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标准编号 | GB/T 39710-2020 (GB/T39710-2020) | 中文名称 | 电动汽车充电桩壳体用聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(PC/ABS)专用料 | 英文名称 | Polycarbonate/acrylonitrile-butadiene-styrene (PC/ABS) material for charging spot housing of electric vehicle | 行业 | 国家标准 (推荐) | 中标分类 | G32 | 国际标准分类 | 83.080.20 | 字数估计 | 8,859 | 发布日期 | 2020-12-14 | 实施日期 | 2021-11-01 | 引用标准 | GB/T 1040.2-2006; GB/T 1634.2-2019; GB/T 1843-2008; GB/T 2035-2008; GB/T 2408-2008; GB/T 2547-2008; GB/T 2918-2018; GB/T 4207-2012; GB/T 5169.12-2013; GB/T 8170-2008; GB/T 9341-2008; GB/T 11547-2008; GB/T 16422.2-2014; GB/T 17037.1-2019; GB/T 26125-2011; | 起草单位 | 广州市聚赛龙工程塑料股份有限公司 | 归口单位 | 全国塑料标准化技术委员会 | 标准依据 | 国家标准公告2020年第28号 | 提出机构 | 中国石油和化学工业联合会 | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | 范围 | 本标准规定了电动汽车充电桩壳体用聚碳酸酯/丙烯腈一丁二烯-苯乙烯(以下简称PC/ABS)专用料的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等。本标准适用于交流充电桩的外壳所使用的PC/ABS专用料。 |
GB/T 39710-2020
Polycarbonate/acrylonitrile-butadiene-styrene (PC/ABS) material for charging spot housing of electric vehicle
ICS 83.080.20
G32
中华人民共和国国家标准
电动汽车充电桩壳体用聚碳酸酯/
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(PC/ABS)专用料
2020-12-14发布
2021-11-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。
本标准由全国塑料标准化技术委员会(SAC/TC15)归口。
本标准起草单位:广州市聚赛龙工程塑料股份有限公司、金发科技股份有限公司、上海金发科技发
展有限公司、金旸(厦门)新材料科技有限公司、中广核俊尔新材料有限公司、重庆理工大学、上海普利特
复合材料股份有限公司、合肥杰事杰新材料股份有限公司、武汉金发科技有限公司、华南理工大学、吉林
省产品质量监督检验院、南京聚隆科技股份有限公司。
本标准主要起草人:邓爵安、李建军、袁海兵、叶南飚、刁雪峰、周国剑、李又兵、何慧、王琦玲、
杨桂生、蔡青、郝源增、何浏炜、袁绍彦、李尚禹、蒋顶军。
电动汽车充电桩壳体用聚碳酸酯/
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(PC/ABS)专用料
1 范围
本标准规定了电动汽车充电桩壳体用聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(以下简称PC/ABS)专用
料的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等。
本标准适用于交流充电桩的外壳所使用的PC/ABS专用料。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1040.2-2006 塑料 拉伸性能的测定 第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件
GB/T 1634.2-2019 塑料 负荷变形温度的测定 第2部分:塑料和硬橡胶
GB/T 1843-2008 塑料 悬臂梁冲击强度的测定
GB/T 2035-2008 塑料术语及其定义
GB/T 2408-2008 塑料 燃烧性能的测定 水平法和垂直法
GB/T 2547-2008 塑料 取样方法
GB/T 2918-2018 塑料 试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 4207-2012 固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法
GB/T 5169.12-2013 电工电子产品着火危险试验 第12部分:灼热丝/热丝基本试验方法 材
料的灼热丝可燃性指数(GWFI)试验方法
GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 9341-2008 塑料 弯曲性能的测定
GB/T 11547-2008 塑料 耐液体化学试剂性能的测定
GB/T 16422.2-2014 塑料 实验室光源暴露试验方法 第2部分:氙弧灯
GB/T 17037.1-2019 塑料 热塑性塑料材料注塑试样的制备 第1部分:一般原理及多用途试
样和长条形试样的制备
GB/T 26125-2011 电子电气产品 六种限用物质(铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚)
的测定
GB/T 26572 电子电气产品中限用物质的限量要求
SH/T 1541.1-2019 塑料 颗粒外观试验方法 第1部分:目测法
3 术语和定义
GB/T 2035-2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
交流充电桩 ACchargingspot
采用传导方式为具有车载充电机的电动汽车提供交流电能的专用装置。
[GB/T 29781-2013,定义3.1]
3.2
耐候性或耐水性试验后,试样悬臂梁缺口冲击强度分别与其试验前的比值。
注:用“%”表示。
4 要求
4.1 外观要求
PC/ABS专用料应粒径均匀、颜色均一、无杂质。
4.2 通用技术要求
PC/ABS专用料的通用技术要求见表1。
4.3 限用物质的限量要求
PC/ABS专用料产品应满足GB/T 26572中限用物质的限量要求。
5 试验方法
5.1 试验结果判定
试验结果采用修约值判定法,应按GB/T 8170-2008规定进行。
5.2 试样的制备
注塑试样按GB/T 17037.1-2019的规定制备。注塑前,材料在60℃~80℃的温度下至少干燥
2h。
用GB/T 17037.1-2019中的A型模具制备符合GB/T 1040.2-2006的1A型试样,B型模具制
备80mm×10mm×4mm的长条试样。
用于测定燃烧性、耐电痕化指数、灼热丝可燃性指数的试样可用符合尺寸要求的模具注塑制备。
5.3 试样的状态调节和试验的标准环境
试样的状态调节应按GB/T 2918-2018的规定进行。状态调节的条件为温度(23±2)℃,相对湿
度(50±10)%,调节时间至少16h。特殊情况按材料说明书或按供需双方商定的条件进行状态调节。
试验应在GB/T 2918-2018规定的标准环境下进行,环境的温度为(23±2)℃、相对湿度为(50±
10)%。
5.4 颗粒外观
按SH/T 1541.1-2019中的规定进行。
5.5 拉伸强度和拉伸断裂应变
试样为按5.2制备的150mm×10mm×4mm(1A)型试样。
试样的状态调节按5.3规定进行。
试验按GB/T 1040.2-2006进行,试验速度50mm/min。
5.6 弯曲强度和弯曲模量
试样为按5.2制备的80mm×10mm×4mm长条试样。
试样的状态调节按5.3规定进行。
试验按GB/T 9341-2008中的规定进行测试,试验速度为2mm/min。
5.7 悬臂梁缺口冲击强度
试样为按5.2规定制备的80mm×10mm×4mm长条试样。样条应在注塑且放置至少1h后加
工缺口,缺口类型为GB/T 1843-2008中的A型。
试样的状态调节按5.3规定进行。
按GB/T 1843-2008中的规定进行测试。低温试验时,经状态调节后的试样应在-30℃的低温环
境中放置至少1h,每次冲击应在10s内完成。
5.8 负荷变形温度
试样为按5.2制备的80mm×10mm×4mm长条试样。
试样的状态调节按5.3规定进行。
按GB/T 1634.2-2019中的规定进行测试,负荷1.80MPa,加热升温速率为(120±10)℃/h。
5.9 耐电痕化指数
试样为按5.2制备的长≥15mm,宽≥15mm,厚≥3mm的试样。
试样的状态调节按5.3规定进行。
按GB/T 4207-2012中的规定进行测试。
5.10 燃烧性
试样为按5.2制备的125mm×12.5mm×1.6mm长条试样。
试样的状态调节按5.3规定进行。
按GB/T 2408-2008的规定进行,试验方法为B。
5.11 灼热丝可燃性指数
试样为按5.2制备的长≥60mm,宽≥60mm,厚2mm的试样。
试样的状态调节按5.3规定进行。
按GB/T 5169.12-2013中的规定进行测试。
5.12 耐候性
按GB/T 16422.2-2014中的方法A进行测试。测试时间为1000h。
试样的状态调节按5.3规定进行。
按目视的方法判断耐候测试后的试样外观状况。
按5.7测试试样耐候性试验后的悬臂梁缺口冲击强度,并计算悬臂梁缺口冲击强度保持率。
按5.10测试试样耐候试验后的燃烧性。
5.13 耐水性
按GB/T 11547-2008进行测试。浸泡液:蒸馏水,浸泡时间:168h,浸泡温度:70℃。
试样的状态调节按5.3规定进行。
按5.7测试试样耐水性测试后的悬臂梁缺口冲击强度,并计算悬臂梁缺口冲击强度保持率。
按5.10测试试样耐水测试后的燃烧性。
5.14 限用物质
按GB/T 26125-2011的规定进行测试。
6 检验规则
6.1 检验分类和检验项目
PC/ABS专用料的检验可分为型式检验和出厂检验两类。
第4章中所有的项目为型式检验项目。正常生产时,每年进行不少于一次的型式检验。有下列情
况之一时,应进行型式检验:
a) 新产品试制定型鉴定时;
b) 正式生产后,如原材料、工艺等有较大改变,可能影响产品性能时;
c) 产品长期停产,恢复生产时;
d) 当质量监督部门提出要求时。
出厂检验应至少包含外观、限用物质、拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量、悬臂梁缺口冲击强度(23℃)
和燃烧性。
6.2 组批规则与抽样方案
6.2.1 组批规则
PC/ABS专用料由同一生产线、相同原料、相同工艺所生产的同一牌号的产品组批,生产厂也可按
一定生产周期或储存料仓为一批对产品进行组批。产品以批为单位进行检验和验收。
6.2.2 抽样方案
PC/ABS专用料可在料仓的下料口抽样,也可根据生产周期等实际情况确定具体的抽样方案。包
装后产品的取样应按GB/T 2547-2008规定进行。
6.3 判定规则和复验规则
6.3.1 判定规则
PC/ABS专用料应由生产厂的质量检验部门按照本标准规定的试验方法进行检验,依据检验结果
和本标准中的要求对产品质量做出判定。
6.3.2 复验规则
当检验结果中某项指标不符合第4章要求时,应重新取样对该项目进行复验。以复验结果作为该
批产品的质量判定依据。
7 标志、包装、运输及贮存
7.1 标志
PC/ABS专用料产品外包装或产品说明书上应有产品标志,产品标志包括:产品名称、产品形态、产
品标识、制造厂名称和地址、生产日期、批号、净含量、牌号、执......
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