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| 标准编号 | GB/T 39452-2020 (GB/T39452-2020) | | 中文名称 | 皮革 物理和机械试验 涂层粘着牢度的测定 | | 英文名称 | Leather -- Physical and mechanical tests -- Tests for adhesion of finish | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Y46 | | 国际标准分类 | 59.140.30 | | 字数估计 | 13,137 | | 发布日期 | 2020-11-19 | | 实施日期 | 2021-06-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 4689.20-1996 | | 引用标准 | GB/T 250; GB/T 6682; GB/T 39364; QB/T 2707 | | 采用标准 | ISO 11644-2009, MOD | | 起草单位 | 广州检验检测认证集团有限公司 | | 归口单位 | 全国皮革工业标准化技术委员会 | | 标准依据 | 国家标准公告2020年第26号 | | 提出机构 | 中国轻工业联合会 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了皮革涂饰层与皮革之间(或涂饰层与涂饰层之间)的粘着牢度的测定方法。本标准适用于经过涂饰的各种类型的光面革涂层粘着牢度的测试。本标准适用于涂层厚度不小于15um的皮革，亦适用于贴膜革。 | GB/T 39452-2020
Leather -- Physical and mechanical tests -- Tests for adhesion of finish
ICS 59.140.30
Y46
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 4689.20-1996
皮革 物理和机械试验
涂层粘着牢度的测定
2020-11-19发布
2021-06-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T 4689.20-1996《皮革 涂层粘着牢度测定方法》。本标准与GB/T 4689.20-
1996相比,主要技术变化如下:
---“范围”中增加了对适用皮革涂层厚度的要求(见第1章,GB/T 4689.20-1996的第1章);
---增加引用了GB/T 250和GB/T 6682(见第2章);
---修改了对原理的描述(见第3章,GB/T 4689.20-1996的第3章);
---细化了对拉力机的要求,并增加了力值的允许误差(见4.1,GB/T 4689.20-1996的4.1);
---修改了对粘合板材质的要求(见4.2,GB/T 4689.20-1996的4.5);
---增加了冲孔装置(见4.6);
---细化了对双组分黏合剂的规定,增加了单组分黏合剂(见4.7,GB/T 4689.20-1996的4.11);
---增加了红外线灯的加热方式(见4.8);
---增加了模刀的要求(见4.11);
---增加了评定颜色变化用灰卡(见4.13);
---增加了去离子水的要求(见4.14);
---增加了试样的制备的说明(见5.2);
---增加了试样空气调节时间的规定(见5.3);
---细化了试样与粘合板粘合的操作程序(见6.1.1~6.1.2,GB/T 4689.20-1996的7.1.1~7.1.3);
---增加了对难粘合试样的处理说明(见6.1.3);
---将“操作注意事项”调整至第6章(见6.1.1,GB/T 4689.20-1996的第8章);
---调整了试验报告的内容(见第8章,GB/T 4689.20-1996的第10章)。
本标准使用重新起草法修改采用ISO 11644:2009《皮革 涂层粘着牢度的测定》。
本标准与ISO 11644:2009相比在结构上有较多调整,附录A给出了本标准与ISO 11644:2009的
章条编号对照一览表。
本标准与ISO 11644:2009的技术性差异及其原因如下:
---修改了标准的适用范围(见第1章);
---关于规范性引用文件,本标准做了具有技术性差异的调整,以适应我国的技术条件,调整的情
况集中反映在第2章“规范性引用文件”中,具体调整如下:
● 用等同采用国际标准的GB/T 250代替了ISO 105-A02(见4.13和第7章);
● 用修改采用国际标准的GB/T 6682代替了ISO 3696(见4.14);
● 用修改采用国际标准的GB/T 39364代替了ISO 2418(见5.1);
● 用修改采用国际标准的QB/T 2707代替了ISO 2419(见4.11和5.3);
---删除了ISO 11644:2009的第3章“术语和定义”,并依次调整以下各章的编号;
---“仪器和材料”一章增加条标题(见第4章);
---增加了拉力机力值的允许误差要求(见4.1);
---修改了模刀的要求(见4.11);
---将ISO 11644:2009的5.12中第2层次的条改为列项(见4.12);
---将图3和图5的照片修改为墨线图(见图3和图5);
---将ISO 11644:2009中6.1的第3段部分内容修改为5.1的注(见5.1);
---将ISO 11644:2009的6.2修改为5.2的注2(见5.2);
---将ISO 11644:2009第4章的第2段修改为5.3的注(见5.3);
---将ISO 11644:2009中6.3.1的警示修改为6.1.1的注1,将ISO 11644:2009中6.3.2的最后一
句话修改为6.1.1的注2(见6.1.1);
---增加了试样与粘合板粘合时应避免出现气泡的规定(见6.1.1和6.1.2);
---将ISO 11644:2009中6.4.1和6.4.2的警示分别修改为6.1.2的注1和注2(见6.1.2);
---将ISO 11644:2009中6.5的第2句话的后半句修改为6.1.3的注(见6.1.3);
---将ISO 11644:2009中6.5和6.6的部分内容改为要求性表述(见6.1.3);
---将ISO 11644:2009中7.2的第1段修改为6.3的注(见6.3);
---将ISO 11644:2009中8.3的第3段修改为6.2.3的注1(见6.2.3);
---将ISO 11644:2009中8.4的第4段和第5段分别修改为6.2.4的注1和注2(见6.2.4);
---将ISO 11644:2009中8.4的第3段最后2句话修改为6.2.4的注3(见6.2.4);
---将ISO 11644:2009中8.5的第2段修改为6.2.5的注(见6.2.5);
---将ISO 11644:2009中8.6的第3段修改为第7章的注1,并增加了对峰值的描述(见第7章);
---将ISO 11644:2009的8.7修改为第7章的注2(见第7章);
---试验报告中增加了试验条件(见第8章)。
本标准做了下列编辑性修改:
---将标准名称修改为《皮革 物理和机械试验 涂层粘着牢度的测定》;
---将ISO 11644:2009中8.8的注调整为第7章的注3;
---删除了资料性附录A“商品信息”。
本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由全国皮革工业标准化技术委员会(SAC/TC252)归口。
本标准起草单位:广州检验检测认证集团有限公司、安徽鑫山新材料科技有限公司、陕西科技大学、
中国皮革制鞋研究院有限公司、嘉兴市皮毛和制鞋工业研究所、天创时尚股份有限公司、中轻检验认证
有限公司。
本标准主要起草人:段晓霞、马建中、鲍艳、李斌、张晨、姜勤勤、倪兼明、姜培育、沈光来、任可帅。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 4689.20-1996。
皮革 物理和机械试验
涂层粘着牢度的测定
1 范围
本标准规定了皮革涂饰层与皮革之间(或涂饰层与涂饰层之间)的粘着牢度的测定方法。
本标准适用于经过涂饰的各种类型的光面革涂层粘着牢度的测试。
本标准适用于涂层厚度不小于15μm的皮革,亦适用于贴膜革。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡(GB/T 250-2008,ISO 105-A02:1993,
IDT)
GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法(GB/T 6682-2008,ISO 3696:1987,MOD)
GB/T 39364 皮革 化学、物理、机械和色牢度试验 取样部位(GB/T 39364-2020,ISO 2418:
2017,MOD)
QB/T 2707 皮革 物理和机械试验 试样的准备和调节(QB/T 2707-2018,ISO 2419:2012,
MOD)
3 原理
将皮革试样的涂饰层与刚性粘合板粘合,在皮革试样的自由端施加力,测定使皮革涂饰层从皮革基
底中剥离至规定长度所施加的力,即皮革涂层的粘着牢度。
4 仪器和材料
4.1 拉力机
应符合下列条件:
a) 适合于被测试样的力值范围,力值误差不超过±1%;
b) 速度(100±5)mm/min;
c) 适用于固定粘合板的粘合板支撑架(4.3)和拉力钩(4.4)或平口试样夹(4.5)的装置;
d) 在测试过程中能够自动记录力-位移图。
4.2 粘合板
由硬质聚氯乙烯(PVC)或其他合适的材料制成,尺寸约为70mm×20mm×3mm,可与皮革试样
粘合在一起。宜使用具有高红外吸收特性的PVC板。
涂饰层剥离角度保持在90°左右,见图3。也可使用直接安装在拉力机上的平爪装置,测试过程中涂饰
层剥离角度可保持90°左右。
4.6 冲孔装置
如果使用拉力钩(4.4),则在皮革试样上冲出直径为2mm~3mm的孔。
4.7 黏合剂
用于将皮革试样粘着在粘合板上。
下列黏合剂类型被证明适用于本标准:
---单组分氰基丙烯酸酯黏合剂,瞬时黏合剂,可在短时间内变硬和粘合,能避免黏合剂渗入涂
饰层;
---双组分聚氨酯黏合剂,包括树脂和固化剂。
对于双组分黏合剂,通常使用20g固体树脂溶解在80g乙酸乙酯中,然后加5g固化剂,黏合剂应
在添加固化剂后8h内使用。供应商有其他使用说明的除外。
4.8 红外线灯或烘箱
可加热粘合板(4.2),使黏合剂达到预定温度。仅在使用双组分黏合剂时使用。
4.9 负重块
质量约4.5kg,底座平坦。
4.10 清洁溶剂
正己烷或在40℃~80℃范围内沸腾的烷烃混合物(如石油醚),用于粘合前清洁粘合板和皮革涂
饰层表面。
4.11 模刀
符合QB/T 2707的规定,内壁为尺寸(100±2)mm×(10±1)mm的矩形。
4.12 浸湿装置
用于浸湿试样,仅在需要浸湿皮革时使用。包含以下规定的配件:
a) 真空干燥器或其他合适抽真空的玻璃容器;
b) 真空泵,能在4min内将容器[4.12a)]排至约5kPa(50mbar);
c) 烧杯,内装约20℃的去离子水,可将被测试样(含粘合板)完全浸没。
4.13 评定变色用灰卡
符合GB/T 250的规定,仅在需评定涂层剥离前后皮革表面颜色变化时使用。
4.14 去离子水
应符合GB/T 6682中三级水的规定。
5 取样及试样的准备
5.1 取样
按GB/T 39364的规定进行。
注:同一张皮革上不同部位处的涂层粘着牢度可能差异较大,若需考虑这些差异,宜按GB/T 39364的规定进行取
样的同时也从肩部和腹部进行取样。
5.2 试样的制备
用模刀(4.11)裁取至少4块尺寸为(100±2)mm×(10±1)mm的试样,其中2块的长边平行于背
脊线,另外2块的长边垂直于背脊线。
注1:对于某些鞋面用皮革,可能需要使用更大尺寸的试样和相应更宽的粘合板。如果使用其他尺寸的试样和粘合
板,在试验报告中注明。
注2:若使用拉力钩(4.4)剥离涂饰层,用冲孔装置(4.6)在距离皮革试样两端边缘5mm位置冲出直径为2mm~
3mm的孔。
5.3 试样的调节
按QB/T 2707的规定调节至少16h,湿试样测试除外。
注:测试前通常对试样进行空气调节,必要时,也可对试样进行预调湿或进行其他处理。
6 试验步骤
6.1 试样与粘合板的粘合
6.1.1 双组分黏合剂粘合
使用双组分黏合剂时,按以下步骤将皮革试样粘合在粘合板上:
a) 用一块蘸有清洁溶剂(4.10)的布,清洁粘合板(4.2)表面和皮革涂饰层表面。
注1:使用通风装置,避免溶剂与皮肤接触,并佩戴上眼睛护具。
b) 将黏合剂均匀地涂在粘合板表面,室温下静置至少30min。涂覆有黏合剂的粘合板应在涂覆
后8h内使用。
注2:对于表面粗糙的皮革,可多刷几层黏合剂,以确保皮革表面的凹槽被填满。
c) 用红外线灯(4.8)加热涂覆到粘合板上的胶膜,或将其放置在85℃的烘箱(4.8)中加热10min,
然后立即将试样涂饰层向下放置在加热后的胶膜上,两端各超出粘合板15mm,将负重块
(4.9)置于皮革试样上至少2h,粘合时应注意尽量避免出现气泡。
6.1.2 单组分黏合剂粘合
使用单组分黏合剂时,按如下步骤将皮革试样粘合在粘合板上:
a) 用一块蘸有清洁溶剂(4.10)的布,清洁粘合板(4.2)表面和皮革涂饰层表面;
注1:使用通风装置,避免溶剂与皮肤接触,并佩戴上眼睛护具。
b) 将黏合剂(4.7)薄薄地涂覆在粘合板表面。按照供应商的说明均匀地涂胶。1min后,将试样
涂饰层向下放置在黏合剂上,然后将负重块(4.9)置于皮革试样上至少15min,粘合时应注意
尽量避免出现气泡。
注2:避免液体氰基丙烯酸酯黏合剂与皮肤接触。
6.1.3 难粘合试样的处理
对于某些皮革试样,很难将其牢固地粘合在粘合板(4.2)表面,特别是使用聚氨酯黏合剂时。此时,
为保证皮革涂饰层牢固粘合在粘合板表面,可使用细砂纸(600目)轻磨皮革涂饰层,但应确保轻磨后不
会导致黏合剂渗入涂饰层。
注:可前后打磨皮革涂饰层两次,然后用溶剂清洗。
为避免因试样侧面被黏合剂粘合导致的试验结果偏差,应避免使用过多的黏合剂。如果有证据表
明黏合剂已从试样侧面渗入,应重新测试。
6.2 干试样测试
6.2.1 将粘合板支撑架(4.3)固定在拉力机(4.1)的下夹具上。
6.2.2 将粘合有试样的粘合板插入支撑架,使测试端与支撑架的一端对齐。
6.2.3 将拉力钩(4.4)一端连接拉力机的上夹具,另一端钩入试样末端的孔中(见图4)。也可使用平口
试样夹(4.5)固定粘合有试样的粘合板,然后通过辅助夹持装置或双头拉力钩连接平口试样夹和拉力机
上夹具(见图5)。
注1:对于某些皮革,使用平口试样夹可以防止试样因涂层剥落而发生的卷曲。平口试样夹的使用可使拉力在试样
的整个宽度上均匀分布使涂层在试样整个宽度上尽可能均匀地剥离。
注2:在将试样固定在拉力机的上夹具后,将拉力机调零。
6.2.5 在粘合板支撑架上将试样调转方向,按照6.2.2~6.2.4的规定,在相反的方向重复测试。
注:皮革涂层的粘着牢度可能随着毛囊方向、修面革的磨革方向等有所不同,故有必要对试样进行双向测试。
6.2.6 记录图6所示的每个力-位移图。
注:若皮革试样的宽度不超过10mm,在试验报告中注明。
6.3 湿试样测试
将经6.1粘合后的试样静置(双组分黏合剂粘合至少静置16h,单组分黏合剂粘合至少静置1h)之
后,通过浸湿装置(4.12)进行浸湿:将试样完全浸泡在盛有(20±2)℃去离子水(4.14)的烧杯中,将烧杯
置于真空干燥器中,大约4min内将干燥器抽真空到5kPa左右,保持真空约2min,然后释放。重复至
少2次抽真空、释放的过程后,将试样继续浸泡,使其浸水总时间为30min~120min。取出试样,用吸
水性纸去除表面多余的去离子水,然后按照6.2的规定进行测试。
注:若进行湿测试,在试验报告中注明由于皮革试样浸水不均匀、试样膨胀或水对黏合剂的影响等对结果造成的
影响。
7 结果表示
由力-位移图(见图6)计算涂层在约30mm长的试样上剥离时力的平均值,即......
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