标准搜索结果: 'GB/T 41344.3-2022'
| 标准编号 | GB/T 41344.3-2022 (GB/T41344.3-2022) | | 中文名称 | 机械安全 风险预警 第3部分：分级 | | 英文名称 | Safety of machinery - Risk early-warning - Part 3: Classification | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J09 | | 国际标准分类 | 13.110 | | 字数估计 | 14,124 | | 发布日期 | 2022-03-09 | | 实施日期 | 2022-10-01 | | 起草单位 | 南京理工大学、四川语璐科技有限公司、安徽中捷矿山运输设备有限责任公司、厦门雷尼自动化科技有限公司、深圳国技仪器有限公司、苏州澳昆智能机器人技术有限公司、中机生产力促进中心、南京林业大学、金华万得福日用品股份有限公司、广东黎麦检测科技有限公司、皮尔磁电子(常州)有限公司、苏州安高智能安全科技有限公司、雅砻江流域水电开发有限公司、广东成信科技有限公司、漳州宏展新材料科技股份有限公司、福建省闽旋科技股份有限公司、陕西协佳亚光软件有限公司、广东昂益新科技有限公司、义乌市卡一模具有限公司、山东伽达检测有限公司、陕西 | | 归口单位 | 全国机械安全标准化技术委员会(SAC/TC 208) | | 提出机构 | 全国机械安全标准化技术委员会(SAC/TC 208) | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 41344.3-2022
机械安全 风险预警 第3部分：分级
Safety of machinery - Risk early-warning - Part 3: Classification
1 范围
本文件规定了风险预警的分级流程、模型确定、权重确定、预警级别界限确定、监测值输入、风险值
计算、预警级别输出,并给出了分级过程的应用示例。
本文件适用于与机械安全相关的风险预警分级。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB 3096-2008 声环境质量标准
GB/T 30174-2013 机械安全 术语
GB/T 41344.1-2022 机械安全 风险预警 第1部分:通则
GB/T 41344.2-2022 机械安全 风险预警 第2部分:监测
GB/T 41344.4-2022 机械安全 风险预警 第4部分:措施
3 术语和定义
GB/T 30174-2013和GB/T 41344.1-2022界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
危险区
使人员暴露于危险的机械内部和(或)其周围的任何空间。
3.2
安全区
人员处于其中不会暴露于危险的空间。
3.3
预警区
介于安全区域与危险区域之间的空间。
3.4
异常行为
违反规定或不符合工作流程的动作。
4 预警分级流程
机械/机器风险预警分级流程一般包括模型确定、权重确定、预警级别界限确定、监测值输入、风险
值计算、预警级别输出等,示意见图1。根据实际应用环境设计包含人、机器、环境等预警监测要素在内的风险值量化计算模型,确定其权重,并界定预警级别。根据监测值,实时计算风险值,确定风险预警级
别并输出。
5 模型确定
5.1 风险值计算模型
考虑人、机器、环境要素的风险值计算模型见公式(1)。
5.2 基本要求
应根据实际的应用场合及需求,选取人、机器、环境等方面合适的要素。
各要素权重是动态变化的,应根据更新的历史数据,采用6.1所述权重确定方法优化权重值。
风险值计算模型要素及权重确定后,应计算出公式(1)的最大值和最小值。在风险值实时计算时应
根据最大值与最小值,对风险值(Rv)进行归一化处理,归一化后的风险值为RvN(0≤RvN≤1)。
5.3 要素确定
GB/T 41344.2-2022中附录A给出了人的状态信息、机器的状态信息和环境的状态信息监测要
素示例,这些要素中的一种或多种可作为风险计算要素。
6 权重确定
6.1 权重确定方法
可采用德尔菲法、主成分分析法、层次分析法、优序图法、熵权法等数理统计方法确定各要素权重
值。选用不同的方法获得的权重值会有所差异。
6.2 权重确定考虑因素
6.2.1 人
6.2.1.1 概述
人的要素权重确定主要考虑人的作业的空间限制、人的异常行为发生频次和持续时间等。
6.2.1.2 作业空间
人的活动范围分为安全区、预警区、危险区三部分。人在预警区时根据人与危险源的距离,将其分
为预警I区、预警Ⅱ区、预警Ⅲ区,权重值依次增大。安全区、预警区、危险区可根据 GB/T 23821和
GB/T 19876中安全距离的计算方法确定。
6.2.1.3 异常行为发生频次和持续时间
异常行为发生频次---人的异常行为在单位时间内发生的次数,如在一段时间内操作人员未按规
定穿戴防护用具操作机器的次数。频次由低到高,权重值依次增大。
异常行为持续时间---人的异常行为持续时间,如人在进入预警区域后的暴露时间。持续时间由
短到长,权重值依次增大。
6.2.2 机器
机器的要素权重确定主要考虑机器异常行为发生频次和持续时间等。
机器的异常行为发生频次---机器异常行为在单位时间内发生的次数,如机器未按设定的动作流
程工作的次数,频次由低到高,权重值依次增大。
机器的异常行为持续时间---机器异常行为持续的时间,如机器未按设定的动作流程进行工作的
持续时间,持续时间由短到长,权重值依次增大。
6.2.3 环境
6.2.3.1 生产环境
生产环境要素主要考虑但不限于以下方面。
噪声---过强噪声会对人身心健康产生不良影响,噪声限值应符合GB 3096-2008的要求,依据
工作现场要求确定不同噪声值时的权重值。
照明---作业环境中照明不足会导致工作人员的误操作。依据工作现场要求确定不同照明情况下
的权重值。
色彩---车间环境色彩会影响操作者作业时的反应速度和准确度。依据工作现场要求确定不同色
彩时的权重值。
粉尘---工作场所空气中的粉尘超过容许浓度会影响安全生产。依据工作现场要求确定不同粉尘
浓度时的权重值。
6.2.3.2 自然环境
自然环境要素主要考虑但不限于以下方面。
温度---包括作业环境温度和机器自身温度。依据工作现场要求确定不同温度值时的权重值。
湿度---作业环境的湿度。依据工作现场要求确定不同湿度值时的权重值。
7 预警级别界限确定
预警级别界限用于确定各级预警的初始条件。根据风险值计算结果,从小到大将预警级别分为Ⅳ
级预警、Ⅲ级预警、Ⅱ级预警、Ⅰ级预警,依据经验或大数据分析等方法设置不同预警级别的风险值界限值分别为RvNc、Rv......
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