路径: 主页 > GB/T > 第540页 > GB/T 45854-2025 | 标准编号 | GB/T 45854-2025 (GB/T45854-2025) | | 中文名称 | 风能发电系统 风力发电机组液压系统 | | 英文名称 | Wind energy generation systems - Hydraulic system of wind turbines | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | F11 | | 国际标准分类 | 27.180 | | 字数估计 | 22,216 | | 发布日期 | 2025-08-01 | | 实施日期 | 2025-11-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 45854-2025: 风能发电系统 风力发电机组液压系统
ICS 27.180
CCSF11
中华人民共和国国家标准
风能发电系统 风力发电机组液压系统
2025-08-01发布
2025-11-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 2
4 液压系统技术要求 3
4.1 基本要求 3
4.2 设计要求 3
4.3 装配要求 4
5 液压元件及组件技术要求 4
5.1 电机泵组 4
5.2 油箱 5
5.3 阀块(油路块) 5
5.4 电磁阀 5
5.5 溢流阀 5
5.6 节流阀 6
5.7 单向阀 6
5.8 减压阀 6
5.9 伺服方向阀 6
5.10 比例方向阀 6
5.11 压力传感器 7
5.12 压力开关 7
5.13 密封件 7
5.14 蓄能器 7
5.15 旋转接头 7
5.16 液压油 7
5.17 接线盒 7
5.18 手动泵 7
5.19 软管总成 8
5.20 硬管总成 8
6 性能要求 8
6.1 外观要求 8
6.2 保压性能 8
6.3 耐电压性能 8
6.4 防腐性能 8
6.5 低温性能 8
6.6 低气压性能 8
6.7 耐久性能 9
6.8 抗振动性能 9
6.9 冲击和碰撞性能 9
6.10 抗干扰性能 9
7 试验方法 10
7.1 外观检查 10
7.2 保压测试 10
7.3 油箱气密性测试 10
7.4 电机测试 10
7.5 防腐性能测试 10
7.6 低温性能测试 10
7.7 低气压测试 11
7.8 耐久性测试 11
7.9 抗振动性能测试 11
7.10 冲击和碰撞测试 11
7.11 抗干扰性能测试 12
7.12 清洁度测试 12
7.13 功能测试 12
7.14 其他试验要求 13
8 检验规则 13
8.1 检验分类 13
8.2 出厂检验 13
8.3 型式检验 14
8.4 判定规则 15
9 标识、包装、运输和贮存 15
9.1 标识 15
9.2 包装 15
9.3 运输和贮存 16
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国机械工业联合会提出。
本文件由全国风力发电标准化技术委员会(SAC/TC50)归口。
本文件起草单位:运达能源科技集团股份有限公司、上海圣克赛斯液压股份有限公司、明阳智慧能
源集团股份公司、青岛盘古智能制造股份有限公司、哈威油液压技术(上海)有限公司、中车株洲电力机
车研究所有限公司风电事业部、深圳市科斯腾液压设备有限公司、北京鉴衡认证中心有限公司、中车
山东风电有限公司、湖南兴蓝风电有限公司、国电联合动力技术有限公司、中国质量认证中心有限公司、
华锐风电科技(集团)股份有限公司、中船海装风电有限公司、上海电气风电集团股份有限公司。
本文件主要起草人:赵海燕、罗勇水、王孝伟、庄剑余、宋昭、杨振华、李永、欧阳华、王谦、李鹏、肖旺、
刘明、员一泽、李建桥、广林、丁建军、张凯、程源。
风能发电系统 风力发电机组液压系统
1 范围
本文件规定了风力发电机组液压系统的技术要求、性能要求、试验方法、检验规则,以及标识、包装、
运输和贮存等要求。
注:风力发电机组液压系统主要用于为包括液压制动、液压风轮锁销、液压变桨等在内的多种液压装置提供动
力源。
本文件适用于风力发电机组液压系统的设计、选型、制造、装配以及维护等工作。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 699 优质碳素结构钢
GB/T 755 旋转电机 定额和性能
GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口
GB/T 1032 三相异步电动机试验方法
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GB/T 2423.27 环境试验 第2部分:试验方法 试验方法和导则:温度/低气压或温度/湿度/低
气压综合试验
GB/T 2900.53 电工术语 风力发电机组
GB/T 3191 铝及铝合金挤压棒材
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GB/T 4208 外壳防护等级(IP代码)
GB/T 8013.1 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 第1部分:阳极氧化膜
GB/T 8163 输送流体用无缝钢管
GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则
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第1篇:振动试验(正弦)
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GB/T 17626.4 电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
GB/T 17626.5 电磁兼容 试验和测量技术 浪涌(冲击)抗扰度试验
GB/T 17626.6 电磁兼容 试验和测量技术 射频场感应的传导骚扰抗扰度
GB/T 17626.8 电磁兼容 试验和测量技术 工频磁场抗扰度试验
GB/T 17626.9 电磁兼容 试验和测量技术 脉冲磁场抗扰度试验
GB/T 18451.1 风力发电机组 设计要求
GB/T 30121-2013 工业铂热电阻及铂感温元件
GB/T 30790.2 色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 第2部分:环境分类
GB/T 30790.6 色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 第6部分:实验室性能测试
方法
GB/T 33540.4 风力发电机组专用润滑剂 第4部分:液压油
GB/T 33629 风力发电机组 雷电保护
GB/T 42087 液压传动 系统 清洗程序和清洁度检验方法
JB/T 8725 旋转接头
JB/T 8727 液压软管总成
JB/T 10205 液压缸
JB/T 10364 液压单向阀
JB/T 10367 液压减压阀
JB/T 10368 液压节流阀
JB/T 10374 液压溢流阀
JB/T 10854 水平连续铸造铸铁型材
NB/T 10661 风力发电机组 风轮锁定销
NB/T 31023 风力发电机组 主轴盘式制动器
NB/T 31024 风力发电机组 偏航盘式制动器
3 术语和定义
GB/T 2900.53、GB/T 17446、GB/T 18451.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
液压制动 hydraulicbraking
用于控制风力发电机组的制动过程,通过液压油传递压力实现制动。
3.2
用于风力发电机组在维护或检修时的安全锁定。
3.3
利用液压系统控制叶片的变距机构,实现转速控制和功率控制。
3.4
阀块 valveblock
一种关键的液压集成元件,用于安装和连接各种液压控制阀件,以实现油路的分配、汇集和转换功
能。通常由多个预先钻有孔的阀体组成,这些阀体上安装有各种液压元件,如液压阀、管接头、压力
表等。
3.5
一种能够根据输入信号连续地、按比例地控制流体压力、流量或方向的控制阀。通常由阀芯、阀套、
电磁铁、反馈装置等部件组成。阀芯在阀套内移动,改变液压油的流通路径和流量,从而实现对液压系
统的控制。
3.6
一种电液比例控制的多路换向阀,它能根据输入信号的大小和方向,对液流的流量和流向进行连续
的比例控制。通常由直流比例电磁铁和液压阀两部分组成。其内部设有多个通道,用于控制介质的
流向。
4 液压系统技术要求
4.1 基本要求
风力发电机组液压系统设计应满足下列基本要求:
a) 应满足GB/T 18451.1的要求;
b) 应具备泄漏收集装置;
c) 工作噪声:≤100dB;
d) 防腐性能应符合GB/T 30790.2的规定:C3-高(陆上型),C4-高(海上或海岸型);
e) 适用的雷区等级应符合GB/T 33629规定的LPZ1;
f) 工作环境温度范围:-40℃~80℃;
g) 适用海拔高度:≤5000m;
h) 设计寿命:≥25年。
4.2 设计要求
4.2.1 液压系统应满足风力发电机组下列执行机构的使用要求:
a) 应满足NB/T 31024的偏航液压盘式制动器要求;
b) 应满足NB/T 31023的主轴液压盘式制动器要求;
c) 应满足NB/T 10661的液压风轮锁要求;
d) 应满足JB/T 10205的液压缸要求。
4.2.2 液压系统应符合下列设计要求:
a) 应具备手动功能,断电后仍能为风力发电机组提供关键应急操作;
b) 关键零部件(泵、阀组、控制单元、管路等)的设计尺寸应采用集成式设计原则,以保证风力发电
机组所需的反应时间;
c) 控制功能设计时应设置安全功能;
d) 控制阀块组件的设计应便于密封件和密封装置的维修和更换;
e) 执行机构仅在具有压力时才能实现动作,液压系统在动力供给失效后应保证风力发电机组保
持在稳压或稳定状态的时间不少于240h;
f) 液压风轮锁回路应具有卸压功能;
g) 泄漏不应对其功能产生有害影响,如出现泄漏应能进行监控,并对风力发电机组进行相应的
控制;
h) 管路设计时,组件间不应有相互运动和由此产生的作用于管路上的动应力;
i) 每个执行机构的回路应设置独立的测压点;
j) 主回路上应设置过滤装置,过滤精度应不低于10μm;
k) 液压变桨的角度控制精度应不低于±0.5°,实现风力发电机组功率输出的有效调节,保证发电
效率;
l) 液压变桨从接到指令到完成变桨动作的响应时间应小于200ms;
m) 液压变桨在高湿度、沙尘等恶劣环境条件可靠工作,并具备高的抗疲劳性,承受频繁变桨动作
对桨叶产生的交变应力。
4.3 装配要求
4.3.1 待装配的零件及部件(包括外购件、外协件)应经检验判定合格后,才能进入装配。
4.3.2 装配前,接头、管路、通道(包括各铸造孔、加工孔等)及油箱等应清洗干净,不应有目视可见的污
染(如铁屑、纤维状杂质、焊渣等)。
4.3.3 装配所需阀件、配件应备齐,保证阀件及配件清洗干净,不应有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、
油污、着色剂和灰尘等。
4.3.4 各密封件装配前应充分浸油。
4.3.5 装配过程中零部件不应有磕、碰、划伤和污染。
4.3.6 接头、螺塞、工艺堵头、元器件或其紧固件的拧紧力矩应符合设计要求,使用扭力扳手按规定力
矩拧紧。
4.3.7 安装硬管前应经过酸洗、中和、脱脂、冲洗等多种工序过程,不准许有残渣、油脂和金属氧化层、
内壁锈蚀等现象。
4.3.8 硬管管路的排列和走向应整齐一致,层次分明,应采用水平或垂直布管。布管时使管路尽量短、
减少转弯并避免交叉;转弯处的半径应大于油管外径的3~5倍。在有活接头处,管路的长度应能保证
接头的拆卸安装方便,系统中主要管路或辅件应能自由拆装,且不影响其他元件。
4.3.9 管路装配应保证管路有一定的刚性和抗振动能力,适当配置管路支架和管夹。对于平行或交叉
的管路,要求相邻管路的管件轮廓边缘之间有10mm以上的间隙,防止相互干扰。
4.3.10 软管配置时应预留长度余量,以适应油温变化、受拉和振动;安装时应使软管的扭转变形最小,
避免接头处形成附加受力而使软管处于扭曲、急剧弯曲、摩擦等不良工况;软管的弯曲半径R≥9D(D
为软管外径)。
4.3.11 注入系统的液压油,清洁度应不低于GB/T 14039规定的Class20/18/15等级。
4.3.12 液压系统应采用循环排气法,系统投入使用之前,通过循环操作将油液循环多次,以排除系统
中的气体。具体操作方法是将油液从低点引入系统,然后通过高点排出,循环多次直到排除气体为止。
5 液压元件及组件技术要求
5.1 电机泵组
5.1.1 电机
电机应符合下列要求:
a) 防护等级:GB/T 4208规定的IP54;
b) 工作制:S3;
c) 绝缘等级:不低于F级;
d) 过载能力:承受2倍额定转矩,超载时间不低于15s;
e) 接地:电机配有单独的接地保护线。
5.1.2 液压泵
液压泵设计应符合GB/T 3766的规定,宜采用高压齿轮泵或柱塞泵,工作油温范围为-40℃~
120℃。
5.2 油箱
5.2.1 油箱功能设计应符合GB/T 3766的规定。
5.2.2 油箱结构应符合GB/T 3766的规定。
5.2.3 油箱的箱体材料应采用压铸铝或焊接结构钢。
a) 压铸铝材料应符合GB/T 15114的要求。
b) 焊接结构钢应符合GB/T 1591的要求。
5.2.4 箱体压铸件应符合下列要求:
a) 箱体采用铝合金压铸成型,铸件质量应符合GB/T 15114的规定;
b) 铸件无裂纹和任何穿透性缺陷。
5.2.5 油箱焊接件应符合下列要求:
a) 焊接坡口应符合GB/T 985.1的要求;
b) 内壁应采用满焊连续焊缝。
5.2.6 油箱附件配置应符合下列要求:
a) 应具备油液温度测量功能;
b) 配备液位计应设置在液压泵的入口附近,其可视窗口应能显示规定的极限液面位置,永久性标
识液压系统允许的“最高”和“最低”液位。
5.3 阀块(油路块)
阀块设计和制造满足下列要求:
a) 采用球墨铸铁型材(连铸)材料的,应符合JB/T 10854的要求;
b) 采用铝合金棒材(挤压)材料的,应符合GB/T 3191的要求;
c) 采用合金钢(锻轧)材料的,应符合GB/T 699的要求;
d) 加工精度、表面粗糙度等指标应符合设计要求;
e) 内部钻孔或流道宜采用热能去除毛刺,孔与孔相交处要求圆滑过渡;
f) 采用钢件、球墨铸铁件,表面处理为镀镍或镀锌镍的,镀层厚度≥15μm;
g) 采用铝件阀块,表面处理采用阳极氧化的,应符合GB/T 8013.1规定的膜层代号AA10。
5.4 电磁阀
电磁阀的选型设计应符合下列要求:
a) 选型、安装和维护应符合GB/T 3766的规定;
b) 电磁阀电压:DC24V(1±15%);
c) 防护等级应符合GB/T 4208规定的IP56;
d) 带手动机构的,手动机构切换次数:≥1000次。
5.5 溢流阀
溢流阀的选型设计应符合下列要求:
a) 选型、安装、维护应符合JB/T 10374的规定;
b) 应根据负载工况对压力等级、通流能力及回路功能的要求确定溢流阀的规格和结构型式;
c) 作为安全阀使用时,溢流阀不应设定为工作在常开状态,其调定压力不应超过液压系统的最大
承压,以保护液压系统免于过载;
d) 应在设定的压力值下100%开启;
e) 应具有阻尼装置,避免颤振和因流量或压力脉动而产生啸叫。
5.6 节流阀
节流阀的选型设计符合下列要求:
a) 选型、安装、维护应符合JB/T 10368的规定;
b) 宜采用螺旋式缓慢开启类的小流量截止阀,以避免因骤然开启,而造成蓄能器内油液冲出,形
成压力冲击,导致相关元件损坏;
c) 应具有简单的结构,可靠的密封性能,适当的流通液阻;
d) 应能轻松开启,且开启时阀芯行程应能受到限制。
5.7 单向阀
单向阀的选型设计应符合下列要求:
a) 选型、安装、维护应符合JB/T 10364的规定;
b) 内泄量:≤0.15mL/min;
c) 压力损失:≤0.5MPa;
d) 开启压力:≤0.3MPa。
5.8 减压阀
减压阀的选型设计符合下列要求:
a) 选型、安装、维护应符合JB/T 10367的规定;
b) 减压阀宜采用两通型原理。
5.9 伺服方向阀
伺服方向阀的选型设计符合下列要求:
a) 伺服方向阀的工作原理、压力、额定流量和动态响应等性能应满足被控系统的要求;
b) 宜选择通用型号的伺服方向阀;
c) 应确认伺服方向阀的电气性能与控制系统相匹配;
d) 外形和工作液应满足安装和系统装配要求;
e) 应性能稳定、工作可靠、使用寿命长;
f) 伺服方向阀的响应速度应满足控制系统的相应要求,通过仿真软件进行校对。
5.10 比例方向阀
比例方向阀的选型设计应符合下列要求:
a) 工作压力与流量;
b) 控制输入信号种类;
c) 工作时的压降;
d) 放大器种类,阀载或外置;
e) 阀芯位置反馈,具有内置闭环控制;
f) 选型时应确认阀芯中位机理符合工况使用要求。
5.11 压力传感器
压力传感器的选型设计应符合下列要求:
a) 电磁兼容性:辐射干扰和抗扰性应符合GB/T 17626.3的要求;
b) 工作环境温度范围:-40℃~80℃。
5.12 压力开关
压力开关的选型设计符合下列要求:
a) 宜采用机械式或电子式压力开关;
b) 机械式压力开关的滞环大小应满足控制精度要求;
c) 电子式压力开关的上下压力点的设定差值应满足控制精度要求;
d) 上升压力点设定值偏差范围≤0.2MPa,下降压力点的范围设定值范围≤0.4MPa。
5.13 密封件
密封件和密封装置的材质应与所用的液压油、相邻材料以及工作条件和环境相容。密封件的工作
环境温度范围应满足-40℃~110℃,特殊工况要求由制造商与用户协商。
5.14 蓄能器
蓄能器应符合GB/T 3766的规定,宜采用隔膜式蓄能器。
5.15 旋转接头
旋转接头的选型设计应符合下列要求:
a) 选型、安装、维护应符合JB/T 8725的规定;
b) 最大转速:30r/min;
c) 同轴度:0.02mm以内。
5.16 液压油
液压油应符合GB/T 33540.4的相关要求,在运行过程中应定期检验系统中油液的黏度、酸值、水
分、清洁度等品质,如不符合质量要求,应予以更换。
5.17 接线盒
接线盒的选型设计符合下列要求:
a) 防护等级:GB/T 4208规定的IP54;
b) 宜采用金属结构形式;
c) 应永久设置端子和端子电缆,包括附加的电缆长度,留有足够的空间;
d) 接入接线盒的控制电缆应符合GB/T 12706.2的规定,屏蔽层密度≥85%;
e) 接入接线盒的控制电缆应配置防水接头;
f) 电气检修盖应设置拴系紧固件,如带锁紧垫片的螺钉;
g) 接线盒应配置接地端子,接地端子可选择在液压系统的集油盘上。
5.18 手动泵
手动泵应能在液压系统发生紧急情况或者检修时失去动力电后,通过手动打压对执行机构提供动
力。手动泵的选型设计应符合下列要求:
a) 最高工作压力:≥1.25倍的额定压力;
b) 排量:≥10立方厘米每冲程。
5.19 软管总成
软管总成符合下列要求:
a) 液压软管及软管总成应符合JB/T 8727的要求;
b) 软管宜采用钢丝缠绕型或钢丝编织型,胶管应选用优质特种合成橡胶制成,具有良好的耐油、
耐寒、耐曲挠性、耐老化性能等;
c) 软管总成在压力作用下长度会发生变化,设计选型时应使软管有一定的松弛量,以允许缩短或
伸长;
d) 软管在切割、剥胶、装配过程中不应损伤钢丝增强层,软管与接头的扣压连接处应平整,内壁应
光滑、畅通、内胶层无拉伤现象,宜采用公制内螺纹24°锥、带O形圈密封的连接形式。
5.20 硬管总成
硬管总成符合下列要求:
a) 应符合GB/T 8163规定的要求,内外表面不准许有目视可见的裂纹、折叠、结疤、轧折和离层,
管子切面平整,无毛刺、氧化皮、熔渣等缺陷,切口表面与管子轴线应垂直;
b) 接口处应连接可靠,无变形,宜选用卡套式接头。
6 性能要求
6.1 外观要求
液压系统外观应完好,无磕碰、划伤、锈蚀、油渍等肉眼可视的缺陷。
6.2 保压性能
断电后48h内,液压系统以及各支路压力降低不应超过系统初始压力的5%。
6.3 耐电压性能
耐电压性能按GB/T 755的规定执行,在主电路与地(外壳)之间试验,试验电压为2倍额定电压
+1000V,持续时间1min,无击穿闪络及元件损坏现象。电机的耐电压性能按GB/T 755的规定执
行,在主电路与地(外壳)之间试验,试验电压4kV,持续时间1min,无击穿闪络及元件损坏现象。
6.4 防腐性能
液压系统的防腐性能等级应......
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