标准搜索结果: 'GB/T 41251-2022'
| 标准编号 | GB/T 41251-2022 (GB/T41251-2022) | | 中文名称 | 生产过程质量控制 生产装备全生命周期管理 | | 英文名称 | Production process quality control - Life cyclemanagement of production equipment | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | N19 | | 国际标准分类 | 25.040 | | 字数估计 | 14,164 | | 发布日期 | 2022-03-09 | | 实施日期 | 2022-10-01 | | 起草单位 | 绵阳市维博电子有限责任公司、机械工业仪器仪表综合技术经济研究所、中国工程物理研究院动力部、东风设计研究院有限公司、北京航空航天大学、重庆川仪自动化股份有限公司、无锡职业技术学院、山东省计算中心(国家超级计算济南中心)、中信戴卡股份有限公司 | | 归口单位 | 全国工业过程测量控制和自动化标准化技术委员会(SAC/TC 124) | | 提出机构 | 中国机械工业联合会 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 41251-2022
生产过程质量控制 生产装备全生命周期管理
Production process quality control - Life cyclemanagement of production equipment
1 范围
本文件规定了基于生产过程质量控制需求的生产装备全生命周期阶段、全生命周期管理模型、全生
命周期管理任务、全生命周期管理要求和信息化管理等。
本文件适用于工业生产过程相关的生产装备全生命周期管理,为工业企业开展生产装备全生命周
期管理工作提供依据。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 37393-2019 数字化车间 通用技术要求
GB/T 41272-2022 生产过程质量控制 质量数据通用接口
3 术语和定义、缩略语
3.1 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1.1
装备
实施和保障生产经营活动所配备的设备、设备系统及其配套技术器材等的统称。
注:在某些特定场景,装备也可直接称为设备。
3.1.2
装备全生命周期
装备从规划研究,经历设计和制造到使用和处置的整个生命周期的时间。
注1:通常包括规划和论证、设计和制造、招标和采购、安装和调试、运行维护、维修和改造,一直到报废处理为止的全过程。
注2:装备全生命周期,又可称为装备全寿命周期。
注3:按照管理任务发生顺序,装备全生命周期管理可分为前期管理、运行维护和更新报废等三个阶段。
4 全生命周期阶段
生产装备全生命周期包括规划、设计制造、安装调试、运行维护、报废等五个阶段。
---规划阶段:该阶段基于企业生产过程需求,做好装备的能效分析,确定生产装备配置与布局的
总体方案,确认装备能够起到最佳作用。规划阶段工作主要包括规划与选型、招投标和采购等
工作。
---设计制造阶段:该阶段基于前期规划和采购要求,开展装备制造商的监造和监理,以及出厂验
收等工作。
---安装调试阶段:该阶段应依据设备工艺平面布置图等技术资料开展装备的安装与调试和装备
验收,并做好装备资料的管理工作。
---运行维护阶段:该阶段重点是装备的正常使用,确保生产过程质量受控。本阶段主要工作
以设备台账管理为基础,以设备定期工作管理、点检管理、技术监督等预防性、预警性管理
为核心,开展装备运行、装备维护、装备老化管理、装备点检管理、装备状态监测、装备维修
管理等工作。
---报废阶段:该阶段主要以装备故障频次和生产过程质量状况为基础,开展装备改造和装备报废
等工作。
5 全生命周期管理模型
生产装备全生命周期管理模型见图1。
图1 生产装备全生命周期管理模型
6 全生命周期管理任务
对装备的全生命周期进行管理,目的在于通过技术、经济和组织措施,获得装备寿命周期费用最经
济、设备综合产能最高、产出质量最优的目标。
按照装备全生命周期管理的过程阶段,组织在装备全生命周期管理的主要任务包括:
---前期管理阶段应做好装备的能效分析,确认能够起到的最佳作用,进而通过完善的采购方式,
进行招标比价,在保证性能满足要求的情况下进行最低成本购置;
---运行维护阶段应进行装备的日常维护保养、检查、监测、诊断以及修理等管理,以保证装备在运
行过程中经常处于良好技术状态;
---改造报废阶段应针对已到使用寿命、故障频发、影响到生产过程质量的装备进行技术改造或报
废处理。
7 全生命周期管理要求
7.1 规划管理
7.1.1 规划和选型
组织进行装备规划时,应从经营战略和目标出发,考虑生产和市场需求、新产品开发、安全环保、寿
命周期费用等方面的需要:
---应由装备使用单位、装备管理单位、质量管理单位、公用工程单位及IT管理单位等参与装备
规划及选型论证;
---应明确装备选型决策的评价要素,对候选设备及供应商进行多指标加权综合评价排序;
---根据工艺要求及市场供应情况,应按照技术先进、经济合理、生产适用、安全可靠和促进企业技
术进步的原则,提出多种可选方案,择优选购所需装备;
---论证后,应形成规划及选型记录和最终结论。
注1:设备经济评价的指标包括全生命周期费用等。
注2:技术评估指标,通常需评估设备的安全性、环境危害性、工艺适应性、性能或参数比较、可靠性、可操作性、可维护性、可维修性、通用互换性、节能降耗性、可循环性、易安装性、设备使用寿命、备件供应、售后服务、法规符合性、节能性、用户信誉度,在使用同类型设备中需注意的主要事项。
7.1.2 招投标和采购
组织应明确下列适用的设备招投标及采购要求:
---根据设备规划及选型论证的结果,明确设备的采购方式;
---在招投标或采购文件中,明确对设备的技术要求、交付要求、到货验收、调试后验收要求、技术
培训、技术资料、异常处理、售后服务、双方责任等要求,以及对设备供应商的资质要求。
注1:组织可以采用招标采购和定向采购相结合的采购方式,即先通过招标采购的方式充分了解其性能及价格比的基础上,确定一种品牌,固定采购渠道,在以后公司扩建扩产、产品升级的采购过程中固定采购。
注2:设备技术要求,指设备的名称、规格型号及数量、设备功能要求、设备可靠性、可操作性、可维护性、可维修性、技术参数......
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