标准搜索结果: 'GB/T 42155-2023'
| 标准编号 | GB/T 42155-2023 (GB/T42155-2023) | | 中文名称 | 液压传动 旋装滤检验方法 承压壳体额定疲劳寿命和额定静态爆破压力 | | 英文名称 | Hydraulic fluid power -- Spin-on filters method for verifying -- The rated fatigue life and the rated static burst pressure of the pressure-containing envelope | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J20 | | 国际标准分类 | 23.100.60 | | 字数估计 | 15,121 | | 发布日期 | 2023-03-17 | | 实施日期 | 2023-10-01 | | 起草单位 | 新乡市平菲液压有限公司、黎明液压有限公司、浙江臻航实业集团有限公司、航空工业(新乡)计测科技有限公司、北京化工大学、九江七所精密机电科技有限公司 | | 归口单位 | 全国液压气动标准化技术委员会(SAC/TC 3) | | 提出机构 | 中国机械工业联合会 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | ICS23.100.60
CCSJ20
中华人民共和国国家标准
GB/T 42155-2023/ISO 12829:2016
液压传动 旋装滤检验方法 承压壳体
额定疲劳寿命和额定静态爆破压力
pressure-containingenvelope,IDT)
2023-03-17发布
2023-10-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
引言 Ⅳ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 试验样品 2
5 检验额定疲劳压力下额定疲劳寿命的循环疲劳试验 2
6 检验额定静态爆破压力的爆破试验 5
7 数据表达 5
8 类比法检验额定疲劳寿命、额定疲劳压力和额定静态爆破压力 6
9 被试旋装滤和生产件的一致性 6
10 标注说明(引用本文件时) 6
附录A(资料性) 为检验本文件中规定的程序而进行的联合验证试验结果 7
参考文献 9
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件等同采用ISO 12829:2016《液压旋装滤 承压壳体额定疲劳寿命和额定静态爆破压力检验
方法》。
本文件做了下列最小限度的编辑性改动:
---为与现有标准协调,将标准名称改为《液压传动 旋装滤检验方法 承压壳体额定疲劳寿命和
额定静态爆破压力》;
---更改了规范性引用文件中的标准号,将ISO 19972-1改为ISO/T R19972-1;
---增加了图4编号和图题;
---删除了ISO 12829:2016中的压力单位bar以及对应的压力值。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国机械工业联合会提出。
本文件由全国液压气动标准化技术委员会(SAC/TC3)归口。
本文件起草单位:新乡市平菲液压有限公司、黎明液压有限公司、浙江臻航实业集团有限公司、航空
工业(新乡)计测科技有限公司、北京化工大学、九江七所精密机电科技有限公司。
本文件主要起草人:吕寄中、姚银军、刘国军、丰兰、李方俊、韩性民、张忠宾、刘勇。
引 言
在液压传动系统中,动力是借助于密闭回路中的受压液体来传递和控制的。对液压传动元件的基
本要求是能够承载受压液体。
元件可承受的压力与其额定疲劳压力和额定静态爆破压力有一定的关系。这种关系可以评估,并
作为元件在特定应用时评估整个组件预期寿命的基础。这种评估由用户组织实施,元件在每次应用中
的冲击、受热、误用等因素由用户来判断。在特定应用中,可以基于图1所示的额定疲劳压力和爆破压
力来选择元件的指定压力和预期寿命。从图1中的S-N 曲线可以看出,该有限寿命压力等级测试程序
不同于(NFPA)T2.6.1R2无限寿命压力评级文件(参见ISO/T R10771-2)。(NFPA)T2.6.1R2是沿垂
直轴评级的,在确定的寿命下查找垂直轴上的疲劳强度分布和保证水平。本文件描述的有限寿命方法
是沿水平轴评级的,在确定的应力(压力)下查找水平轴上的疲劳寿命分布和保证水平。
标引序号说明:
1---静态爆破压力; 6---验证的安全范围;
2---额定静态爆破压力; 7---额定疲劳压力下的疲劳寿命;
3---疲劳失效范围; 8---额定疲劳压力;
4---未验证的安全范围; 9---预期寿命。
5---试验压力;
图1 估算有限寿命等级的S-N 方法曲线
由于旋装滤的使用寿命相对较短,因此,壳体选择100000次循环的疲劳寿命足以满足一般工业需
求。对100000次以上循环的疲劳寿命的评定也可参照本文件。评定方法包括压力和最小寿命。安装
旋装滤的接头或底座的额定压力满足(NFPA)T2.6.1R2规定的106 次疲劳循环。
根据旋装滤承压壳体的结构特点,使其可以作为弹性体通过设定压力循环次数和压力升高率进行
测试和评估。
需要注意的是,本文件仅用于检验旋装滤的压力等级。除此验证程序外,制造商有责任使用必要的
管理控制来测试其生产的具有代表性的旋装滤。
液压传动 旋装滤检验方法 承压壳体
额定疲劳寿命和额定静态爆破压力
警告:本文件可能涉及到危险的物质、操作和设备。本文件在使用中所涉及的安全须知没有必要一
一列举出来。按照本文件操作时,操作者有责任预先制定适当的安全预防和健康保护措施,并确保符合
相关规程。
1 范围
本文件描述了使用一次性滤芯及有限寿命的旋装滤承压壳体额定疲劳寿命和额定静态爆破压力的
检验方法。
由于旋装滤壳体的使用寿命较短,因此,规定为100000次的额定疲劳寿命能够满足典型工业应用。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
注:GB/T 17446-2012 流体传动系统及元件 词汇(ISO 5598:2008,IDT)
ISO/T R19972-1 液压传动 评价液压元件可靠性的方法 第1部分:一般程序和计算方法(Hy-
3 术语和定义
ISO 5598界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
ISO 和IEC 在以下......
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