 25μm≤D50≤45μm
适用于粉末床熔融(选区激光熔
融)增材制造领域
Ⅱ类 45μm~150μm
≤45μm不大于5%,
>150μm不大于5%
3μm≤D50≤105μm
适用于粉末床熔融(电子束熔
化)增材制造领域
Ⅲ类 30μm~250μm
≤30μm不大于5%,
>250μm不大于5%
53μm≤D50≤212μm
适用于定向能量沉积增材制造
领域
3.3 松装密度
产品的松装密度应符合表3的规定。
表3 松装密度
物理性能 Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类
松装密度/(g/cm3) ≥4.0 ≥4.2 ≥4.5
3.4 振实密度
产品的振实密度应符合表4的规定。
表4 振实密度
物理性能 Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类
振实密度/(g/cm3) ≥5.0 ≥5.2 ≥5.4
3.5 流动性
产品的流动性应符合表5的规定。
表5 流动性
物理性能 Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类
流动性/(s/50g) ≤20 ≤18 ≤15
3.6 外观质量
产品呈银灰色,应无结块、无目视可见夹杂物。
3.7 其他
需方如对粉末球形率及空心粉率有要求时,由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明。
4 试验方法
4.1 化学成分分析按GB/T 15076的规定进行。
4.2 粒度组成测定按GB/T 1480的规定进行,粒度分布测定按GB/T 19077的规定进行。
4.3 松装密度测定按GB/T 1479的规定进行。
4.4 振实密度测定按GB/T 5162的规定进行。
4.5 流动性测定按GB/T 1482的规定进行。
4.6 外观质量采用目视法检查。
4.7 球形率测定按YS/T 1297的规定进行,或由供需双方协商确定。空心粉率测定由供需双方协商
确定。
5 检验规则
5.1 检查和验收
5.1.1 产品应由供方进行检验,保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定,并填写质量证
明书。
5.1.2 需方应对收到的产品按本标准及订货单(或合同)的规定进行检验。如检验结果与本标准及订
货单(或合同)的规定不符时,应在收到产品之日起45d内向供方提出,由供需双方协商解决。
5.2 组批
产品应成批提交验收。每批应由同一生产工艺、同一牌号、同一粒度范围的产品组成。
5.3 检验项目及取样
产品的检验项目及取样应符合表6的规定。
表6 检验项目及取样
检验项目 取样规定 取样数量 要求的章条号 试验方法的章条号
化学成分
粒度
松装密度
振实密度
流动性
按GB/T 5314的规定进行
每批1份 3.1 4.1
每批1份 3.2 4.2
每批1份 3.3 4.3
每批1份 3.4 4.4
每批1份 3.5 4.5
外观质量 逐瓶/袋 逐瓶/袋 3.6 4.6
5.4 检验结果的判定
5.4.1 产品的化学成分、粒度、松装密度、振实密度、流动性检验不合格时,允许从该批产品中另取双倍
数量试样对不合格项目进行重复检验,若重复检验仍有一个结果不合格时,判该批产品不合格。
5.4.2 产品的外观质量检验不合格时,判该瓶/袋产品不合格。
6 标志、包装、运输、贮存及质量证明书
6.1 标志
产品的包装瓶/袋上应做如下标志(或贴标签):
a) 供方名称;
b) 产品名称;
c) 牌号和类别;
d) 生产批号;
e) 粒度范围;
f) 净重、毛重;
g) 包装日期;
h) 本标准编号;
i) “易燃”“防火”“防潮”“向上”“禁止翻滚”等标识。
6.2 包装
产品应以洁净的金属瓶、塑料桶或铁桶等为容器单元,采取充惰性气体保护封装或者真空包装,或
采用厚塑料袋抽真空塑封,包装过程中应严格控制环境避免污染。产品包装质量分为1kg、2kg、5kg、
10kg四种规格,也可以根据需方需要进行包装。包装容器应保证其在运输过程中的完整性,且不应破
损、受潮或者使产品接触到外来污染物质。
6.3 运输
产品应在有遮盖物的环境下进行运输,运输过程应防止雨淋受潮、严禁剧烈碰撞和机械挤压,搬运
过程应轻装轻卸、切勿倒置,严禁接近火种及火源。
6.4 贮存
产品应贮存在通风、干燥、阴凉、无腐蚀性侵蚀的环境中,严禁与氧化剂、酸类、碱类一起存放,并避
免阳光直晒。
6.5 质量证明书
每批产品应附有质量证明书,其上注明:
a) 供方名称;
b) 产品名称......
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