路径: 主页 > GB/T > 第308页 > GB/T 44361-2024 | 标准编号 | GB/T 44361-2024 (GB/T44361-2024) | | 中文名称 | 工业车辆 检查与维护规范 | | 英文名称 | Industrial trucks - Specification of inspection and maintenance | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J83 | | 国际标准分类 | 53.060 | | 字数估计 | 28,255 | | 发布日期 | 2024-08-23 | | 实施日期 | 2024-08-23 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 44361-2024
Industrial trucks - Specification of inspection and maintenance
工业车辆 检查与维护规范
ICS 53.060
CCS J 83
中华人民共和国国家标准
2024-08-23发布
2025-03-01实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发 布
目次
前言 ··· Ⅲ
1 范围 ···· 1
2 规范性引用文件 ···· 1
3 术语和定义 ···· 1
4 总体要求 ··· 2
5 检查 ···· 2
5.1 日常检查 ···· 2
5.2 定期检查 ···· 2
5.3 检查方法 ···· 2
5.4 检查记录及检查问题反馈单 ··· 3
6 维护 ···· 3
6.1 计划性维护 ···· 3
6.2 非计划性维护 ···· 3
6.3 维护结果验证 ···· 3
6.4 维护记录 ···· 3
7 检查与维护的安全预防措施 ···· 4
附录 A （规范性） 检查项目、方法、内容及要求 ···· 5
附录 B （资料性） 检查问题反馈单 ··· 19
附录 C （资料性） 维护记录 ···· 20
参考文献 ··· 21
表 A.1 内燃车辆检查表 ···· 5
表 A.2 电动车辆检查表 ··· 12
表 B.1 检查问题反馈单 ··· 19
表 C.1 维护记录 ··· 20
前言
本文件按照 GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第 1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规
定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国机械工业联合会提出。
本文件由全国工业车辆标准化技术委员会（SAC/TC 332）归口。
本文件起草单位：北京起重运输机械设计研究院有限公司、安徽合力股份有限公司、林德（中国）
叉车有限公司、诺力智能装备股份有限公司、杭叉集团股份有限公司、宁波如意股份有限公司、北京科
正平工程技术检测研究院有限公司、柳州柳工叉车有限公司、三一机器人科技有限公司、科朗设备
（苏州）有限公司、太原科技大学。
本文件主要起草人：毕胜、赵春晖、倪景忠、张金侠、柯家昌、冯平、汪俊豪、傅敏、王军、
刘清榕、李红雨、蒋华、谢刚。
工业车辆 检查与维护规范
1 范围
本文件规定了工业车辆在使用过程中进行的检查与维护方面的基本要求，描述了对应的试验方法。
本文件适用于 GB/T 6104.1所定义的平衡重式叉车、前移式叉车、侧面式叉车、插腿式叉车、托盘
堆垛车和三向堆垛式叉车。其他类型的工业车辆参照使用。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用
于本文件。
GB/T 18849 机动工业车辆 制动器性能和零件强度
GB/T 27544 工业车辆 电气要求
GB/T 36507-2023 工业车辆 使用、操作与维护安全规范
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
检查 inspection
为确定工业车辆状态是否正常而进行的活动。
注：检查分为日常检查和定期检查。
3.2
日常检查 daily inspection
每个工作班次开始作业前进行的检查。
3.3
定期检查 periodic inspection
对使用中的工业车辆，按照规定的周期进行的检查。
3.4
维护 maintenance
为使工业车辆保持或恢复到执行其规定功能和安全状态所进行的活动。
注：维护分为计划性维护和非计划性维护。维护工作包括保养和维修。
3.5
保养 preventing maintenance
为保证工业车辆正常及安全运行，按计划或根据工业车辆作业工况及使用需求所进行的必要的
作业。
注：保养包括清洁、润滑、紧固、调整、更换等。
3.6
维修 repair
针对工业车辆的损坏及故障等，通过修复或更换受损的零部件，使工业车辆功能得到恢复的活动。
3.7
计划性维护 planned maintenance
为了减少工业车辆故障或性能降低发生的概率，根据制定的周期表和相应内容进行的活动。
3.8
非计划性维护 unplanned maintenance
在发生故障或检测到故障后，将工业车辆修复到能执行其规定功能的状态而进行的活动。
3.9
检查人员 inspector
具备必要的知识、经验和技能，对工业车辆进行检查的人。
3.10
维护人员 maintenance personnel
对需维护的工业车辆及其危险充分了解，熟悉维护程序，接受过适当的指导和专业培训，具备维护
能力的人。
4 总体要求
4.1 工业车辆（以下简称“车辆”）的检查和维护人员应具有相应的资质或获得授权。
4.2 车辆在使用过程中应进行检查和维护。各项检查和维护均应作好记录，并作为该车辆的设备档案
妥善保管。定期检查记录和计划性维护记录应至少保存 5 年，非计划性维护记录应保存到车辆报废
为止。
4.3 制造商提供的维护说明中有关检查和维护的要求，至少应符合本文件的规定。
4.4 用户应根据不同的车辆类型及其维护说明确定具体的检查项目及维护项目。
5 检查
5.1 日常检查
5.1.1 日常检查应在每个工作班次开始作业前，由检查人员对车辆进行目测检查和功能性试验。
5.1.2 日常检查项目应根据车辆的具体特点确定，并应符合附录 A的规定。
5.2 定期检查
5.2.1 定期检查按周期分为月检（或每工作 200 h）、季检（或每工作 600 h）、半年检（或每工作
1 200 h）和年检（或每工作 2 400 h），以先到者为准。
5.2.2 定期检查项目、检查要求和检查周期应根据每台车辆的工作环境及使用状态确定，且不应低于附
录 A的规定。对于在恶劣工况条件下使用的车辆，宜适当缩短检查周期。
5.3 检查方法
5.3.1 目测检查
目测检查方法包括目视、耳听、手摸、鼻嗅、敲击等检测和常规量具的测量。
目测检查一般情况下不需要进行拆卸。
5.3.2 功能性试验
检查运行、制动、转向和载荷搬运控制装置、安全装置、安全监控管理系统、警示装置和照明设备
等是否正常工作。
5.3.3 制动性能试验
制动性能试验应按下列方法进行：
按照GB/T 18849规定的方法测量车辆的制动距离；a）
将车辆停放在现场最大坡度上，且坡度不应大于GB/T 18849的规定，检查车辆的停车制动
性能。
b）
5.4 检查记录及检查问题反馈单
5.4.1 车辆检查应有检查记录，内容应至少包括附录 A的检查项目。
5.4.2 检查记录应至少包括以下内容：
检查的日期和地点；a）
检查人员签名及其所属单位的名称；b）
被检查车辆的名称、型号及产品编号；c）
各检查项目的检查结果。d）
5.4.3 对于检查发现的不合格项应出具检查问题反馈单，检查问题反馈单格式及内容见附录 B。
6 维护
6.1 计划性维护
计划性维护的内容和周期应根据车辆的工作环境及使用状态确定，计划性维护的内容宜包括：
变速箱润滑油的更换；-
驱动桥润滑油的更换；-
轴承的润滑；-
转向节主销润滑；-
起升链条的润滑；-
液压系统滤芯及液压油的更换；-
发动机机油及其滤清器滤芯、燃油滤清器滤芯、空气滤清器滤芯的更换；-
电气元件的清洁和紧固；-
蓄电池电解液检查；-
机械离合器摩擦片的更换；-
制动器摩擦片的更换；-
制动液的更换；-
阻火盘、火焰截止器和火星截止器的清洁；-
氢燃料电池系统空滤器滤芯和去离子器的更换。-
6.2 非计划性维护
非计划性维护应在发生故障后或根据日常检查、定期检查的结果，对发现的缺陷，确定需要维护的
内容和要求，并加以实施。
6.3 维护结果验证
对完成维护的项目应进行相应的功能验证，验证合格后车辆才能恢复使用。
6.4 维护记录
车辆维护应有维护记录，格式见附录 C。维护记录应至少包括以下内容：
维护的日期和地点；a）
维护人员签名及其所属单位的名称；b）
被维护车辆的名称、型号及产品编号；c）
维护项目、维护方法及维护结果；d）
对维护结果验证的说明。e）
7 检查与维护的安全预防措施
7.1 检查的安全预防措施应至少包括以下内容：
观察进行检查的地点和邻近区域，并设置警示标志和安全工作区域；a）
具有防爆功能的车辆在非爆炸性环境下进行检查；b）
将车辆移动到具有坚硬地面条件的地点或采取其他措施加强地面条件；c）
检查人员配备个人随身保护装置（例如防护鞋、安全带、安全帽和防护眼镜等），如果在检查
中存在高处坠落危险的情况，则做到合理防护；
d）
采取防止触电的措施；e）
由2名及以上人员检查时，除由指定人员给出指令外，严禁操作车辆；f）
检查时有照明设施。g）
7.2 维护的安全预防措施除应满足 GB/T 36507-2023中第 9章的要求外，还应符合下列要求：
观察进行检查的地点和邻近区域，并设置警示标志和安全工作区域；a）
车辆停放在不受干扰的区域；b）
具有防爆功能的车辆在非爆炸性环境下进行检查；c）
若车辆上带有载荷，则将载荷卸下；d）
维护人员配备个人随身保护装置（例如防护鞋、安全带、安全帽和防护眼镜等），如果在维护
中存在高处坠落危险的情况，则合理防护；
e）
维护时有照明设施；f）
使用专业的工具；g）
维护时有消防措施；h）
维护工作完成后，拆除维护中采取的临时设施，并清理现场。i）
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B/
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附 录 B
（资料性）
检查问题反馈单
检查问题反馈单格式见表 B.1。
表 B.1 检查问题反馈单
编号：
检查类别 日常检查□ 定期检查：月检□ 季检□ 半年检□ 年检□
车辆编号 车辆名称
使用单位
名称 地址
车辆负责人 联系电话
制造单位 产品编号
检查单位
名称
地址
检查地点
序号 检查项目 存在问题 原因及处置意见 备注
备注
检查人员 检查日期 管理人员 日期
附 录 C
（资料性）
维护记录
维护记录格式见表 C.1。
表 C.1 维护记录
编号：
维护工作类型 ......
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