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[PDF] GB/T 42653-2023 - 自动发货. 英文版

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GB/T 42653-2023 英文版 170 GB/T 42653-2023 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 玻璃高温黏度试验方法 有效

基本信息
标准编号 GB/T 42653-2023 (GB/T42653-2023)
中文名称 玻璃高温黏度试验方法
英文名称 Test method for melt viscosity of glass
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 Q34
国际标准分类 81.040.01
字数估计 10,135
发布日期 2023-08-06
实施日期 2024-03-01
起草单位 中国国检测试控股集团股份有限公司、福州新福兴玻璃科技有限公司、江苏秀强玻璃工艺股份有限公司、彩虹显示器件股份有限公司、宜昌南玻光电玻璃有限公司、湖南旗滨电子玻璃股份有限公司、河南豫科光学科技股份有限公司、重庆友友利鸿玻璃有限公司、北京旭辉新锐科技有限公司、北京工业大学、河北视窗玻璃有限公司
归口单位 全国工业玻璃和特种玻璃标准化技术委员会(SAC/TC 447)
提出机构 中国建筑材料联合会
发布机构 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会

GB/T 42653-2023: 玻璃高温黏度试验方法
GB/T 42653-2023 英文版: Test method for melt viscosity of glass
中华人民共和国国家标准
玻璃高温黏度试验方法
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国建筑材料联合会提出。
本文件由全国工业玻璃和特种玻璃标准化技术委员会(SAC/TC447)归口。
本文件起草单位:中国国检测试控股集团股份有限公司、福州新福兴玻璃科技有限公司、江苏秀强
玻璃工艺股份有限公司、彩虹显示器件股份有限公司、宜昌南玻光电玻璃有限公司、湖南旗滨电子玻璃
股份有限公司、河南豫科光学科技股份有限公司、重庆友友利鸿玻璃有限公司、北京旭辉新锐科技有限
公司、北京工业大学、河北视窗玻璃有限公司。
本文件主要起草人:李淼、李俊杰、李宜骏、刘亚茹、刘静、崔伟杰、宫汝华、景志杰、许威、丁佐鑫、
杨平平、赵文婧、黄博文、国丽、杜大艳、刘沐阳、孙亚明、伦小羽、周健、王黎、苗向阳、田英良、蔡礼貌、
黄小楼、邱娟、韩松。
玻璃高温黏度试验方法
1 范围
本文件描述了玻璃高温黏度试验方法的测试原理,规定了仪器设备、试样制备、仪器校验、测试与结
果以及试验报告。
本文件适用于玻璃制品在高温熔体状态下的黏度测试。
2 规范性引用文件
本文件没有规范性引用文件。
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
4 测试原理
基于同轴旋转法原理,将玻璃加热至熔融状态,将转子浸入玻璃熔体并以一定速度旋转,测量其扭
矩与转速,则玻璃熔体黏度与扭矩和转速之间的关系符合公式(1)。
5 仪器设备
5.1 电子天平
电子天平最小分度值应不大于0.1g,最大量程宜为500g。
5.2 测试装置
玻璃熔体黏度测试装置示意图见图1,要求如下。
a) 黏度测试范围为101.5dPa·s~104.5dPa·s。
b) 加热炉加热温度不低于1600℃,控温精度不低于±2℃,升温/降温速率1℃/min~10℃/min。
c) 转子和坩埚宜采用铂铑合金材质,转子形状宜选用双锥圆柱体,见图2;坩埚宜选用敞口锥形
结构,底部内径50mm~60mm,口部内径70mm~80mm,高度不小于60mm;坩埚平均内
径与转子直径比应不小于5,坩埚平均内径指最大直径与最小直径平均值。
6 试样制备
选取无气泡、无杂质、无结石缺陷且表面清洁的玻璃,优选较大片状或块体。试样装载不宜超过坩
埚口,装载质量宜控制在200g~300g,确保转子可浸没在玻璃熔体中。
7 仪器校验
宜选用有证的玻璃黏度国家标准物质/标准样品或标准黏度液标准物质(编号为:GB W13612、
GB W13613、GB W13614)进行校验,见附录A。
采用玻璃黏度标准样品校验时,按照标准样品证书规定测试条件进行测试,当测试结果超出标准样
品规定的不确定度范围时,应对仪器进行系统修正和调整。
采用标准黏度液校验时,将盛有标准黏度液的烧杯放置在水浴锅中,设定水浴锅的温度为标准黏度
液规定的温度,放置时间不少于1h,待标准黏度液的温度稳定在规定温度±1℃时,将机头连接的转子
放入标准黏度液中,测量标准黏度液的黏度,计算测试黏度与标准黏度的比值,用以修正仪器系数K,
将其置入仪器或测量软件。
仪器校验频率宜设定为每年1次,每次更换转子后应对仪器系数进行修正。
8 测试与结果
8.1 测试步骤
高温黏度测量过程如下。
a) 将待测玻璃试样竖直密集放置于坩埚中。
b) 将盛放玻璃试样坩埚放置加热炉样品台上,将其置入加热炉中央。
c) 按升温段、保温段和降温段设置控温程序,升温段和保温段可使玻璃试样受热转换成熔体,保温
温度按预判玻璃黏度为102dPa·s时所对应温度或委托方提供的温度设定,当该温度超过仪器
温度使用上限时,宜采用仪器的上限温度,降温段用于玻璃黏度测量;升温速率宜为5℃/min,保
温时间为10min~30min,降温速率为2℃/min;对于有挥发性成分的玻璃,可以适当降低最高
温度,以减少挥发性成分的挥发。
d) 开启加热炉,按照设定的控温程序进行升温。
e) 进入保温段时,悬挂上转子,并下降到炉膛内预热。
f) 在保温段结束前,使黏度测量机头处于运行状态,并调节机头升降机构,使转子缓缓下降,同时
用镊子轻轻拨动转子连接杆,使转子缓缓下降的同时不断摆动,当转子突然停止摆动时,表明
转子顶端刚好接触玻璃液面,记下此时黏度测量机头的位置,以此位置为基准,继续下降转子
至转子规定下降距离,使转子主体完全浸入玻璃液中。
g) 温度曲线进入到降温过程后,开始采集试样温度、转子转速和扭矩等信息,软件自动计算瞬时
黏度值并记录。
h) 当玻璃黏度达到104.5dPa·s时,停止采集数据,并保存所采集的数据。
i) 将加热炉重新升温至102dPa·s~103dPa·s所对应温度,将转子向上提升,使其离开玻璃
液,静置10min后,取出转子,然后将坩埚移出加热炉,倒出玻璃液,关闭仪器电源。
8.2 结果处理
根据测试的温度和黏度数据绘制曲线,剔除异常值后,按公式(2)拟合温度-黏度关系,从拟合曲线
上......
   
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