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[PDF] GB/T 41424.1-2022 - 自动发货. 英文版

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GB/T 41424.1-2022 英文版 230 GB/T 41424.1-2022 3分钟内自动发货[PDF] 皮革 沾污性能的测定 第1部分:翻滚法 有效

基本信息
标准编号 GB/T 41424.1-2022 (GB/T41424.1-2022)
中文名称 皮革 沾污性能的测定 第1部分:翻滚法
英文名称 Leather -- Determination of soiling -- Part 1:Tumbling method
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 Y46
国际标准分类 59.140.30
字数估计 14,156
发布日期 2022-04-15
实施日期 2022-11-01
起草单位 浙江通天星集团股份有限公司、杭州市质量技术监督检测院、安徽省箱包皮具协会、深圳市耀群实业有限公司、琪尔特股份有限公司、浙江护童人体工学科技股份有限公司、广东新虎威实业投资有限公司、天创时尚股份有限公司、中轻检验认证有限公司、中国皮革制鞋研究院有限公司
归口单位 全国皮革工业标准化技术委员会(SAC/TC 252)
提出机构 中国轻工业联合会
发布机构 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会

GB/T 41424.1-2022 Leather -- Determination of soiling -- Part 1:Tumbling method ICS 59.140.30 CCSY46 中华人民共和国国家标准 皮革 沾污性能的测定 第1部分:翻滚法 Part1:Tumblingmethod 2022-04-15发布 2022-11-01实施 国 家 市 场 监 督 管 理 总 局 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布 皮革 沾污性能的测定 第1部分:翻滚法 1 范围 本文件规定了翻滚法测定皮革沾污性能的试验方法。 本文件适用于各种类型皮革沾污性能的测定。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡(GB/T 250-2008,ISO 105-A02:1993, IDT) GB/T 251 纺织品 色牢度试验 评定沾色用灰色样卡(GB/T 251-2008,ISO 105-A03:1993, IDT) GB/T 21196.1 纺织品 马丁代尔法织物耐磨性的测定 第1部分:马丁代尔耐磨试验仪 (GB/T 21196.1-2007,ISO 12947-1:1998,MOD) GB/T 32598 纺织品 色牢度试验 贴衬织物沾色的仪器评级方法(GB/T 32598-2016, ISO 105-A04:1989,MOD) GB/T 33729 纺织品 色牢度试验 棉摩擦布(GB/T 33729-2017,ISO 105-F09:2009,MOD) GB/T 39364 皮革 化学、物理、机械和色牢度试验 取样部位(GB/T 39364-2020,ISO 2418: 2017,MOD) QB/T 2707 皮革 物理和机械试验 试样的准备和调节(QB/T 2707-2018,ISO 2419:2012, MOD) 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 原理 将皮革试样和标准棉摩擦布分别固定在滚筒两端,加入沾污的毛毡,旋转使其与皮革试样发生多次 碰撞。通过评定滚筒中标准棉摩擦布的沾色情况确定沾污试验的终点。 注:试验前可通过日常使用过程中的自然磨损和屈挠模拟试验对试样进行预处理。 5 试剂和材料 5.1 合成油脂,用于制备污液,组成成分见附录C。 7 取样及试样的制备 7.1 取样 按GB/T 39364的规定进行,或避开样品边缘50mm处进行取样。若样品粒面含有花纹,应在具 有代表性的粒面花纹处取样,并在试验报告中详细记录取样情况。 7.2 试样的制备 从皮革上切取4块直径为(96±1)mm的圆形试样用于测试,另外切取4块尺寸约为50mm× 55mm 的长方形试样,用于结果评价时的参照样。 7.3 试样的调节 按QB/T 2707的规定对试样(7.2)和标准棉摩擦布(5.7)进行调节,并在调节所用的标准大气中进 行试验。 7.4 试样的预处理 7.4.1 涂饰革 必要时,试验前应对涂饰革的表面进行预处理,可按以下操作对试样进行日常使用过程中的自然磨 损和屈挠模拟试验: 将砂纸(5.10)和试样分别安装在马丁代尔耐磨试验机(6.5)的试样夹具和磨台上,在12kPa压强下 摩擦100次。摩擦结束后,在耐折试验机(6.4)中进行干态屈挠试验100000次。 预处理结束后试样不应露底;否则,应使用更高目数的砂纸或降低耐磨试验的压强重新进行预处 理,并在试验报告中说明。 注:若对试样进行预处理,从皮革上先切取直径不小于140mm的圆形试样,摩擦处理后将其切割成边长为(114± 2)mm的正方形试样,耐折后按7.2的规定进行试样的制备。 7.4.2 非涂饰革或轻涂饰革 非涂饰革或轻涂饰革(如苯胺革、绒面革等)通常可在标准条件下直接测试。如需进行穿用模拟预 处理,可用目数较高的砂纸或在降低压力的情况下进行磨损试验,也可省去磨损操作直接在耐折试验机 (6.4)中进行干态屈挠,并在试验报告中详细记录预处理情况。 8 试验步骤 8.1 污液的制备 8.1.1 称取(145±0.5)g合成油脂(5.1),放入1L烧杯中,置于水浴中缓慢加热至油脂融化。 8.1.2 在烧杯中依次加入220mL丙酮(5.2)、220mL丁酮(5.3)和25.0mL石油醚(5.4),对油脂进行 稀释。 8.1.3 在稀释后的油脂溶液中加入(0.90±0.01)mL石墨乳(5.5)。若油脂溶液发生固化,轻轻搅拌溶 液并置于水浴中缓慢加热至融化。污液应现配现用,不应储存。 注:以上所配污液足够浸泡160块毛毡(5.6),如需制备更多的污毛毡,按比例增加每种成分以配制更多的污液。 8.2 污毛毡的制备 8.2.1 将毛毡分批(每批20块或40块)浸没在污液(8.1)中约3min~5min,取出后放在筛网上干燥。 重复操作,直至160块污毛毡全部制备好。 8.2.2 将污毛毡置于(60±2)℃的烘箱(6.2)中烘干(3±1)h,取出后冷却至室温。 8.2.3 将160块污毛毡放入滚筒沾污装置(6.1)的1个圆筒中,圆筒内部预先用溶剂(如丙酮)和清洁布 清洗干净。运行装置至少16h,使污物在毛毡内均匀分散。将污毛毡取出,保存在密封的塑料容器中。 注:污毛毡在密封的塑料容器中最多储存3个月或储存至污毛毡无法达到所需的沾污性能(8.2.6)。 8.2.4 用色度计(6.3)分别测量两片标准棉摩擦布(5.7)的色度值L*R、a*R、b*R,并将其分别放置在1个 圆筒的两端,圆筒内部预先用溶剂(如丙酮)和清洁布清洗干净。 8.2.5 在圆筒中放入40块污毛毡(8.2.3),旋紧盖子,运行装置(90±5)min,取出棉摩擦布并立即用色 度计测量每片棉摩擦布的色度值L*S 、a*S 、b*S,按式(1)计算每片棉摩擦布与初始状态下的色差值 ΔECIELAB,并计算2片棉摩擦布的平均色差值。 ΔECIELAB= (L*R -L*S)2+(a*R -a*S)2+(b*R -b*S)2 (1) 式中: ΔECIELAB ---棉摩擦布沾污前后的色差值; L*R、a*R、b*R---初始状态(沾污前)下棉摩擦布的色度值(色空间坐标); L*S 、a*S 、b*S---沾污后棉摩擦布的色度值(色空间坐标)。 8.2.6 若2片棉摩擦布的平均色差值ΔECIELAB小于规定范围(20.0±1.0)的最低值,将棉摩擦布重新放 回圆筒中,继续运行装置(15±2)min,取出后重新测量色度值,并计算2片棉摩擦布的平均色差值。重 复操作,最多重复六次,直到2片棉摩擦布的平均色差值符合规定范围为止,记录滚筒沾污装置运行的 总时间tc。如出现以下情况,应弃去毛毡,重新选择一批新的毛毡进行试验,也可对污液的配比进行适 当调整: a) 六次重复试验后,2片摩擦布的平均色差值仍小于规定范围(20.0±1.0)的最低值; b)2片棉摩擦布的平均色差值大于规定范围(20.0±1.0)的最大值。 8.2.7 重复8.2.4~8.2.6的操作,直至160块污毛毡全部制备好。 8.3 沾污试验 8.3.1 用色度计测量每个圆筒所用标准棉摩擦布的色度值L*R、a*R、b*R,并用溶剂(如丙酮)和清洁布将 每个圆筒内部清洗干净。 8.3.2 将试样(测试面朝向圆筒内部)分别装在四个圆筒的一端,并在圆筒的另一端安装标准棉摩擦 布。在每个圆筒内部放入40块污毛毡,盖好盖子后开启装置,运行时间为tc(8.2.6)。取出棉摩擦布, 并立即测量棉摩擦布的色度值L*S 、a*S 、b*S,按式(1)计算棉摩擦布的色差值。 8.3.3 若棉摩擦布色差值达到规定要求(20.0±1.0),将试验按8.3.4步骤继续进行。如果色差值小于 规定要求,将棉摩擦布重新装回圆筒中,继续运行15min后取出测量,重复操作直到标准棉摩擦布色差 值达到规定范围为止。 8.3.4 取出试样,结果评价前用软毛刷(或其他相当者)轻轻刷去试样表面可见的松散碎片。 9 结果评价 9.1 未经预处理试样的结果评价 从每个沾污后的试样中心切取(50×55)mm的长方形,使其长边的方向与......
英文版: GB/T 41424.1-2022  
相关标准:GB/T 33285.2-2024  GB/T 22890.1-2024  
英文版PDF现货: GB/T 41424.1-2022  GB/T 41424.1-2022