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| 标准编号 | GB/T 39794.2-2021 (GB/T39794.2-2021) | | 中文名称 | 金属屋面抗风掀性能检测方法 第2部分：动态压力法 | | 英文名称 | Test method for wind uplift resistance of mental roof -- Part 2: Dynamic pressure method | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Q17 | | 国际标准分类 | 91.060.20 | | 字数估计 | 10,175 | | 发布日期 | 2021-03-09 | | 实施日期 | 2022-02-01 | | 起草单位 | 中国建筑科学研究院有限公司、中国建材检验认证集团苏州有限公司、卓思建筑应用科技顾问(珠海)有限公司、广东省建筑科学研究院集团股份有限公司、江苏省建筑工程质量检测中心有限公司、森特士兴集团股份有限公司、河南省建筑科学研究院有限公司、中国建材检验认证集团股份有限公司、福建省建筑科学研究院有限责任公司、艾勒泰建筑工程咨询(上海)有限公司、广东坚朗五金制品股份有限公司 | | 归口单位 | 全国建筑幕墙门窗标准化技术委员会(SAC/TC 448) | | 标准依据 | 国家标准公告2021年第3号 | | 提出机构 | 中华人民共和国住房和城乡建设部 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 39794.2-2021
金属屋面抗风掀性能检测方法 第2部分：动态压力法
Test method for wind uplift resistance of mental roof -- Part 2: Dynamic pressure method
1 范围
GB/T 39794的本部分规定了金属屋面抗风掀性能动态压力检测方法的术语和定义、检测原理、检
测装置、试件与安装、检测、检测报告。
本部分适用于采用动态压力法进行金属屋面抗风掀性能的工程检测和产品检测。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 39794.1 金属屋面抗风掀性能检测方法 第1部分:静态压力法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
金属屋面
由金属面板与支承体系组成,与主体结构连接但不分担主体结构所受作用且与水平方向夹角小于
75°的建筑围护结构。
3.2
压型金属板屋面
压型金属板通过固定支架、紧固件与支承结构连接的屋面、墙面系统。
3.3
抗风掀
抗风揭
金属屋面抵抗由于风荷载产生的向上作用力的能力。
3.4
动态压力
试件表面所受到的具有周期性作用的波动压力差。
3.5
压力差
试件表面所受到的压力与大气压力之间的差值。
注:当试件表面所受的压力高于大气压力时,压力差为正压;反之为负压。
4 检测原理
利用供风设备,向金属屋面下部压力箱充气形成稳定的正压,同时对金属屋面上部压力箱抽气,并
通过控制装置产生周期性的波动负压,形成对金属屋面产生模拟风荷载向上作用的合力,以此检测金属
屋面抗风掀的能力。
5 检测装置
5.1 检测装置由上部压力箱、下部压力箱、安装框架、供风设备、压力控制装置、压力测量装置、位移测量装置等组成(见图1)。
5.2 上、下部压力箱的开口尺寸应能满足试件安装的要求,且不应小于3.05m×3.05m。压力箱的强
度应能满足检测要求。压力箱的四周应安装有观察窗,内部应装有照明装置。压力箱风口处应安装气
流挡板。
5.3 上、下部压力箱应有独立的供风设备。供风设备应具备施加指定压力差的能力,静态压力控制装
置应能调节出稳定的气流,动态压力控制装置应能调节出周期性的波动风压,波动风压的波峰值、波谷
值应满足检测要求,且供风和压力控制能力应满足第7章的要求。
5.4 上部压力箱的集流罩侧面与水平方向夹角为30°±2°,顶板尺寸为(610±10)mm×(610±10)mm,
并预留出风口。
5.5 安装框架应具有足够的刚度和强度。
5.6 上部压力箱的总测压管由分布在箱体内部的5根独立的测压管汇集而成,测压管为内径6mm的
铜管,其中4根测压管为对角分布,每根测压管与箱体底部的夹角为45°,且距离箱体边角1000mm,
第5根测压管布置于上部箱体中心,所有测压管端头位于箱体底部表面180mm处。
5.7 下部压力箱的总测压管同样由分布在箱体内部的5根独立的测压管汇集而成,测压管为内径
6mm的铜管,其中4根测压管为对角分布,每根测压管与箱体底部的夹角为45°,且距离箱体边角
1000mm,第5根测压管布置于下部箱体中心,所有测压管端头位于箱体底部上表面180mm处。
5.8 差压传感器精度应达到示值的1%,测量响应速度应满足波动加压测量的要求;位移计的精度应达
到满量程的0.25%。
6 试件与安装
6.1 试件应具有代表性,且与工程实际相符。压型金属板屋面应至少包括3个跨距和5个面板宽度及
其支承体系。其他金属屋面应至少包括一个受力单元。
6.2 试件材料、规格和型号等应与生产厂家所提供图样一致,试件安装应符合设计要求,受力状况应和
实际情况相符,不应加设任何特殊附件或采取其他附加措施。
6.3 试件与压力箱之间应安装可靠,并进行有效密封。试件与压力箱的连接和密封不应约束试件变
形。对于单层压型金属板屋面,应使用厚度不大于0.15mm塑料薄膜密闭后再进行检测。塑料薄膜密
封方法参见附录A。
7 检测
7.1 检测前准备
7.1.1 最大检测压力差值可按以下情况分配:
a) 最大检测压力差值不应小于风荷载设计值。
b) 根据工程实际确定金属屋面上、下表面压力差。正压与负压最大值的绝对值之和应等于最大
检测压力差值。
c) 正压宜为最大检测压力差值的15%,负压最大值宜为最大检测压力差值的85%。
d) 对于无法确定试件风荷载设计值的情况,可通过GB/T 39794.1检测得出试件极限承载风压,
以此压力的二分之一作为最大检测压力值。试件安装完毕,经检查符合设计图样要求后才可
进行检测。
7.1.2 宜对檩条等主要受力杆件和面板等可能发生较大位移的部位加装位移计,用于测量检测前后变
形量。位移计的安装支架在测试过程中应牢固,并保证位移的测量不受试件及其支承设施的变形、移动所影响。
7.1.3 试件安装完毕,经检查符合设计图样要求后才可进行检测。
7.1.4 检测时应采取适当的安全措施。
7.2 检测程序
对试件下部压力箱施加稳定正压,同时向上部压力箱施加波动的负压。待下部箱体压力稳定,且上
部箱体波动压力达到对应值后,开始记录波动次数。波动负压范围应为负压最大值乘以其对应阶段的
比例系数,波动负压范围和波动次数应符合表1及图2的规定。波动压力差周期为(10±2)s,如图3所
示。观察并记录试件出现损坏的压力阶段、状况和部位,并对损坏部位进行拍照。
7.3 检测结果
在整个检测过程中,试件应保持结构完整。在设定的最大检测压力差下,未出现以下情况,视为试
验通过,如果发生以下任一情况时,终止检测:
a) 试件与安装框架的连接部分发生松动和脱离;
b) 面板与支承体系的连接发生失效;
c) 试件面板产生裂纹或分离;
d) 其他部件发生断裂、分离以及任何贯穿性开口。
8 检测报告
检测报告至少应包括以下内容:
a) 试件的名称、系列、型号、主要尺寸及图样(包括试件立面、剖面......
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