路径: 主页 > GB/T > 第136页 > GB/T 44752-2024 | 标准编号 | GB/T 44752-2024 (GB/T44752-2024) | | 中文名称 | 柔性玻璃弯曲疲劳试验方法 | | 英文名称 | Test method for bending fatigue of flexible glass | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Q30 | | 国际标准分类 | 81.040.01 | | 字数估计 | 8,855 | | 发布日期 | 2024-10-26 | | 实施日期 | 2025-05-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 44752-2024: 柔性玻璃弯曲疲劳试验方法
中华人民共和国国家标准
ICS 81.040.01CCS Q 30
柔性玻璃弯曲疲劳试验方法
2024⁃10⁃26 发布
2025⁃05⁃01 实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照 GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规
定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布
机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国建筑材料联合会提出。
本文件由全国工业玻璃和特种玻璃标准化技术委员会（SAC/TC 447）归口。
本文件参加起草单位：中国国检测试控股集团股份有限公司、中建材玻璃新材料研究院集团有限
公司、石家庄旭新光电科技有限公司、福建省晋江质赢建材有限公司、厦门柔性电子研究院有限公司、
江苏苏钏科技有限公司、凯盛科技股份有限公司、宜昌南玻光电玻璃有限公司、兆虹精密（北京）科技有
限公司、婺江建设集团有限公司、江西沃格光电股份有限公司、北京工业大学、彩虹显示器件股份有限
公司、芜湖东信光电科技有限公司、芜湖长信科技股份有限公司、四川虹科创新科技有限公司、深圳市
悦目光学器件有限公司、山东柔光新材料有限公司、宁波博雅聚力新材料科技有限公司、中建材智能自
动化研究院有限公司、天津美泰真空技术有限公司、湖南明意湖智能科技股份有限公司、上海大学、维
信诺科技股份有限公司、凯茂科技（深圳）有限公司、深圳永德利科技股份有限公司、平湖旗滨玻璃有限
公司。
本文件主要起草人：田英良、吴雪良、李能彬、李青、刘小根、卢宏奎、刘红刚、苏志乐、杨金发、曹欣、
潘张立、方海、段美江、万德田、洪华俊、李淼、齐彦杰、郑建军、张俊、张元胜、张兴治、徐正本、庄方东、
梅鸿、张成金、党鹏乐、李洪梅、张建华、廖德艺、张炫义、赵志永、徐剑、张春燕、齐爽、曹大可、吕奎霖、
张东兴、李海燕、秦旭升、王明忠、张翼、毛瑀迪、周慧蓉、杨伯仲、杨金龙、魏韶山。
柔性玻璃弯曲疲劳试验方法
1 范围
本文件描述了柔性玻璃弯曲疲劳试验的试验原理，规定了试验设备、试样、试验程序及试验报告的
要求。
本文件适用于柔性玻璃在设定条件下的平面单向两点弯曲疲劳试验。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于
本文件。
GB/T 38686-2020 超薄玻璃柔韧性试验方法 两点弯曲法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
单向弯曲疲劳 unidirectional bending fatigue
为评估试样在弯曲载荷作用下的性能衰退、失效和耐久性，其仅受单侧往复性压缩和伸展所产生
的弯曲作用。
3.2
最大板间距 maximum distance between the plates
弯曲疲劳试验过程中固定板和移动板之间的最大距离。
3.3
最小板间距 minimum distance between the plates
弯曲疲劳试验过程中固定板和移动板之间的最小距离。
3.4
弯曲疲劳次数 number of bending fatigue cycles
试样进行弯曲疲劳循环的累积次数。
注： 试样固定后，从最大板间距对应的初始弯曲状态，到最小板间距对应的弯曲状态，再恢复到初始弯曲状态的周
期循环的过程为弯曲疲劳循环，每个弯曲疲劳循环计为 1次弯曲疲劳。
3.5
弯曲疲劳最大弯曲曲率半径 maximum value of bending fatigue curvature radius
Rmax
弯曲疲劳试验过程中固定板和移动板处于最大板间距时，试样绕曲线顶点处对应的弯曲曲率
半径。
3.6
弯曲疲劳最小弯曲曲率半径 minimum value of bending fatigue curvature radius
Rmin
弯曲疲劳试验过程中固定板和移动板处于最小板间距时，试样绕曲线顶点处对应的弯曲曲率
半径。
4 试验原理
采用两点弯曲法，将柔性玻璃试样两端分别固定在固定板与移动板内侧，采用移动板往复运动方
式，在给定弯曲疲劳最小弯曲曲率半径、弯曲疲劳最大弯曲曲率半径及弯曲频率条件下，对试样进行多
次单向弯曲疲劳作用，通过获得的单向弯曲疲劳次数及弯曲疲劳后试样表观或性能变化等作为评估试
样的抗弯曲疲劳性能。
5 试验设备
5.1 弯曲疲劳试验机
弯曲疲劳试验机包括试验主机和控制系统，其中试验主机包括驱动电机、固定板和移动板等，如
图 1 所示。弯曲疲劳试验机符合如下要求。
a） 固定板与移动板应采用规格一致的刚性板，其中宽度不小于试样宽度，且不小于 100 mm，高
度不小于 150 mm，厚度不小于 8 mm。弯曲疲劳试验过程中，固定板与移动板工作面应相互
平行，其平行度误差应不大于 0.02 mm，与试样接触的表面应平整，表面粗糙度 Ra 应不大于
0.8 μm，试样挠曲线顶端应低于固定板和移动板上沿。
b） 采用单向弯曲疲劳方式加载，移动板按往复方式运动。
c） 移动板加载作用力不小于 100 N。
d） 固定板和移动板的板间距可调范围宜为 0 mm~150 mm，移动板移动精度不低于 0.1 mm。
e） 移动板往复弯曲频率为 20 次/min ~60 次/min，允许偏差为±1 次/min，弯曲频率根据试验要
求确定。
f） 弯曲疲劳次数计数范围为 0 次~9 999 999 次。
g） 控制系统应能设置最大板间距、最小板间距、弯曲频率、弯曲疲劳次数等。
标引说明：
1 --移动板；
2 --固定板；
3 --试样；
4 --胶带；
5 --基座；
6 --控制面板；
7 --驱动电机；
8 --数码相机；
9 --升降调节装置；
H--移动板和固定板高度；
D--移动板和固定板厚度；
F --加载力；
Lg--胶带固定宽度。
图 1 弯曲疲劳试验机结构示意图
5.2 弯曲曲率半径表征装置
由数码相机及图像识别与处理软件组成，应满足 GB/T 38686-2020 中第 5 章中的规定。
6 试样
6.1 试样制备
试样可采用制品或与制品相同工艺条件下制备的样品。试样尺寸规格：长度（L）宜为 100 mm~
200 mm，宽度（B）宜为 20 mm~150 mm，其余试样尺寸应满足试验设备的适用范围。试样表面及边部
不应有肉眼可见划痕、损伤及其他缺陷。
6.2 试样数量
试样数量不少于 18 片，其中弯曲疲劳试验所需试样数量不少于 3 片，试样临界曲率半径确定所需
试样数量不少于 15 片。
7 试验程序
7.1 试验环境条件
除特殊规定外，试验应在下述环境条件下进行：
--环境温度：20 ℃±5 ℃；
--相对湿度：40%~80%。
7.2 试样处理
试验前应用软布及清洁剂清除试样表面的灰尘、油污及可能影响试验结果的其他杂质，用蒸馏水
冲洗清洁干燥后，置于 7.1 规定的环境条件下至少 4 h。试样处理时不应损伤试样表面。
7.3 试样临界曲率半径确定
按照 GB/T 38686-2020 中的规定，选择不少于 15 片试样，在弯曲疲劳试验机上测量试样待测弯
曲方向的临界曲率半径 RT。
7.4 安装试样
调节固定板和移动板间距至大于 100 mm，将试样长度方向一端用厚度不超过 0.1 mm、宽度 5 mm~
10 mm 的胶带与固定板下端的内侧固定，固定后试样端面应与胶带下边缘线对齐。随后，调节板间距
至适宜距离，将试样长度方向另一端采用同样方式与移动板下端的内侧固定。记录试样端部的固定长
度 Lg，固定后的试样两端端面应在同一水平面上，且保证在试验过程中两端不产生移动及错位。
7.5 最大板间距和最小板间距确定
按如下方法确定。
a） 选定试验弯曲疲劳最大弯曲曲率半径（Rmax）及弯曲疲劳最小弯曲曲率半径（Rmin）试验参数，其
中 Rmin应大于 RT。
b） 将 Rmax值代入式（1），初步确定对应的板间距 l，调节固定板和移动板间距达到该值时停止，采
用 GB/T 38686-2020 中第 8 章中给出的弯曲曲率半径测试方法，测量此时试样绕曲线顶点
处对应的弯曲曲率半径 R，并与 Rmax进行对比，通过微调板间距，直至 R=（100±5)% Rmax时
停止，把此时获得的板间距作为测试最大板间距。
c） 将 Rmin代入式（1），按 b）中的规定，获得测试最小板间距。
d） 如试验前未选定 Rmax或 Rmin，则选择 Rmin为 1.3RT，并根据 c）中规定，确定测试最小板间距，最
大板间距宜处于（L-2Lg）/π~2（L-2Lg）/π。
l=2.396R+T （1）
式中：
l --板间距，单位为毫米（mm）；
R--该板间距下对应的试样绕曲线顶点处的弯曲曲率半径，单位为毫米（mm）；
T--试样厚度，单位为毫米（mm）。
7.6 试样测试及结果记录
按如下步骤进行。
a） 设置试验机的弯曲疲劳次数、弯曲频率、最大板间距和最小板间距，试验弯曲频率值可参考
表 1 进行选取。
b） 将移动板调整至最大板间距位置处，计数器复位清零准备计数。
c） 启动仪器，对固定的试样进行弯曲疲劳试验。
d） 至出现下列情况之一时停止试验：
--试样出现断裂或破损；
--试......
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