标准搜索结果: 'GB/T 4437.2-2017'
| 标准编号 | GB/T 4437.2-2017 (GB/T4437.2-2017) | | 中文名称 | 铝及铝合金热挤压管 第2部分：有缝管 | | 英文名称 | Aluminium and aluminium alloy extruded tubes -- Part 2: Seam tubes | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H61 | | 国际标准分类 | 77.150.10 | | 字数估计 | 13,142 | | 发布日期 | 2017-09-29 | | 实施日期 | 2018-04-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 4437.2-2003 | | 起草单位 | 东北轻合金有限责任公司、有色金属技术经济研究院、山东兖矿轻合金有限公司、广东豪美铝业股份有限公司、吉林麦达斯铝业有限公司、广东华昌铝厂有限公司、西南铝业(集团)有限责任公司、辽宁忠旺集团有限公司、西北铝加工厂、广东兴发铝业有限公司、福建省南平铝业股份有限公司、广东伟业铝厂集团有限公司 | | 归口单位 | 全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243) | | 标准依据 | 国家标准公告2017年第23号 | | 提出机构 | 中国有色金属工业协会 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 4437.2-2017
Aluminium and aluminium alloy extruded tubes-Part 2: Seam tubes
ICS 77.150.10
H61
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 4437.2-2003
铝及铝合金热挤压管
第2部分:有缝管
2017-09-29发布
2018-04-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
GB/T 4437《铝及铝合金热挤压管》分为两个部分:
---第1部分:无缝管;
---第2部分:有缝管。
本部分为GB/T 4437的第2部分。
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本部分代替 GB/T 4437.2-2003《铝及铝合金热挤压管 第2部分:有缝管》。本部分与
GB/T 4437.2-2003相比,除编辑性修改外主要技术变化如下:
---在产品分类中增加了6101、6101B、6105、6351、6060、6082和7003牌号(见3.1.1);
---在产品分类中增加了5052合金的H112状态、6005、6005A合金的T6状态、6005A合金的T1
状态、6061合金的T5状态、6063合金的T1状态(见3.1.1);
---在产品分类中增加了表面处理管材类别、表面处理方式和膜层代号规定(见3.1.2);
---增加了6101、6101B、6105、6351、6060、6082、7003合金的力学性能(见3.4);
---增加了5052合金H112状态、6005合金T6状态、6005A合金T1与T6状态、6061合金T5状
态、6063合金T1状态的力学性能(见3.4);
---增加了6101B合金T6状态及T7状态的电导率(见3.5);
---增加了膜层性能要求(见3.8);
---修改了1070A、1060、1050A、1035、1100、1200、2A11、2A11、2017、2A12、2024、3003、2A11、
2017、2A12、2024、3003、6005、6005A、6061、6063、6063A的力学性能指标(见3.4,2003年版的
3.4);
---修改了标准尺寸要求,直接引用GB/T 4436(见3.3,2003年版的3.3)。
本部分由中国有色金属工业协会提出。
本部分由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。
本部分起草单位:东北轻合金有限责任公司、有色金属技术经济研究院、山东兖矿轻合金有限公司、
广东豪美铝业股份有限公司、吉林麦达斯铝业有限公司、广东华昌铝厂有限公司、西南铝业(集团)有限
责任公司、辽宁忠旺集团有限公司、西北铝加工厂、广东兴发铝业有限公司、福建省南平铝业股份有限公
司、广东伟业铝厂集团有限公司。
本部分主要起草人:高新宇、葛立新、王国军、王金花、王玉刚、秦丽艳、蔡月华、王立臣、唐性宇、
盖洪涛、刘洪雷、高宝亭、孙婧彧、闫维刚、陈锦平、李泽贤、姚立新。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 4437.2-2003。
铝及铝合金热挤压管
第2部分:有缝管
1 范围
GB/T 4437的本部分规定了分流组合模或桥式组合模生产的铝及铝合金热挤压管材的要求、试验
方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书与订货单(或合同)内容。
本部分适用于分流组合模或桥式组合模生产的铝及铝合金有缝圆管、矩形管及正多边形管(以下简
称管材)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分
GB/T 3199 铝及铝合金加工产品 包装、标志、运输、贮存
GB/T 3246.1 变形铝及铝合金制品组织检验方法 第1部分:显微组织检验方法
GB/T 3246.2 变形铝及铝合金制品组织检验方法 第2部分:低倍组织检验方法
GB/T 4436-2012 铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差
GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法
GB/T 8013.1 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 第1部分:阳极氧化膜
GB/T 8013.2 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 第2部分:阳极氧化复合膜
GB/T 8013.3 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 第3部分:有机聚合物喷涂膜
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 12966 铝合金电导平涡流测试方法
GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法
GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法
GB/T 20975(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法
3 要求
3.1 产品分类
3.1.1 牌号、供应状态
管材的牌号、供应状态应符合表1的规定。需要其他牌号或状态时,由供需双方协商确定,并在订
货单(或合同)中注明。
表1 牌号及供应状态
牌号 供应状态
1050A、1060、1070A、1035、1100、1200 O、H112
2017、2A11、2A12、2024 O、T1、T4
3003 O、H112
5A02 H112
5052 O、H112
5A03、5A05 H112
5A06、5083、5454、5086 O、H112
6A02 O、T1、T4、T6
6101 T6
6101B T6、T7
6005 T5、T6
6005A T1、T5、T6
6105 T6
6351 T6
6060 T5、T6、T66
6061 T4、T5、T6
6063 T1、T4、T5、T6
6063A T5、T6
6082 T4、T6
7003 T6
3.1.2 表面处理管材的类别、表面处理方式与膜层代号
表面处理管材的类别、表面处理方式与膜层代号见表2。
表2 表面处理管材的类别、表面处理方式与膜层代号
表面处理
管材的类别
表面处理方式
膜层
代号
备注
阳极氧化管材 阳极氧化、电解着色或染色
AA5、AA10、
AA15、AA20、
AA25
AA---表示阳极氧化类别;
AA后的数字标示阳极氧化膜最小平均膜厚限
定值
电泳涂漆管材
阳极氧化、着色和电泳涂漆(水溶
性清漆或色漆)复合处理
EA21、EA16、
EA13
EA---表示阳极氧化+有光或亚光透明漆类别;
EA后的数字标示阳极氧化与电泳涂漆复合膜
最小局部膜厚限定值
ES21
ES---表示阳极氧化+有光或亚光有色漆类别;
ES后的数字标示阳极氧化与电泳涂漆复合膜
最小局部膜厚限定值
表2(续)
表面处理
管材的类别
表面处理方式
膜层
代号
备注
喷粉管材
以热固性聚酯、聚氨酯、三氟氯乙
烯-乙烯基醚(简称FEVE)粉末和
热塑性聚偏二氟乙烯(简称PVDF)
粉末等作涂料的静电喷涂
GA40
GU40
GF40
GO40
GA---表示聚酯类粉末膜层类别;
GU---表示聚氨酯类粉末膜层;
GF---表示氟碳类粉末膜层类别;
GO---表示其他粉末膜层类别;
GA、GU、GF、GO后的数字标示最小局部膜厚
限定值
喷漆管材
以丙烯酸漆作涂料的静电喷涂
有机溶剂型或
水性溶剂型聚
偏 二 氟 乙 烯
(PVDF)漆等作
涂 料 的 静 电
喷涂
二涂 (底 漆 加 面
漆)
三涂(底漆、面漆
加清漆)
四涂(底漆、阻挡
漆、面漆加清漆)
LB17
LB---表示丙烯酸漆喷涂类别;
LB后的数字标示最小局部膜厚限定值
LF2-25
LF2---表示氟碳漆喷涂---二涂类别;
LF2后的数字标示最小局部膜厚限定值
LF3-34
LF3---表示氟碳漆喷涂---三涂类别;
LF3后的数字标示最小局部膜厚限定值
LF4-55
LF4---表示氟碳漆喷涂---四涂类别;
LF4后的数字标示最小局部膜厚限定值
3.1.3 标记及示例
产品标记按产品名称或表面处理管材类别、本部分编号、牌号、供应状态、截面尺寸及长度和颜色
(或色号)、膜层代号的顺序表示。标记示例如下:
示例1:
6063牌号、T6状态、外径40.00mm、壁厚6.00mm、定尺长度4000mm的热挤压有缝圆管,标记为:
圆管 GB/T 4437.2-6063T6-ϕ40×6×4000
示例2:
2A12牌号、T4状态、矩形截面长20.00mm、宽15.00mm、壁厚2.00mm的非定尺热挤压有缝管,标记为:
矩形管 GB/T 4437.2-2A12T4-20×15×2
示例3:
1100牌号、H112状态、外接圆直径140.00mm、壁厚4.00mm、定尺长度3000mm的热挤压正六边形有缝管,标记为:
正六边形管 GB/T 4437.2-1100H112-ϕ140×4×3000
示例4:
6063牌号、T5状态、外径40.00mm、壁厚6.00mm、定尺长度4000mm、银白色、膜层代号为AA10的阳极氧化圆
管,标记为:
阳极氧化管材 GB/T 4437.2-6063T5-ϕ40×6×4000银白色AA10
示例5:
6063牌号、T5状态、矩形截面长20.00mm、宽15.00mm、壁厚2.00mm、黑色、膜层代号为EA21的非定尺电泳涂
漆管材,标记为:
电泳涂漆管材 GB/T 4437.2-6063T5-20×15×2黑色EA21
示例6:
6063牌号、T5状态、外接圆直径140.00mm、壁厚4.00mm、定尺长度3000mm、灰色、膜层代号为GA40的喷粉管
材,标记为:
喷粉管材 GB/T 4437.2-6063T5-ϕ140×4×3000灰色GA40
示例7:
6063牌号、T5状态、矩形截面长20.00mm、宽15.00mm、壁厚2.00mm、红色、膜层代号为LF2-25的非定尺喷漆管
材,标记为:
喷漆管材 GB/T 4437.2-6063T5-20×15×2红色LF2-25
3.2 化学成分
管材的化学成分应符合GB/T 3190的规定。
3.3 尺寸偏差
管材尺寸偏差应符合GB/T 4436-2012的普精级规定,需要高精级时,由供需双方协商确定,并在
订货单(或合同)中具体注明。
3.4 室温拉伸力学性能
管材纵向室温拉伸力学性能应符合表3的规定。超出表3规定范围的管材,由供需双方协商确定,
并在订货单(或合同)中具体注明。
表3 室温拉伸力学性能
牌号 供应状态 试样状态
壁厚
mm
室温拉伸试验结果
抗拉强度
Rm
MPa
规定非比
例延伸强
度Rp0.2
MPa
断后伸长率
A A50mm
不小于
1070A、1060
O O 所有 60~95 ≥15 22 20
H112 H112 所有 ≥60 ≥15 22 20
1050A、1035
O O 所有 60~95 ≥20 25 23
H112 H112 所有 ≥60 ≥20 25 23
1100
O O 所有 75~105 ≥20 22 20
H112 H112 所有 ≥75 ≥20 22 20
1200 H112 H112 所有 ≥75 ≥25 20 18
2A11
T1、T4
T42、T4
所有 ≤245 - 12 10
≤10.00 ≥335 ≥190 - 10
>10.00~20.00 ≥335 ≥200 10 8
>20.00~50.00 ≥365 ≥210 10 -
2017
T1、T4
T42、T4
所有 ≤245 ≤125 16 16
≤12.50 ≥345 ≥215 - 12
>12.50~100.00 ≥345 ≥195 12 -
2A12
T1、T4
T42、T4
所有 ≤245 - 12 10
≤5.00 ≥390 ≥295 - 8
>5.00~10.00 ≥410 ≥295 - 8
>10.00~20.00 ≥420 ≥305 10 8
>20.00~50.00 ≥440 ≥315 10 -
表3(续)
牌号 供应状态 试样状态
壁厚
mm
室温拉伸试验结果
抗拉强度
Rm
MPa
规定非比
例延伸强
度Rp0.2
MPa
断后伸长率
A A50mm
不小于
2024
T3、T3510、
T3511
T3、T3510、
T3511
所有 ≤250 ≤150 12 10
≤15.00 ≥395 ≥290 8 6
>15.00~50.00 ≥420 ≥290 8 -
3003
O O 所有 95~135 ≥35 25 20
H112 H112 所有 ≥95 ≥35 25 20
5A02 H112 H112 所有 ≤245 - 12 10
5052
H112 H112 所有 ≥170 ≥70 15 13
O O 所有 175~230 ≥70 17 15
5A03 H112 H112 所有 ≥180 ≥80 12 10
5A05 H112 H112 所有 ≥255 ≥130 15 13
5A06 O、H112 O、H112 所有 ≥315 ≥160 15 13
5083
O O 所有 ≥270 ≥110 12 10
H112 H112 所有 ≥270 ≥125 12 10
5454
O O ≤25.00 200~275 ≥85 18 16
H112 H112 ≤25.00 ≥200 ≥85 16 14
5086
O O 所有 240~320 ≥95 18 15
H112 H112 所有 ≥240 ≥95 12 10
6A02
O O 所有 ≤145 - 17 -
T4 T4 所有 ≥205 - 14 -
T1、T6 T62、T6 所有 ≥295 ≥230 10 8
6101 T6 T6
≥3.00~7.00 ≥195 ≥165 - 10
>7.00~17.00 ≥195 ≥165 12 10
>17.00~30.00 ≥175 ≥145 14 -
6101B
T6 T6 ≤15.00 ≥215 ≥160 8 6
T7 T7 ≤15.00 ≥170 ≥120 12 10
6005A T1 T1 ≤6.30 ≥170 ≥100 - 15
6005A、6005
T5
T6
T5
T6
≤6.30 ≥250 ≥200 - 7
>6.30~25.00 ≥250 ≥200 8 7
≤5.00 ≥270 ≥225 - 6
>5.00~10.00 ≥260 ≥215 - 6
表3(续)
牌号 供应状态 试样状态
壁厚
mm
室温拉伸试验结果
抗拉强度
Rm
MPa
规定非比
例延伸强
度Rp0.2
MPa
断后伸长率
A A50mm
不小于
6105 T6 T6
≤3.20 ≥250 ≥240 - 8
>3.20~25.00 ≥250 ≥240 - 10
6351 T6 T6
≤5.00 ≥290 ≥250 8 6
>5.00~25.00 ≥300 ≥255 10 8
6060
T5 T5 ≤15.00 ≥160 ≥120 8 6
T6 T6 ≤15.00 ≥190 ≥150 8 6
T66 T66 ≤15.00 ≥215 ≥160 8 6
6061
T4
T5
T6
T4
T5
T6
≤25.00 ≥180 ≥110 15 13
≤16.00 ≥240 ≥205 9 7
≤5.00 ≥260 ≥240 8 6
>5.00~25.00 ≥260 ≥240 10 8
6063
T1
T4
T5
T6
T1
T4
T5
T6
≤12.50 ≥120 ≥60 - 12
>12.50~25.00 ≥110 ≥55 - 12
≤10.00 ≥130 ≥65 14 12
>10.00~25.00 ≥125 ≥60 12 10
≤25.00 ≥175 ≥130 8 6
≤25.00 ≥215 ≥170 10 8
6063A
T5 T5 ≤25.00 ≥200 ≥160 7 5
T6 T6 ≤25.00 ≥230 ≥190 7 5
6082
T4
T6
T4
T6
≤25.00 ≥205 ≥110 14 12
≤5.00 ≥290 ≥250 - 6
>5.00~25.00 ≥310 ≥260 10 8
7003 T6 T6
≤10.00 ≥350 ≥290 - 8
>10.00~25.00 ≥340 ≥280 10 8
3.5 电导率
6101B合金电导率指标应符合表4的规定。其他合金有电导率要求时,由供需双方协商确定,并在
订货单(或合同)中注明。
表4 电导率
牌号 供应状态
电导率
MS/m
6101B
T6 30
T7 32
3.6 低倍组织
3.6.1 管材的低倍试样上不准许有裂纹、气孔、非金属夹杂。
3.6.2 管材的低倍试样上成层深度不得超过直径负偏差之半。
3.6.3 对粗晶环深度有要求时,由供需双方协商,并在订货单(或合同)中注明。
3.6.4 管材的焊缝不允许存在焊合不良,但允许存在焊合痕迹(低倍组织焊合区出现的、未破坏内部组
织的、连续性的白色或暗色细道)。
3.7 显微组织
管材显微组织不准许过烧。
3.8 膜层性能
表面处理管材的膜层性能应符合GB/T 8013.1~GB/T 8013.3相应规定。
3.9 外观质量
3.9.1 管材表面为热挤压表面,表面应光滑,不准许有裂纹、腐蚀和外来夹杂物。
3.9.2 管材表面允许有轻微起皮、气泡、擦伤、划伤、碰伤、压坑等,其深度不得超过管材外径(或内径)
允许偏差的范围,并保证管材允许的最小壁厚。
3.9.3 管材的表面允许有模具造成的挤压痕,氧化色和不粗糙的黑白斑点。圆管允许有不影响外径尺
寸的矫直螺旋痕,其深度不得超过管材外径允许偏差范围。
3.9.4 表面处理管材的外观质量应符合GB/T 8013.1~GB/T 8013.3相应规定。
4 试验方法
4.1 化学成分
4.1.1 化学成分分析方法应符合GB/T 20975或GB/T 7999的规定,仲裁分析应采用GB/T 20975规
定的方法。“Al”质量分数按GB/T 3190规定的方法计算,计算“Al”质量分数时,取常规分析元素与怀
疑超量的非常规分析元素分析数值的和值作为“元素质量分数总和”。
4.1.2 分析数值的判定采用修约比较法,数值修约规则按GB/T 8170的有关规定进行,修约数位应与
GB/T 3190规定的极限数位一致。
4.2 尺寸偏差
管材尺寸偏差的测量方法应符合GB/T 4436-2012的规定。
4.3 室温拉伸力学性能
管材室温拉伸力学性能试验按GB/T 16865规定的方法进行。
4.4 电导率
管材电导率的测试方法按GB/T 12966规定的方法进行。
4.5 低倍组织
管材低倍组织试验按GB/T 3246.2规定的方法进行。
4.6 显微组织
管材显微组织试验按GB/T 3246.1规定的方法进行。
4.7 膜层性能
膜层性能检验方法应按GB/T 8013.1~GB/T 8013.3的规定进行。
4.8 外观质量
未经表面处理的管材外观质量以目视检验,当缺陷深度难以确定时,可以打磨后测量。表面处理的
管材,外观质量检查方法按GB/T 8013.1~GB/T 8013.3相应规定进行。
5 检验规则
5.1 检查与验收
5.1.1 产品应由供方进行检验,保证产品质量符合本部分及订货单(或合同)的规定,并填写质量证
明书。
5.1.2 需方应对收到的产品按本部分的规定进行检验。检验结果与本部分及订货单(或合同)的规定
不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议,应在收到
产品之日起一个月内提出,属于其他性能的异议,应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁,可委
托供需双方认可的单位进行,并在需方共同取样。
5.2 组批
产品应成批提交验收,每批应由同一牌号、供应状态、尺寸规格、膜层代号及相同成膜材料种类与组
分质量分数、相同表面处理工艺的产品组成,批重不限。
5.3 检验项目
5.3.1 每批产品应进行化学成分、力学性能、尺寸偏差、低倍组织、电导率及外观质量检验。
5.3.2 表面处理管材的膜层性能检验项目应符合GB/T 8013.1~GB/T 8013.3相应规定。
5.3.3 除T1状态供货的管材和在线淬火管材外,其他淬火管材每批均应检查显微组织。
5.4 取样
管材取样应符合表5的规定,取样数量应符合表6规定。
表5 取样
检验项目 取样规定
要求的
章条号
试验方法
的章条号
化学成分 按GB/T 17432的规定进行 3.2 4.1
尺寸偏差 逐根检验 3.3 4.2
室温拉伸力学性能a 挤压前端切取,取样数量按表6规定 3.4 4.3
电导率a 按GB/T 12966规定进行,取样数量按表6规定 3.5 4.4
低倍组织
挤压头端切取焊缝检验试样,取样数量按表6规定
挤压尾端切取低倍组检验试样,取样数量按表6规定
3.6 4.5
显微组织a 任意位置切取,取样数量2个 3.7 4.6
膜层性能 按GB/T 8013.1~GB/T 8013.3的规定进行 3.8 4.7
外观质量 逐根检验 3.9 4.8
a 淬火管材,其室温拉伸力学性能、电导率和显微组织,生产厂按热处理炉次取样,仲裁时按批取样。
表6 取样数量
每批或每炉数量
取样数量
≤50 2
>50~90 3
>90~150 5
>150~280 8
>280~500 13
>500~1200 20
5.5 检验结果的判定
5.5.1 任一试样的化学成分不合格时,产品能区分熔次的判该试样代表的熔次不合格,其他熔次依次
检验,合格者交货。不能区分熔次的判该批不合格。
5.5.2 任一试样的尺寸偏差不合格时,判该根不合格。
5.5.3 任一试样的室温拉伸力学性能不合格时,应从该批(或热处理炉)产品中另取双倍数量的试样进
行重复试验。重复试验结果全部合格,则判该批(或热处理炉)产品合格。若重复试验结果中仍有试样
性能不合格时,则判该批(或热处理炉)产品不合格。经供需双方商定允许供方逐根检验,合格者交货。
5.5.4 任一试样的低倍组织不合格时,按如下判定:
a) 因裂纹、非金属夹杂不合格时,判该批报废。但允许供方逐件检查,合格者交货;
b) 因成层、粗晶环不合格时,允许从管材挤压尾端切去一段重复试验,直至合格,则该批中的其他
管材均应按受检管材上述缺陷分布的最大长度切尾或逐根检验,合格者交货;
c) 因焊缝不合格时,允许从管材的挤压前端切去一段重复试验,直至合格,则该批中的其他管材
均应按受检管材缺陷分布的最大长度切头或逐根检验,合格者交货。
5.5.5 任一试样的显微组织不合格时,产品能区分热处理炉次的......
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