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[PDF] GB/T 40398.2-2021 - 自动发货. 英文版

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GB/T 40398.2-2021 英文版 170 GB/T 40398.2-2021 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 炭-炭复合炭素材料试验方法 第2部分:弯曲性能试验 有效

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基本信息
标准编号 GB/T 40398.2-2021 (GB/T40398.2-2021)
中文名称 炭-炭复合炭素材料试验方法 第2部分:弯曲性能试验
英文名称 Test method for C-C composites -- Part 2: Flexural properties
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 Q50
国际标准分类 29.050
字数估计 10,149
发布日期 2021-08-20
实施日期 2022-03-01
起草单位 中南大学、湖南博云新材料股份有限公司、安徽弘昌新材料有限公司、中国飞机强度研究所、西安超码科技有限公司、湖南金博碳素股份有限公司、冶金工业信息标准研究院
归口单位 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)
提出机构 中国钢铁工业协会
发布机构 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会

GB/T 40398.2-2021: 炭-炭复合炭素材料试验方法 第2部分:弯曲性能试验
GB/T 40398.2-2021 英文名称: Test method for C-C composites -- Part 2: Flexural properties
1 范围
本文件规定了炭-炭复合炭素材料室温弯曲性能试验方法的原理、设备、试样、试验条件、试验步骤、计算和试验报告。
本文件适用于室温下测定三维穿刺炭-炭复合炭素材料和准三维针刺炭-炭复合炭素材料的弯曲强
度和弯曲弹性模量。类似结构的炭-炭复合炭素材料也可参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的文件,仅
该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T 1446 纤维增强塑料性能试验方法总则
GB/T 33501-2017 碳/碳复合材料拉伸性能试验方法
3 术语和定义
GB/T 33501-2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
炭-炭复合炭素材料
炭纤维增强炭基的复合材料。
3.2
三维穿刺炭纤维织物
XY 向为连续长炭纤维铺层,Z 向采用连续长炭纤维束双向贯穿而制成的三维整体织物。
3.3
三维穿刺炭-炭复合炭素材料 puncturedthree-dimensionalC-Ccomposites
用三维穿刺炭纤维织物作为增强体制备的炭-炭复合炭素材料。
3.4
XY 向为炭纤维无纬布或炭纤维经编有纬布与短炭纤维网胎铺层,Z 向采用针刺工艺引入短炭纤
维而制成的准三维整体织物。
3.5
准三维针刺炭-炭复合炭素材料 needledquasi-three-dimensionalC-Ccomposites
用准三维针刺炭纤维织物作为增强体制备的炭-炭复合炭素材料。
3.6
XY向
炭-炭复合炭素材料中无纬布或连续长纤维平铺平面的方向。
3.7
Z向
炭-炭复合炭素材料中垂直于XY 向的方向。
3.8
弯曲强度
材料在弯曲载荷作用下破坏或达到规定挠度时承受的最大应力。
3.9
弯曲弹性模量
材料在弹性范围内,弯曲应力与相应的弯曲应变之比。
4 原理
采用三点弯曲加载方式,以恒定的速率对试样施加垂直厚度方向的载荷,在试样中间部位形成弯曲
应力分布场,直至试样破坏,以测定试样的弯曲强度、弯曲弹性模量。弯曲性能试验原理图见1。
5 设备
5.1 试验机和测量仪器
试验机量程50kN,载荷测量精度为示值的±1%;游标卡尺精度为0.02mm,千分尺精度
为0.01mm。
5.2 挠度计或引伸计
挠度计量程5mm,引伸计标距25mm。
5.3 试验夹具
弯曲试验夹具包括横梁、支座和加载头,支座和加载头的半径R 为3mm,推荐硬度为 HRC42~
HRC45,其表面粗糙度Ra不大于1.6μm。
6 试样
6.1 试样形状与尺寸
炭-炭复合炭素材料弯曲试样为长方体状,试样形状和尺寸分别见图2和表1。
6.2 试样制备
试样制备过程中应遵循如下原则:
a) 样坯从制品上切取后,应及时做好方向标记并注明此样坯将会制取成何种方向的弯曲试样;
b) 加工后的弯曲试样应进行外观目视检查,不应有纤维剥落、孔洞、掉边掉角、分层等瑕疵;
c) 三维穿刺XY 方向取样时,应确保试样长度方向平行坯体X 方向或Y 方向;Z 向取样时,应确
保试样长度方向平行坯体Z 方向,同时保证Z 向纤维束的完整,并与试样厚度方向的两个平
面平行,位于试样厚度的对称面上,见图3。
6.3 试样数量
每组有效试样应不少于5个。
7 试验条件
实验室标准环境条件应确保:温度为(23±2)℃,相对湿度为(50±10)%。
8 试验步骤
8.1 试验前准备
8.1.1 按GB/T 1446中的规定检查试样外观,对每个试样编号。
8.1.2 试验前,将试样放置在实验室标准环境条件下进行状态调节至少放置24h。
8.1.3 试样状态调节后,在试样工作段左、中、右三个截面测量宽度和厚度,并取三次测量的算术平均
值。测量精度不小于0.02mm。
8.1.4 在试验件长度方向中心位置画一条垂直线,并以该垂线为中心分别画出两条对称的跨距线。
8.1.5 将试验夹具底座横梁上的支座跨距调整为50mm,精度为±0.1mm;然后将夹具横梁对中放置
于试验机压缩平台上,上压头对中夹持于试验机夹头内,压头与支座的轴线平行。
8.1.6 将试样放置于夹具支座上,试样上的中心线与压头中心线对齐,两条跨距线与支座的中心线
对齐。
8.1.7 在夹具底座横梁两支座中间位置安装挠度计或引伸计,挠度计的顶头或引伸计转接装置与试样
下表面接触。
8.2 试验
8.2.1 载荷调零,挠度计或引伸计位移调零。
8.2.2 以设定的1mm/min~2mm/min的加载速率对试样连续施加弯曲载荷,直至试样破坏或载荷
下降幅度达10%,连续测量载荷-位移数据,记录破坏时的最大载荷和破坏模式。
8.2.3 对试样破坏部位进行外观检查,记录试样破坏模式和拍照。
注:附录A提供了炭-炭复合炭素材料弯曲试验的破坏模式。
9 计算
9.1 弯曲强度
弯曲强度按公式(1)计算,结果保留3位有效数字:
9.2 弯曲弹性模量
弯曲应变按公式(2)计算:
9.3 统计
按GB/T 1446的规定计算......
   
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