标准搜索结果: 'GB/T 40304-2021'
| 标准编号 | GB/T 40304-2021 (GB/T40304-2021) | | 中文名称 | 钢中非金属夹杂物含量的测定 钢坯全截面法 | | 英文名称 | Determination of content of nonmetallic inclusions in steel -- Billet full section method | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H24 | | 国际标准分类 | 77.040.99 | | 字数估计 | 14,111 | | 发布日期 | 2021-08-20 | | 实施日期 | 2022-03-01 | | 起草单位 | 齐齐哈尔华工机床股份有限公司、首钢集团有限公司、中国科学院金属研究所、宝武装备智能科技有限公司、首钢股份公司迁安钢铁公司、钢铁研究总院、五矿营口中板有限责任公司、衡阳镭目科技有限责任公司、冶金工业信息标准研究院 | | 归口单位 | 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183) | | 提出机构 | 中国钢铁工业协会 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 40304-2021
钢中非金属夹杂物含量的测定 钢坯全截面法
Determination of content of nonmetallic inclusions in steel -- Billet full section method
1 范围
本文件规定了钢坯中非金属夹杂物含量的原理、试样制备、检测设备、检测方法和检测报告。
本文件适用于未经轧制、变形或其他处理的钢坯中非金属夹杂物(尺寸不小于30μm)含量的检测。
尺寸小于30μm的非金属夹杂物在设备允许的情况下也可参照使用。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T 4236 钢的硫印检验方法
3 术语与定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
镜面试样
平行加工方向粗糙度Ra 小于0.02μm、垂直加工方向粗糙度Ra 小于0.05μm 的钢坯全截面
试样。
注1:镜面试样宽度对应于钢坯宽度,镜面试样厚度对应于钢坯厚度。
注2:平行加工方向对应于试样宽度,垂直加工方向对应于镜面试样厚度。
3.2
疑似缺陷特征点
镜面试样(3.1)表面的气泡、缩孔等缺陷和非金属夹杂物在线阵数码扫描像中的亮斑。
3.3
采集像
镜面试样(3.1)全截面的线阵数码扫描像。
3.4
分析像
对采集像中疑似缺陷特征点灰度值做取反处理后的像。
4 原理
当一束光线与镜面试样的表面成一定夹角照射镜面时,入射光会发生镜面反射,镜面试样上的疑似
缺陷特征点会产生漫反射,当数码成像系统在镜面上做线扫描时,可以采集到所有疑似缺陷特征点,形
成采集像。计算机记录每个疑似缺陷特征点的坐标和尺寸,通过显微分析确认非金属夹杂物,从而得到
非金属夹杂物在钢坯全截面上的数量、尺寸、位置及分布等特征。疑似缺陷特征点采集原理示意图见
图1。
5 试样制备
5.1 样坯切取
样坯的切取按GB/T 226、GB/T 4236的规定执行。连铸坯样坯应在内弧或外弧一侧做明显的标
记,并确保在加工、测量、保存过程中清晰可见。
5.2 试样加工
样坯通过铣、磨、超精磨或抛光等若干工序加工成镜面试样。
5.3 镜面试样保存
镜面试样应保存在干燥、清洁的空间内,环境湿度应小于60%,防止试样检测面变暗、污染、生锈,
以免影响检测结果。
6 检测设备
6.1 成像系统
成像系统对镜面试样检测面应一次采集成像。采集像应无畸变,分辨率不大于30μm。
注:非金属夹杂物所能分辨的最小尺寸由线阵相机分辨率决定。
6.2 成像分析系统
成像分析系统应能对采集像中的疑似缺陷特征点进行统计分析,宜具有以下功能:
a) 自动完成采集像中所有疑似缺陷特征点的坐标记录,数量计数和尺寸测量;
b) 给出镜面试样检测面上疑似缺陷特征点的分布图;
c) 建立检测结果数据库及远程在线分析系统。
6.3 显微分析系统
显微分析系统应配置移动式金相显微镜对疑似缺陷特征点进行显微检测分析,宜具有以下功能:
a) 在镜面试样表面上进行二维移动和Z 方向微距移动聚焦功能;
b) 对多个疑似缺陷特征点完成自动定位、聚焦和拍照功能;
c) 多倍率观察功能,最大放大倍率不小于100X;
d) 暗场、偏光、微分干涉等功能。
7 检测方法
7.1 建立坐标系
7.1.1 检测前将镜面试样检测面向上对准检测设备中的成像系统,调整镜面试样检测面至水平并在镜
面试样上建立坐标系。
7.1.2 矩形坯、方坯坐标系以镜面试样宽度方向为X 轴,厚度方向为Y 轴[见图2a)]。
7.1.3 圆坯坐标系以镜面试样圆心为原点,以相互垂直的两个直径为坐标轴,其中X 轴与圆坯边缘的
交点可以是圆坯连铸外弧或内弧的切点[见图2b)]。
7.1.4 试样上的坐标标识应清晰、完整,保证在镜面试样离开检测设备后,仍能依据坐标标识建立坐标
系并确认疑似缺陷特征点的坐标。
7.2 疑似缺陷特征点采集成像
启动成像系统,调整焦距使镜面试样检测面上疑似缺陷特征点图像清晰,完成镜面试样全检测面疑
似缺陷特征点扫描,得到与镜面试样检测面尺寸相同的疑似缺陷特征点采集像。
7.3 采集像处理
根据用户需求确定检测夹杂物的最小尺寸,把采集像中长轴尺寸小于最小尺寸的疑似缺陷特征点
删除,同时把采集像做取反处理得到疑似缺陷特征点的分析像。
7.4 疑似缺陷特征点显微分析
用显微分析系统,对分析像中的疑似缺陷特征点进行显微分析,保留非金属夹杂物特征点的图像、
坐标及尺寸,形成非金属夹杂物分析像。
7.5 建立非金属夹杂物数据库
保存非金属夹杂物分析像,建立......
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