标准搜索结果: 'GB/T 40385-2021'
| 标准编号 | GB/T 40385-2021 (GB/T40385-2021) | | 中文名称 | 钢管无损检测 焊接钢管焊缝缺欠的数字射线检测 | | 英文名称 | Non-destructive testing of steel tubes -- Digital radiographic testing of the weld seam of welded steel tubes for the detection of imperfections | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H26 | | 国际标准分类 | 77.040.20 | | 字数估计 | 18,130 | | 发布日期 | 2021-08-20 | | 实施日期 | 2022-03-01 | | 起草单位 | 宝鸡石油钢管有限责任公司(国家石油天然气管材工程技术研究中心)、张家港沙钢金洲管道有限公司、帕博检测技术服务有限公司、冶金工业信息标准研究院、浙江金洲管道工业有限公司 | | 归口单位 | 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183) | | 提出机构 | 中国钢铁工业协会 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 40385-2021
钢管无损检测 焊接钢管焊缝缺欠的数字射线检测
Non-destructive testing of steel tubes -- Digital radiographic testing of the weld seam of welded steel tubes for the detection of imperfections
1 范围
本文件规定了自动熔化电弧焊钢管直焊缝或螺旋焊缝缺欠的X射线数字检测技术的要求,包括计
算机射线检测(CR)或数字探测器阵列(DDAS)的射线检测。本文件也规定了数字射线检测的验收级别
和校准程序。
本文件也适用于圆形空心型材的检测。
注:该数字射线检测方法作为胶片X射线检测的替代方法,见ISO 10893-6[8]。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
ISO 5576 无损检测 工业X射线和γ射线照相 术语
ISO 9712 无损检测 人员资格鉴定与认证
ISO 11484 钢产品 无损检测人员(NDT)的雇主认证制度
ISO 17636-2:2013 焊缝无损检测 射线检测 第2部分:使用数字化探测器的X及伽马射线技
3 术语和定义
ISO 5576和ISO 11484界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
管 tube
任意横截面形状两端开口的中空长条产品。
3.2
焊接钢管
将扁平轧材邻近的边缘焊接在一起制成的钢管(3.1)。焊接后,可通过冷加工或热加工处理,以得
到最终尺寸。
3.3
制造商
按照相关标准生产制造,并声明交付的产品符合标准中所有适用要求的组织。
4 一般要求
4.1 除产品标准中另有规定或购方与制造商协议外,应在主要制造工艺(轧制、热处理、冷/热加工、定
径和基本矫直等)完成后对焊接钢管进行射线检测。
4.2 应由按照ISO 9712或ISO 11484或其他等效标准(如ASNTSNT-TC-1A[9])培训且取得资格的
操作人员进行检测,并由制造商任命具有相应能力的人员对检测进行监督。第三方检测时,购方与制造
商应对此进行协商。
雇主应按照书面程序发出检测(操作)授权。无损检测(NDT)应由雇主批准的3级无损检测人员
授权。
注:ISO 9712和ISO 11484等相关标准中对1、2和3级人员进行了定义。
4.3 被检钢管应足够平直且无异物,以确保检测的有效性。焊缝和相邻母材的表面应无异物和表面不
规则,避免影响射线检测评判。
为获得可接受的成品表面质量,允许对表面进行修磨。
4.4 被检焊缝余高去除时,应在焊缝两侧放置标记物(一般为铅制箭头),使射线图像上能识别出焊缝
位置,或者也可采用集成自动定位系统识别焊缝位置。
4.5 通常将铅字识别符号放置在焊缝射线成像的各部位,使铅字投影在射线图像上,从而在射线图像
中能明确识别出各部位的焊缝,或者也可采用集成自动定位系统识别每个射线图像对应的钢管焊缝的
位置。
4.6 射线图像上应显示出标记,为每幅射线图像提供准确的位置参考点,或者可通过软件在数字图像
观察屏上自动测量,实现对图像的准确定位。
4.7 当探测器尺寸比透照焊缝长度小时,钢管或探测器应以步进模式移动,并在钢管不动的时候进行
数字射线检测。
警示---人体任何部位暴露在X射线中均可能对健康造成严重伤害。凡使用X射线设备的地方,
应采取适当的安全措施。应严格执行国家安全防护措施。
5 检测设备
下列数字成像方法可用于替代射线胶片检测:
a) 采用存储荧光物质成像板的计算机射线检测方法(CR)(如EN14784-1[21]或GB/T 21355[1]、
EN14784-2[22]或GB/T 26642[2]);
b) 采用具有数字探测器阵列的射线检测方法(如ASTME2597-07[14]或GB/T 38240[4]、ASTM
E2698[15]或GB/T 35388[3]);
6 检测方法
6.1 应采用第5章a)~c)规定的数字射线检测技术对焊缝进行检测。
6.2 根据ISO 17636-2的规定,图像质量等级应分为A级和B级:
6.3 数字图像显示应符合A级或B级技术要求。
6.4 检测时,射线束应对准被检焊缝部位的中心,并垂直于该点钢管表面。
6.5 在满足6.9和第7章要求的情况下,应按下列要求确定评定长度:采用B级图像质量时,射线图像
有效评定长度末端的透照厚度比不应超过1.1;采用A级图像质量时,射线图像有效评定长度末端的透
照厚度比不应超过1.2。
7 图像质量
7.1 经购方和制造商协商,应采用ISO 19232-1、ISO 19232-2和ISO 19232-5规定的像质计(IQI)确定
图像质量。像质计应放置在射线源一侧且邻近焊缝的母材上(见图3和图4)。
8 图像处理
8.1 应对数字射线探测器的数据进行评估,该数据与辐射剂量成正比。这是图像质量评价中正确测量
信噪比(SNR)的前提条件。为显示最佳的图像质量,宜交互调整图像对比度和亮度。用于图像显示和
评估的软件宜兼具可选的过滤功能、轮廓图和信噪比测定工具。
为达到信噪比要求,宜按照ISO 17636-2对DDAS进行校准。
注:信噪比工具是对感兴趣区域,通过线性图像行数据测量信号和噪声的一个特殊软件程序(见ISO 17636-2)。
8.2 应记录原始数据存储的新图像处理方法(如高通滤波图像显示),且该方法为可重复的,并由制造
商和购方达成一致。
9 显示分类
9.1 射线图像上发现的所有显示,均应按照9.2和9.3的定义分类为焊缝缺欠或缺陷。
9.2 缺欠是指按照本文件规定的射线检测方法所检测出的焊缝不连续,其尺寸和/或分布密度在规定
验收界限内,对钢管的预期使用没有实际影响。
9.3 缺陷是指尺寸和/或分布密度超过规定验收界限的缺欠。缺陷会对钢管的预期使用产生不良影响
或限制。
10 验收界限
10.1 除产品标准另有替代要求外,10.2~10.6规定的验收界限适用于焊缝射线检测。
10.2 检测中发现裂纹、未焊透和未熔合,则该检验结果为不合格。
10.3 检测中发现单个直径不超过3.0mm或T/3(取数值较小者,T 为钢管公称壁厚)的圆形夹渣和
气孔,则该检验结果为合格。
任意150mm或12T(取数值较小者)焊缝长度范围内,且单个夹杂之间的间隔小于4T 时,上述所
有允许单独存在的缺欠的最大累积直径不应超过6.0mm或0.5T(取数值较小者)。
10.4 检测中发现长度不超过12.0mm或T(取数值较小者),或者宽度不超过1.5mm的单个条形夹
渣,则该检验结果为合格。
任意150mm或12T(取数值较小者)焊缝长度范围内,且单个夹杂之间的间隔小于4T 时,上述所
有允许单独存在的缺欠的最大累积长度不应超过12.0mm。
注:10.3和10.4规定的界限参考附录A的图例。
10.5 任......
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