标准搜索结果: 'GB/T 39160-2020'
| 标准编号 | GB/T 39160-2020 (GB/T39160-2020) | | 中文名称 | 薄膜太阳能电池用碲锌镉靶材 | | 英文名称 | Cadmium zinc telluride target for thin-film solar cells | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H62 | | 国际标准分类 | 77.150.99 | | 字数估计 | 6,624 | | 发布日期 | 2020-11-19 | | 实施日期 | 2021-10-01 | | 引用标准 | GB/T 5163; GB/T 8170; YS/T 838-2012; YS/T 1227.1 | | 起草单位 | 广东先导稀材股份有限公司 | | 归口单位 | 全国有色金属标准化技术委员会 | | 标准依据 | 国家标准公告2020年第26号 | | 提出机构 | 中国有色金属工业协会 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了薄膜太阳能电池用碲锌镉靶材(以下简称靶材)的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质量证明书和订货单(或合同)内容。本标准适用于薄膜太阳能电池材料用的碲锌镉靶材。 | GB/T 39160-2020: 薄膜太阳能电池用碲锌镉靶材
GB/T 39160-2020 英文名称: Cadmium zinc telluride target for thin-film solar cells
中华人民共和国国家标准
薄膜太阳能电池用碲锌镉靶材
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国有色金属工业协会提出。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。
本标准起草单位:广东先导稀材股份有限公司、成都中建材光电材料有限公司、有色金属技术经济
研究院。
本标准主要起草人:朱刘、朱赞芳、郑林、胡智向、傅干华、刘永豪、覃士敏、邓育宁。
薄膜太阳能电池用碲锌镉靶材
1 范围
本标准规定了薄膜太阳能电池用碲锌镉靶材(以下简称靶材)的技术要求、试验方法、检验规则及标
志、包装、运输、贮存、质量证明书和订货单(或合同)内容。
本标准适用于薄膜太阳能电池材料用的碲锌镉靶材。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 5163 烧结金属材料(不包括硬质合金)可渗性烧结金属材料 密度、含油率和开孔率的
测定
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
YS/T 838-2012 碲化镉
YS/T 1227.1 粗碲化学分析方法 第1部分 碲量的测定 重量法
3 技术要求
3.1 产品牌号
靶材的牌号为:BCZT-1。
3.2 化学成分
3.2.1 靶材的主要成分比为Cd:Zn:Te=26:15:59(质量分数),偏差为±0.5%(质量分数)。
3.2.2 靶材的杂质成分应符合表1的规定。
3.2.3 需方如对靶材的化学成分有特殊要求,由供需双方商定。
3.3 密度
靶材的密度应不小于5.45g/cm3;密度均匀性允许最大偏差不大于0.2g/cm3。
3.4 外形尺寸及允许偏差
靶材呈平板型和圆柱型,规格尺寸由供需双方商定;平板型规格尺寸一般为201mm×108mm×
20mm,圆柱型规格尺寸一般为150mm×163mm×135mm;靶材规格尺寸允许偏差±0.20mm。两
种规格靶材的示意图见图1。
3.5 表面粗糙度
靶材的表面粗糙度:Ra≤2.0μm。
3.6 外观质量
3.6.1 靶材呈黑色或灰黑色,颜色应均匀。
3.6.2 靶材表面应平整、无裂纹、无明显崩边,无外来夹杂物、缺陷和污染物。
4 试验方法
4.1 化学成分
4.1.1 靶材中碲含量的检测方法按YS/T 1227.1的规定进行。镉含量、锌含量的测定方法由供需双方
协商确定。
4.1.2 靶材的杂质成分检测按YS/T 838-2012的附录A进行。
4.2 密度
靶材的密度测定按GB/T 5163的规定进行。
4.3 外形尺寸及允许偏差
靶材的尺寸用相应精度的量器测定。
4.4 表面粗糙度
靶材的表面粗糙度用相应仪器检验。
4.5 外观质量
靶材的外观质量用目视法检验。
5 检验规则
5.1 检查和验收
5.1.1 靶材应由供方质量技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准或订货单(或合同)的规
定,并填写质量证明书。
5.1.2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。如检验结果与本标准或订货单(或合同)的规
定不符时,应在收到产品之日起30d内向供方提出,由供需双方协商解决。如需仲裁,仲裁取样在需方
由供需双方共同进行。
5.2 组批
靶材应成批提交检验,每批应由同一生产工艺、同一批原料生产的产品组成。
5.3 检验项目
5.3.1 每批靶材应进行化学成分和密度的检验。
5.3.2 每块(件)靶材应进行外形尺寸及允许偏差、表面粗糙度、外观质量的检验。
5.4 取样和制样
从产品中按块(件)随机抽取10%样品,但不少于1片(件),用线切割机等距割取2份;一份磨碎后
分为3份,每份不少于100g,用于化学成分的检测;一份进行密度的检测。或由供需双方商定取样
方法。
5.5 检验结果的判定
5.5.1 检验结果的判定按GB/T 8170规定的修约值比较法进行。
5.5.2 靶材的化学成分、密度的检验结果与本标准的规定不符时,判该批不合格。
5.5.3 靶材的外观尺寸及允许偏差、表面质量与本标准的规定不符时,判该块(件)不合格。
6 标志、包装、运输、贮存和质量证明书
6.1 标志
每批产品应附有标签,注明:
a) 供方名称、地址;
b) 产品名称、牌号、批号;
c) 产品净重、毛重;
d) 出厂日期。
6.2 包装
每块(每件)靶材应在洁净环境下采用真空包装,并采用相应的防震措施。
6.3 运输
包装桶(箱)在运输过程中,应轻拿轻放,摆放整齐,避免其受到碰撞,且应注意防潮保护。
6.4 贮存
靶材应存放在干燥阴凉的环境中,远离酸性物质。
6.5 质量证明书
每批靶材出厂时应附质量证明书,其上注明:
a) 供方名称;
b......
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