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| 标准编号 | GB/T 41747-2022 (GB/T41747-2022) | | 中文名称 | 结构级和高强度连续热镀锌双辊铸轧薄钢板及钢带 | | 英文名称 | Continuous hot-dip zinc-coated twin-roll cast steel sheet and strip of structural quality and high strength steel | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H46 | | 国际标准分类 | 77.140.50 | | 字数估计 | 18,118 | | 发布日期 | 2022-10-14 | | 实施日期 | 2022-10-12 | | 起草单位 | 张家港中美超薄带科技有限公司、江苏沙钢集团有限公司、敬业钢铁有限公司、冶金工业信息标准研究院、江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | | 归口单位 | 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183) | | 提出机构 | 中国钢铁工业协会 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 41747-2022: 结构级和高强度连续热镀锌双辊铸轧薄钢板及钢带
GB/T 41747-2022 英文名称: Continuous hot-dip zinc-coated twin-roll cast steel sheet and strip of structural quality and high strength steel
ICS 77.140.50
CCSH46
中华人民共和国国家标准
2022-10-12发布
2022-10-12实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件修改采用ISO 15211:2012《结构级和高强度连续热镀锌双辊铸轧薄钢板》。
本文件与ISO 15211:2012相比,在结构上有较多调整,两个文件之间的结构编号变化对照一览表见附录A。
本文件与ISO 15211:2012相比,存在较多技术差异,在所涉及的条款的外侧页边空白位置用垂直
单线(|)进行了标示。这些技术差异及其原因一览表见附录B。
本文件做了下列编辑性改动:
---增加了附录C(资料性)“近似牌号对照表”;
---删除了参考文献。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国钢铁工业协会提出。
本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本文件起草单位:张家港中美超薄带科技有限公司、江苏沙钢集团有限公司、敬业钢铁有限公司、
冶金工业信息标准研究院、江苏省沙钢钢铁研究院有限公司。
本文件主要起草人:施一新、冯庆晓、李晓波、田子健、齐进刚、聂文金、孙梦寒、王少博、李化龙、徐海强、
黄久贵、周东生、李腾飞。
结构级和高强度连续热镀锌双辊铸轧
薄钢板及钢带
1 范围
本文件规定了基板采用双辊铸轧工艺生产的结构级和高强度连续热镀锌薄钢板及钢带的尺寸、外
形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、分类和代号、包装、标志及质量证明书、订货内容。
本文件对应的产品应用于对耐腐蚀性能有要求的内外覆盖件和结构件。本文件适用于厚度不大于
2.0mm的结构级和高强度钢连续热镀锌双辊铸轧薄钢板及钢带(以下简称“薄钢板及钢带”)。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量
GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.37 钢铁及合金 氮含量的测定 蒸馏分离靛酚蓝分光光度法
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法
GB/T 223.84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法(GB/T 228.1-2021,ISO 6892-1:2019,MOD)
GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法(GB/T 232-2010,ISO 7438:2005,MOD)
GB/T 247 钢板及钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 1839 钢产品镀锌层质量试验方法(GB/T 1839-2008,ISO 1460:1992,MOD)
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)
GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
GB/T 25052 连续热浸镀层钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
双辊铸轧薄钢板及钢带
采用双辊铸轧工艺,将钢水直接浇铸出与最终厚度接近的铸带,后续经过小压下量热轧制成的薄钢
板及钢带。
3.2
连续热镀锌薄钢板及钢带
通过在连续镀锌生产线上对除锈后的双辊铸轧热轧薄钢板及钢带(3.1)或后续经冷轧的薄钢板及
钢带进行热浸镀而获得的产品。
3.3
普通锌花镀层
锌层在正常凝固过程中,锌晶粒自由长大成形的具有明显锌花形貌的镀层。
注:普通锌花具有金属光泽,且应用广泛。它可作为镀层条件S或N提供(参见8.5);但它的外观可能比较多变,
且不适合装饰性涂装。
3.4
小锌花镀层
锌层在凝固过程中形成的锌晶粒被人为限制,形成的细小的锌花镀层。
注:该产品的表面外观在单卷或卷与卷之间可能会有一些镀层的不均匀。
3.5
无锌花镀层
通过特殊控制方法得到的目视不可见的细小锌花镀层。
3.6
差厚镀层
镀锌钢板的两面具有不同指定锌层重量的镀层。
3.7
光整
对镀锌钢板进行轻度冷轧的过程。
注:进行光整的目的是使表面光滑度更高,以改善表面外观。光整还可暂时减少表面在成品零件制造过程中出现
拉伸应变痕(吕德斯线)。光整也可控制和改善粗糙度。光整会导致硬度的增加和延展性的下降。
4 尺寸、外形、重量
4.1 薄钢板及钢带的厚度不大于2.0mm,宽度不大于1800mm。
4.2 宽度小于900mm的镀锌薄钢板可从宽薄板上切分而成。
4.3 薄钢板及钢带的厚度为基板和镀层厚度的总和。
4.4 薄钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 25052的规定。
5 技术要求
5.1 钢的化学成分
5.1.1 钢的化学成分(熔炼分析)应符合表1和表2的规定。
5.1.2 钢的成品成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
5.2 力学性能
结构级、高强度级薄钢板及钢带的力学性能应分别符合表3、表4的规定。除非另行规定,拉伸试
样为带镀层试样。
5.3 镀层
5.3.1 镀层重量
镀层重量及相应的镀层代号应符合表5的规定。镀层重量指薄钢板两面锌层的总重量,以g/m2表示。
差厚镀层钢板的镀层重量应符合供需双方协议。如果需方要求最大的镀层重量,则应在订货合同中注明。
注:由于连续镀锌具有许多可变因素且条件多变,镀锌板的两个表面之间的镀层质量并不总是均匀分布;镀层的
边缘与边缘之间也不是均匀分布。但是,通常可以预期,任何一个表面上都不会低于单点检查限值的40%。
a 镀层厚度可采用如下关系根据镀层重量来估算:双面100g/m2 镀层的厚度约为双面0.014mm。
5.3.2 镀层附着力
镀层应可承受各个方向的弯曲,不同镀层代号对应的要求应符合表6的规定。试验时镀层应附着
牢固,不应有剥落痕迹。允许在距离试样边部7mm以内出现裂纹和镀层剥落。
5.4 焊接性能
如果选择合适的焊接方法,且注意较重镀层薄钢板的使用方法,镀锌薄钢板适合焊接。
5.5 涂覆性能
热浸镀锌双辊铸轧钢板及钢带为喷漆奠定了较好的基础涂料,但是初次处理可能与低碳钢上的有
些不同。预处理底漆、化学转化膜(铬酸盐、磷酸盐或氧化物类型)和一些专门配制的用于直接涂在锌表
面上的涂料都适用于热浸镀锌板的初次处理。在制定涂装计划时,宜考虑是否将下单的热浸镀锌板进行钝化处理。
5.6 表面处理
5.6.1 钝化
镀锌层通过钝化处理,可减少潮湿贮运条件下产生的锈蚀(白锈)。但这种处理的防腐蚀性能有限,
而且妨碍大多数涂料的附着性。
5.6.2 磷化
通过磷化处理,使各种镀层种类的镀锌薄钢板及钢带,不必进一步处理即可涂层(常规清洗除外),可改善涂
层的附着性能和防腐性能,减少贮运过程中被腐蚀的危险。磷化后与适合的润滑剂配用,可改善成型性能。
5.6.3 涂油
涂油可减少潮湿贮运条件下的薄钢板锈蚀,经钝化处理后的薄钢板及钢带再涂油可进一步减少潮
湿存贮条件下的锈蚀。油层应能够用不损伤锌层的脱脂剂去除。
5.7 表面质量
5.7.1 以卷切交付的薄钢板不应有分层、表面裂纹和其他对成品或随后相应加工处理有害的缺陷。
5.7.2 对于薄钢带,由于没有机会切除带缺陷部分,允许带缺陷交货,但带缺陷部分的长度不应超过钢
带总长度的3%。对于分切产品不准许带缺陷交货。
6 试验方法
6.1 钢的化学成分试验一般按GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20124、GB/T 20125或其他通用的化
学分析方法进行,仲裁时按GB/T 223.12、GB/T 223.14、GB/T 223.18、GB/T 223.23、GB/T 223.26、
GB/T 223.37、GB/T 223.40、GB/T 223.60、GB/T 223.62、GB/T 223.63、GB/T 223.69、GB/T 223.72、
GB/T 223.84和GB/T 20125的规定进行。
6.2 每批薄钢板及钢带的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表7的规定。
6.3 镀层附着力弯曲试验的试样离侧面边缘的距离应不小于25mm。试样的最小宽度应为50mm。
7 检验规则
7.1 薄钢板及钢带的检查和验收由供方的质量检验部门进行。
7.2 薄钢板及钢带应按批验收,每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一交货状态的钢材组成。
7.3 薄钢板及钢带的复验与判定规则应符合GB/T 17505的规定。
7.4 薄钢板及钢带各项检验及检查测量值按修约值比较法进行修约,修约规则应符合GB/T 8170的规定。
8 分类和代号
8.1 牌号命名方法
8.1.1 总则
薄钢板及钢带的牌号由钢种用途或特性代号、钢级代号、钢种特性、热镀代号(D)和镀层种类代号
组成,其中热镀代号(D)和镀层种类代号之间用“+”连接。
8.1.2 钢种用途代号
SU:表示为结构用钢。
HU:表示为高强度用钢。
8.1.3 钢级代号
280~650:3位数字,用以代表钢级代号,一般规定为最小屈服强度,单位为兆帕(MPa)。
8.1.4 钢种特性代号
G:表示钢种类型不确定。
LA:表示钢种类型是低合金钢。
8.1.5 热镀代号
热镀代号为D。
8.1.6 镀层种类代号
镀锌镀层表示为Z。
8.2 牌号命名示例
示例1:SU390GD+Z
表示产品用途为结构用钢,规定的最小屈服强度值390MPa,纯锌镀层热镀产品。
示例2:HU460LAD+Z
表示产品类型为高强度钢,规定的最小屈服强度值460MPa,纯锌镀层热镀产品。
近似牌号对照见附录C。
8.3 牌号及钢种特性
薄钢板及钢带的牌号及钢种特性应符合表8的规定。
8.4 镀层重量分类
镀层重量分为:60g/m2、80g/m2、100g/m2、120g/m2、150g/m2、180g/m2、2......
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