路径: 主页 > GB/T > 第185页 > GB/T 45908-2025 | 标准编号 | GB/T 45908-2025 (GB/T45908-2025) | | 中文名称 | 氯化钠光学元件 | | 英文名称 | Sodium chloride optical components | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | N05 | | 国际标准分类 | 31.260 | | 字数估计 | 14,142 | | 发布日期 | 2025-06-30 | | 实施日期 | 2026-01-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 45908-2025: 氯化钠光学元件
CCSN05
中华人民共和国国家标准
氯化钠光学元件
2025-06-30发布
2026-01-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 技术要求 1
5 试验方法 4
6 检验规则 8
7 包装、标志、运输和贮存 10
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规
定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国机械工业联合会提出。
本文件由全国光学和光子学标准化技术委员会(SAC/TC103)归口。
本文件起草单位:吉林建筑大学、长春理工大学、中国兵器工业标准化研究所、安徽光智科技有限公
司、长春百泰精密光学仪器技术有限公司、浙江伟星光学股份有限公司、江苏布里其曼科技股份有限公
司、天津博天胜达科技发展有限公司、吉林省科技创新研究院有限公司、天津天光光学仪器有限公司、成
都光明光电股份有限公司、东莞市宇瞳光学科技股份有限公司、北京普析通用仪器有限责任公司。
本文件主要起草人:李永涛、张学建、曾繁明、赵洪凯、陈剑慧、狄聚青、梁冰霜、沈承刚、李壮彬、
杨立民、尹士平、刘卉昇、吴楚涵,齐海娜、顾永法、李文杰、刘景和、汪山献松、薛立莎、孟银霞、何剑炜、
王震。
氯化钠光学元件
1 范围
本文件规定了氯化钠光学元件的技术要求、检验规则以及包装、标志、运输和贮存等要求,描述了相
应的试验方法。
本文件适用于氯化钠光学元件的制造与检验。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 903 无色光学玻璃
GB/T 1185 光学零件表面疵病
GB/T 1555 半导体单晶晶向测定方法
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2831 光学零件的面形偏差
GB/T 7661 光学零件气泡度
GB/T 7962.6 无色光学玻璃测试方法 第6部分:杨氏模量、剪切模量及泊松比
GB/T 7962.16 无色光学玻璃测试方法 第16部分:线膨胀系数、转变温度和弛垂温度
GB/T 19466.4 塑料 差示扫描量热法(DSC) 第4部分:比热容的测定
GB/T 21781 化学品的熔点及熔融范围试验方法 毛细管法
GB/T 32561.1 红外光学硫系玻璃测试方法 第1部分:均匀性
GB/T 32561.2 红外光学硫系玻璃测试方法 第2部分:条纹度
GB/T 32561.4 红外光学硫系玻璃测试方法 第4部分:光吸收系数
GB/T 32642 平板显示器基板玻璃表面粗糙度的测量方法
GB/T 34184 红外光学玻璃红外折射率测试方法 偏折角法
GB/T 36403 红外光学玻璃红外透过率测试方法 傅里叶变换法
GB/T 42657 红外光学玻璃红外折射率温度系数测试方法 垂直入射法
GB/T 44567 光学晶体 紫外级氟化钙晶体
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 技术要求
4.1 密度
在25℃时,密度应为(2.16±0.01)g/cm3。
4.2 晶向
晶向应为< 111 >、< 110 >、< 100 >之中的一种。
4.3 维氏硬度
载荷为200g时,维氏硬度值应为(22.01±0.05)kg/mm2。
4.4 熔点
熔点应为(801±1)℃。
4.5 溶解度
不同温度下的溶解度应符合表1要求,溶剂为水,误差不应超过±3%。
表1 溶解度
温度
溶解度
g/100g
0 35.57
10 35.68
30 36.05
50 37.75
100 39.22
4.6 透过率
在0.4μm~14μm波段内,厚度为3mm的样品透过率应不小于90.5%。
4.7 反射损耗
在10.6μm处,两个表面的反射损耗应不大于7.6%。
4.8 折射率
折射率应符合表2要求。
表2 折射率
波长/μm 0.5893 3.9000 5.3000 10.6000
折射率 1.5443±0.0001 1.5221±0.0001 1.5168±0.0001 1.4906±0.0001
4.9 光吸收系数
在2.7μm处,光吸收系数应不大于1.64×10-4cm-1。
4.10 折射率温度系数
不同波长处,折射率温度系数应符合表3要求。
表3 折射率温度系数
波长/μm 0.5893 3.9000 5.3000 10.6000
折射率温度系数/(10-6/℃) -37.3±0.1 -34.5±0.1 -32.3±0.1 -19.8±0.1
4.11 热导率
在25℃时,热导率应为(6.32±0.02)W·m-1·K-1。
4.12 线膨胀系数
在20℃~25℃范围内,线膨胀系数应为(40.4±0.1)×10-6K-1。
4.13 比热容
在25℃时,比热容应为(0.87±0.02)×103J·kg-1·K-1。
4.14 杨氏模量
在25℃时,杨氏模量应为(39.98±0.01)GPa。
4.15 剪切模量
在25℃时,剪切模量应为(12.61±0.01)GPa。
4.16 泊松比
在25℃时,泊松比应为0.252±0.002。
4.17 气泡度
夹杂物应符合GB/T 903中的A级。
注:夹杂物习惯称气泡度。
4.18 条纹度
条纹度应符合GB/T 903中的B级。
4.19 光学均匀性
有效口径内,光学均匀性应不大于10×10-6。
4.20 平行度
上下表面平行度应不大于20'。
4.21 表面粗糙度
表面粗糙度Ra应不大于8nm。
4.22 表面疵病
表面疵病应满足80-50,第一个数字表示擦痕的等级[单位为微米(μm)],第二个数字表示麻点的等
级(单位为1/100mm)。
4.23 面形偏差
面形偏差光圈应不大于3,局部光圈应不大于1。
5 试验方法
5.1 密度
5.1.1 仪器设备
分析天平:测试精度为0.0001g。
5.1.2 样品
尺寸为5mm×5mm×3mm,尺寸公差为±0.02mm。
5.1.3 测试条件
除特殊要求外应在下列环境条件下进行测试:
a) 温度为(25±1)℃;
b) 相对湿度应不大于25%;
c) 无明显的振动、气流、烟尘及电磁干扰。
5.1.4 测试步骤
测试步骤如下。
a) 用分析天平称取样品质量,精确至0.0001g,记为m[单位为克(g)]。按立方体长×宽×高计
算体积;记为V [单位为立方厘米(cm3)]。
b) 按公式(1)计算密度ρ:
ρ=
(1)
式中:
ρ---密度的数值,单位为克每立方厘米(g/cm3);
m---质量的数值,单位为克(g);
V---体积的数值,单位为立方厘米(cm3)。
5.2 晶向
按GB/T 1555中的规定进行测试。
5.3 维氏硬度
按GB/T 44567中的规定进行测试。
5.4 熔点
按GB/T 21781中的规定进行测试。
5.5 溶解度
5.5.1 仪器设备
测试设备如下:
a) 分析天平:测试精度为0.0001g;
b) 蒸发皿;
c) 干燥箱。
5.5.2 测试样品
测试样品见5.1.2。
5.5.3 测试条件
测试条件见5.1.3。
5.5.4 测试步骤
所有测试均在室温下进行,测试步骤如下:
a) 称量质量并记录;
b) 在恒温水浴加热下,配制氯化钠饱和溶液;
c) 取氯化钠饱和溶液倾入蒸发皿中,称量并记录溶剂;
d) 加热蒸发皿中的溶液至干,放入干燥器内冷却后称量并记录;
e) 根据公式(2)计算溶解度S;
S=
m1
m2×
100 (2)
式中:
S ---溶解度;
m1(溶质)---氯化钠质量,单位克(g);
m2(溶剂)---水的质量,单位为克(g)。
5.6 透过率
按GB/T 36403中的规定进行测试。
5.7 反射损耗
5.7.1 仪器设备
反射损耗测试仪:精度±0.001%。
5.7.2 测试样品
测试样品见5.1.2。
5.7.3 测试条件
测试条件见5.1.3。
5.7.4 测试步骤
测试步骤如下。
a) 首先启动仪器,并预热至稳定。
b) 打开测试软件,测量无反射时测量系统剩余反射的光功率,设仪器测量到的剩余反射功率
为PT。
c) 测量已知反射损耗的标准参考器件,当在测试口接上标准参考器件时,假设仪器测量到的反射
功率为PR,标准参考器件的反射因子为RR,其反射损耗值为RLR,则仪器测量得到的标准参
考器件反射的功率为外接光源通过光耦合器入射到被测器件后,被测器件反射回来的光功率
与测量系统剩余反射的光功率之和,见公式(3):
PR=K·Pr+PT (3)
式中:
K ---被测器件到光探测器件的传输系数;
Pr ---标准反射器件的光功率;
PT ---测量系统剩余反射的光功率。
Pr按公式(4)计算:
Pr=Pin·RR (4)
式中:
Pin---测试口入射到被测器件的光功率。
将公式(4)代入公式(3),可得到公式(5):
K·Pin= PR-PT()/RR (5)
d) 测量被测器件(氯化钠光学元件),设仪器测量到的反射功率为PNaCl,与公式(5)同理,可得到
公式(6):
K·Pin=(PNaCl-PT)/RNaCl (6)
式中:
RNaCl---被测器件(氯化钠光学元件)的反射因子。
由公式(5)和公式(6)可得到公式(7):
RNaCl=RR·(PNaCl-PT)/(PR-PT) (7)
因此,被测器件(氯化钠光学元件)的反射RLNaCl可表示为公式(8):
RLNaCl=-10lg(RNaCl)=-10lg[RR·(PNaCl-PT)/(PR-PT)]
(8)
除了RLNaCl外,公式中所有参数均可测量,由此可计算出氯化钠光学元件的反射损耗。
e) 取出样品,关闭软件、电脑和仪器电源。
5.8 折射率
按GB/T 34184中的规定进行测试。
5.9 光吸收系数
按GB/T 32561.4中的规定进行测试。
5.10 折射率温度系数
按GB/T 42657中的规定进行测试。
5.11 热导率
5.11.1 仪器设备
热导率测试仪:相对误差不确定度≤3%。
5.11.2 测试样品
测试样品见5.1.2。
5.11.3 测试条件
测试条件见5.1.3。
5.11.4 测试步骤
测试步骤如下:
a) 将样品放入加热炉中,并将温度调至测定温度;
b) 读取示数;
c) 同一测量温度下,测定三次数据取平均值,即为氯化钠光学元件的热导率。
5.12 线膨胀系数
按GB/T 7962.16中的规定步骤和方法进行测试。
5.13 比热容
按GB/T 19466.4中的规定步骤和方法进行测试。
5.14 杨氏模量
按GB/T 7962.6中的规定步骤和方法进行测试。
5.15 剪切模量
按GB/T 7962.6中的规定步骤和方法进行测试。
5.16 泊松比
按GB/T 7962.6中的规定步骤和方法进行测试。
5.17 气泡度
按GB/T 7661中的规定进行测试。
5.18 条纹度
按GB/T 32561.2中的规定进行测试。
5.19 光学均匀性
按GB/T 32561.1中的规定进行测试。
5.20 平行度
5.20.1 仪器设备
干涉仪。
5.20.2 测试样品
测试样品见5.1.2。
5.20.3 测试条件
测试条件见5.1.3。
5.20.4 测试步骤
测试步骤如下:
a) 启动干涉仪,将样品上表面朝上放入样品架,调整位置使样品在镜头中间;
b) 平视镜头,使镜头中观察到的两个红点,调整参数,使红点重合,读取示数并记录为上平行度;
c) 调整步骤a)中样品,使其下表面朝上,再按照步骤b)进行测试,读取示数并记录为下平行度。
5.21 表面粗糙度
按GB/T 32642中的规定进行测试。
5.22 表面疵病
按GB/T 1185中的规定进行测试。
5.23 面形偏差
按GB/T 2831中的规定进行测试。
6 检验规则
6.1 检验分类
检验分为出厂检验和型式检验两类,检验项目应符合表4的规定。
6.2 检验项目
氯化钠光学元件检验项目及顺序见表4。
表4 检验项目表
序号 检验项目
要求
章条号
试验方法
章条号
出厂检验 型式检验
1 密度 4.1 5.1 ● ★
2 晶向 4.2 5.2 ● ★
3 维氏硬度 4.3 5.3 ● ★
4 熔点 4.4 5.4 ● ★
5 溶解度 4.5 5.5 ● ★
6 透过率 4.6 5.6 ● ★
7 反射损耗 4.7 5.7 ● ★
8 折射率 4.8 5.8 ● ★
9 光吸收系数 4.9 5.9 ● ★
表4 检验项目表 (续)
序号 检验项目
要求
章条号
试验方法
章条号
出厂检验 型式检验
10 折射率温度系数 4.10 5.10 ● ★
11 热导率 4.11 5.11 ● ●
12 线膨胀系数 4.12 5.12 ● ●
13 比热容 4.13 5.13 ● ●
14 杨氏模量 4.14 5.14 ● ●
15 剪切模量 4.15 5.15 ● ●
16 泊松比 4.16 5.16 ● ●
17 气泡度 4.17 5.17 ★ ★
18 条纹度 4.18 5.18 ● ●
19 光学均匀性 4.19 5.19 ● ●
20 平行度 4.20 5.20 ★ ★
21 表面粗糙度 4.21 5.21 ● ●
22 表面疵病 4.22 5.22 ★ ★
23 面形偏差 4.23 5.23 ★ ★
注:★表示必检项目,●表示根据客户要求检验。
6.3 出厂检验
6.3.1 组批......
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