路径: 主页 > GB/T > 第506页 > GB/T 39812-2021 | 标准编号 | GB/T 39812-2021 (GB/T39812-2021) | | 中文名称 | | | 英文名称 | Plastics - Preparation of test specimens by machining | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | G31 | | 字数估计 | 18,135 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 39812-2021: 塑料 试样的机加工制备
GB/T 39812-2021 英文名称: Plastics -- Preparation of test specimens by machining
1 范围
本标准规定了压塑成型和注塑成型塑料试样、挤出片材、板材半成品或成品经机加工制作试样和试
样切口的通则和方法。
为获得可再现的机加工和缺口加工条件的基础,遵照下列标准条件:在有相关材料规范或特定测试
方法的标准规定时,按照相关材料规范或特定测试方法标准来执行。如果没有具体操作程序,关键部分
的操作条件由相关方协议确定。
2 规范性引用文件
本文件无规范性引用文件。
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
ISO 和IEC 在以下地址维护用于标准化的术语数据库:
---ISO 在线浏览平台:https://www.iso.org/obp
3.1 铣削
注:在铣削加工过程中,工具的运功包括一个环形的主运动和工件适当的进给运动。主运动的旋转轴用于保持与加工刀具的位置,并且独立于进给运动(参见ISO 3855)。成品的哑铃型试样和矩形试样以及缺口的尺寸都可以用铣削来制备。
3.1.1 几何尺寸(参见ISO 3002-1和图1)
注:本标准仅与ISO 3002-1中铣刀的精确几何尺寸和工件相应刀具的给定位置等部分细节相关。
3.1.1.1
工具切割边角度
在工具后平面Pr测量的试样切割边平面Ps和假设的工作平面Pf之间的角度。
3.1.1.2
工具背隙
在工具后平面Pp测量的刀具侧面Aα和工具切割边平面Ps之间的角度。
4 试样
4.1 试样的形状和状态
本标准描述了以下类型试样的加工方法:
---矩形样条;
---带缺口矩样条;
---矩形板;
---曲线试样(如哑铃);
---盘。
试样精确的形状、尺寸和公差应遵照标准要求的试验方法。以低倍放大镜(大约5倍)观察,制得的
试样表面和边缘应没有明显的裂痕、划痕或其他的缺陷。
矩形样条应没有扭曲,对面相互平行。表面和边缘没有划痕、凹陷、缺陷和扭曲。每个试样应按照
这些要求进行目视观察和千分尺测量以确保边缘平直、矩形和表面平整。
冲击贯穿试验对盘状试样的边缘质量要求低于拉伸试验的要求。
任何不符合上述所有要求的试样不应使用,或者将其加工至符合条件后再使用。
4.2 试样制备
试样应从压塑、注塑、铸造、原位聚合、挤出或其他加工过程获得的半成品材料制成的板材或片材的
上加工获取。也可以采用适宜的加工方式从成品上获得板材。如果用于制备试样的基材不均匀,制得
试样的主轴应平行或垂直于材料的主要方向轴。制备试样的准确条件、样本中的取样位置和方向应由
相关方决定,并记录在试验报告中。
注:室温和加工过程中试样的温度可能影响试样的性质。
5 机器和工具
5.1 概述
可使用5.2~5.6(另见第3章)中指出的机器对塑料材料进行加工制得试样和获得试样的缺口。不
同试样性状和试样材料推荐的加工条件见表1。每种材料所需的加工条件会在相应材料的ISO 标准的
试样制备和性能测定的规范中给出。虽然表1中给出的缺口加工的条件满足多样品的加工需求,但是
由于试验材料多样,仍然可能有其他的合适的加工条件。
5.2 铣刀
可使用铣刀制备哑铃和矩形条试样。铣刀包含了ISO 3855规定的拥有一个齿或一排齿,并可以多
个速度切割的铣刀(在高速下,例如仿型铣削设备)。铣刀也可用于对矩形条试样加工缺口,这种情况
下,仅当所有齿的质量都一样时,才能使用带多于一个齿的铣刀。
5.3 切片或锯削机
可用于矩形条或板材试样的加工。可装备圆形或带状锯或者边缘应涂覆有金刚石或立方氮化硼磨
料的圆盘。
5.4 管式切割机
用于从板材或片材材料加工盘状试样。切削边应为锯齿状或涂覆有磨料。
5.5 车床
用于与5.4所述的相同,从单个预成形的薄片中切出圆盘试样。
5.6 刨床
用来切割成品或切片矩形条和缺口。
5.7 冲压工具
用于冲压具有足够延性材料制成的薄板,以制成任何形状的试样。
5.8 拉削工具
用于加工缺口。分为手动或机械驱动。
6 步骤
6.1 概述
加工速度由试样材料决定,应避免过热,尤其对于热塑性材料。如有必要使用冷却介质,ISO 材料
标准会在试样制备和性能测定的规范中说明。冷却介质不应对试样加工产生影响(另见表1)。精细打
磨试样获得光滑表面。边缘覆有金刚石、立方氮化硼或其他磨料的工具,宜参考ISO 21950、ISO 6104、和ISO 6106。
当加工试样时,小心避免皮肤接触和吸入粉尘,以免引起过敏。
6.2 哑铃试样制备
用手动低速铣削或按照表1条件使用高速仿形铣削(优选)制备试样。
使用放大镜(5倍放大倍率)检查试样铣削表面和边缘,观察是否存在裂痕、划痕以及其他缺陷。切
割500个试样后,使用显微镜或投影仪(50倍~100倍放大倍率)检查工具切割边。
6.3 以打磨盘锯削或切割制备矩形试样
详细的条件见表1。仅当对试样表面质量无特殊要求时,或者试样表面后续会进行铣削或刨平等
方法处理时,采用锯削制备试样。后者情况下,按6.2要求检查试样表面。
6.4 制备盘状试样
通常,盘状试样用于冲击贯穿试验。这种情况下,机械加工面的缺陷不会严重影响试验结果。使用
表1给出的条件制备试样,并确保试样表面光滑无瑕疵。
6.5 任何形状试样的冲压取样
仅当试样材料足够柔软,且试样为足够薄的片材时,使用本方法制备试样。使用一个带有锋利刀
刃、具有合适形状和尺寸的冲压机从试板中一次冲压获得试样。冲压机的切割边应足够锋利,无缺口。
试板应置于一个具有平滑、稍柔软的表面上(如皮革、橡胶或质量较好的纸板),表面下层放置有平整、硬质材料。
本标准规定的方法适用于试样边缘和表面符合6.2规定试样的制备。
6.6 铣削或拉削制备试样缺口
使用铣削或拉削机或车床对试样进行切口,优选单齿切割机。使用切割边为高速钢、硬质钢或金刚
石的工具。仅当切割的所有缺口的质量都与单齿切刀切割的一样时,才能使用带多齿的铣刀。冲压获
得的试样,需要通过二次加工制得......
|