路径: 主页 > GB/T > 第92页 > GB/T 45946-2025 | 标准编号 | GB/T 45946-2025 (GB/T45946-2025) | | 中文名称 | 家用和类似用途电器用微晶面板 | | 英文名称 | Glass-ceramic panel for household and similar electrical appliances | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Y60 | | 国际标准分类 | 97.030 | | 字数估计 | 14,158 | | 发布日期 | 2025-06-30 | | 实施日期 | 2026-01-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 45946-2025: 家用和类似用途电器用微晶面板
ICS 97.030
CCSY60
中华人民共和国国家标准
家用和类似用途电器用微晶面板
2025-06-30发布
2026-01-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 分类 2
5 技术要求 2
6 试验方法 4
7 检验规则 7
8 标志、包装、运输、贮存 8
附录A(规范性) 冲击试样支架 9
参考文献 10
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国轻工业联合会提出。
本文件由全国家用电器标准化技术委员会(SAC/TC46)归口。
本文件起草单位:温州市康尔微晶器皿有限公司、广东美的生活电器制造有限公司、中国家用电器
研究院、浙江长兴诺万特克玻璃有限公司、中山市跃龙厨房电器有限公司、四川领先微晶玻璃有限公司、
广东科迪微晶玻璃实业有限公司、中山市嘉德龙厨房电器有限公司、中山市纳的电器科技有限公司、
中山市卡特诺电器有限公司、中家院(北京)检测认证有限公司、汕头高新区德昕实业有限公司、佛山市
顺德区百洛电器有限公司、慈溪市悦达电子科技有限公司。
本文件主要起草人:陈明形、赵爽、吴志勇、施虹、黄海晓、沈尚勇、伍松、蔡松泉、钟华、钟汉鑫、
林建波、李婷婷、李泽涛、蹇福权、甄宝华、牛军营、郭钦钻。
家用和类似用途电器用微晶面板
1 范围
本文件规定了家用和类似用途电器用微晶玻璃面板(简称“微晶面板”)的要求,检验规则,标志、包
装、运输和贮存,给出了便于技术规定的分类,描述了相应的试验方法。
本文件适用于平面型微晶面板的设计、生产、质量检验及交付。其他异型微晶面板参考使用。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 1549-2008 纤维玻璃化学分析方法
GB/T 6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度
GB/T 16535 精细陶瓷线热膨胀系数试验方法 顶杆法
GB/T 21389 游标、带表和数显卡尺
GB/T 22588 闪光法测量热扩散系数或导热系数
GB/T 31838.7 固体绝缘材料 介电和电阻特性 第7部分:电阻特性(DC方法)高温下测量体
积电阻和体积电阻率
GB/T 37781-2019 玻璃材料弯曲强度试验方法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
微晶玻璃 glass-ceramic
玻璃陶瓷 ceramicglass
将特定组成的基础玻璃,在加热过程中通过控制晶化而制得的一类含有大量微晶相及玻璃相的多
晶固体材料。
[来源:QB/T 4831-2015,3.1]
3.2
低膨胀微晶玻璃 lowexpansionglass-ceramic
在25℃~700℃内,材料线热膨胀系数低于20×10-7/K,温度应力造成的应变低的微晶玻璃
(3.1)。
[来源:QB/T 4831-2015,3.2,有修改]
3.3
采用不添加无机砷化合物、氧化锑等原辅材料的玻璃配合料制成的低膨胀微晶玻璃(3.2)。
4 分类
4.1 按玻璃澄清剂类型分为:常规型低膨胀微晶面板和环保型低膨胀微晶面板。
4.2 按微晶面板本体颜色属性分为:黑色、无色、白色微晶面板。
5 技术要求
5.1 尺寸
矩形微晶面板的长、宽线性尺寸偏差应符合表1的规定,矩形微晶面板的其他尺寸要求或其他形状
的微晶面板尺寸要求由供需双方商定。
注:矩形包含直角矩形和圆角矩形。
表1 尺寸偏差
单位为毫米
项目
要求
L≤400 400< L≤1000 L >1000
长、宽线性尺寸偏差 ≤±0.5 ≤±0.8 ≤±1.2
注:L 为微晶面板的长度。
5.2 表面莫氏硬度
微晶面板表面的莫氏硬度应不低于5级。
5.3 耐机械冲击性
按6.4规定的方法试验,面板应无破裂。
背面经过机械加工处理或印有图案的微晶面板,耐机械冲击性要求由供需双方自行商定。
5.4 弯曲强度
按6.5规定的方法试验,弯曲强度应不低于95MPa。
无色微晶面板弯曲强度由供需双方自行商定。
5.5 耐冷热冲击性
按6.6规定的方法试验,微晶面板应无破损或爆裂。
5.6 线热膨胀系数
按6.7规定的方法试验,微晶面板的线热膨胀系数应符合表2的规定。
表2 线热膨胀系数
分类
线热膨胀系数(25℃~700℃)
K-1
黑色、无色微晶面板 ≤6×10-7
白色微晶面板 ≤20×10-7
5.7 导热系数
按6.8规定的方法试验,微晶面板的导热系数应符合表3的规定。
表3 导热系数
温度
导热系数λ
W/(m·K)
50℃ ≤1.65
100℃ ≤1.75
5.8 体积电阻率
按6.9规定的方法试验,微晶面板的体积电阻率应符合表4的规定。
表4 体积电阻率
温度
体积电阻率
Ω·cm
250℃ ≥107.5
350℃ ≥106.5
5.9 丝印图案
使用丝网印刷工艺印制于微晶面板正面的丝印图案符合以下要求,其他工艺印制的图案或印制于
微晶面板背面的图案要求由供需双方自行商定。
a) 丝印图案硬度:按6.10.1规定的方法试验,微晶面板的丝印图案铅笔硬度应不低于6H。
b) 丝印图案耐磨性:按6.10.2规定的方法试验,微晶面板表面印刷图案应无脱落现象。
c) 丝印图案附着力:按6.10.3规定的方法试验,微晶面板表面印刷图案应无脱落现象。
5.10 总砷、总锑含量
环保型低膨胀微晶面板的总砷、总锑含量应符合:
---总砷含量不大于0.1%;
---总锑含量不大于0.1%。
6 试验方法
6.1 试验环境
除特殊规定外,试验应在下述环境下进行:
a) 温度:(20±5)℃;
b) 相对湿度:40%~80%。
6.2 尺寸
用符合GB/T 21389规定的分度值不低于0.1mm的卡尺测量。实测值与公称尺寸之差即为长、宽
线性尺寸偏差。
6.3 表面莫氏硬度
6.3.1 试样制备
准备与制品相同材料、相同工艺条件制备的规格为100mm×100mm的方形试样3个。
6.3.2 试验步骤
将标准矿石制出一条新的刃口,试件正面朝上放稳,手持标准矿石,向下施加(10±1)N压力,竖直
地在试件表面顺刃口方向均匀用力刻划约2cm。
更换不同硬度值的标准矿石(见表5)进行刻划比较,刚好不能在试件表面产生明显划痕时的标准
矿石的硬度值即为该试件的莫氏硬度值。
每次刻划均采用新的刃口且不在试件同一划痕处进行。试验过程避开丝印图案。
表5 标准矿石及其硬度值
单位为级
矿石名称 滑石 石膏 方解石 萤石 磷灰石 长石 石英 黄玉 刚玉 金刚石
莫氏硬度值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
6.3.3 结果确定
以所有试件莫氏硬度值的最低值作为试验结果。
6.4 耐机械冲击性
6.4.1 试样制备
准备与制品相同材料、相同工艺条件制备的同厚度、尺寸为35030mm×28030mm的试样2个。试样
表面清洗干净并保持干燥。
试样四条边需要研磨、抛光、轻微倒角。
6.4.2 试验步骤
将试样装配至试样支架,试样支架符合附录A的规定。将试样正面朝上放置,以制品正常使用状
态的上表面为正面,保持冲击面水平。各取一片试样分别进行下述两个试验。
---用一个底部是铜或铝制的、平底部分直径为(120±10)mm、边缘倒圆半径至少为10mm的容
器均匀地装满至少1.3kg的砂子或粒状物,使其总质量为(1.80±0.01)kg。使容器从150mm
的高度平落到微晶面板加热中心区域,连续进行10次。
---用(0.5±0.05)J的弹簧冲击器对微晶面板的3个点,分别是中心点、距离边缘(60±10)mm的
两个对角点,进行冲击测试,每个点冲击3次。
6.4.3 结果确定
每次冲击测试后,观察试样,是否发生碎裂、分层等现象;如有,则试验终止。
6.5 弯曲强度
6.5.1 试样制备
6.5.1.1 在制品上切割出长度为(120±2)mm,宽度为(50±1)mm,厚度为制品厚度的长方体试样,不
少于10个。
6.5.1.2 试样两长边要求研磨、抛光、轻微倒角,其横截面的四角均为90°±0.5°。
6.5.2 试验步骤
采用三点弯曲法,进行试样的弯曲强度测试。按照GB/T 37781-2019中5.1.3的规定进行。将试
样正面朝上放置,以制品正常使用状态的上表面为正面。
6.5.3 结果确定
按照GB/T 37781-2019中5.1.4的规定进行数据处理,以有效数据的算术平均值为弯曲强度。
6.6 耐冷热冲击性
6.6.1 试样制备
试样按以下规定制备:
a) 微晶面板长、宽线性尺寸不大于250mm的,以制品为试样;
b) 微晶面板任意一边尺寸大于250mm的,可任选一种方法准备试样:
---将大于250mm的长或宽边切裁至(250±2)mm;
---以与制品相同材料、相同工艺条件制备的规格为(250±2)mm×(250±2)mm,厚度为制
品厚度的方形样品为试样;
---由供需双方商定的试样规格。
6.6.2 试验步骤
6.6.2.1 试样水平放置于加热设备中,上、下表面距离加热设备内壁距离均不小于50mm。
6.6.2.2 试样置于设定高温温度环境中,保持30min,以达到热平衡。设定高温温度见表6。
表6 耐冷热冲击性测试设定高温温度
分类 设定高温温度
黑色、无色微晶面板 (750±10)℃
白色微晶面板 (500±10)℃
6.6.2.3 将试样取出,并自开炉门起5s内投入温度为(20±5)℃的水中,完全浸没,保持1min。
6.6.2.4 观察试样有无碎裂、分层、正反表面发生裂纹等情况。如有上述情况之一,试验终止。
6.6.2.5 完成上述步骤为一个循环,共进行3个循环。
6.7 线热膨胀系数
6.7.1 试样制备
准备与制品相同材料、相同工艺条件制备的规格为(25±0.5)mm×(4.0±0.5)mm、厚度为制品厚
度的试样2个。
6.7.2 试验步骤
按照GB/T 16535规定的玻璃平均线热膨胀系数测试方法,进行线热膨胀系数测试。
6.8 导热系数
6.8.1 试样制备
准备与制品相同材料、相同工艺条件制备的规格为10 0-0.5mm×10 0-0.5mm、厚度为2mm~3mm
的试样1个。
6.8.2 试验步骤
按照GB/T 22588规定的闪光法测定热扩散系数试验方法进行试验。
6.9 体积电阻率
6.9.1 试样制备
6.9.1.1 在制品上切割出100mm×100mm,厚度为制品厚度的长方体试样。或以与制品相同材料、相
同工艺条件制备的100mm×100mm、厚度接近制品厚度的长方体样品为试样。
6.9.1.2 试样的表面平整。
6.9.1.3 试样的表面存在油墨的,以平磨方式去除,厚度磨损量不超过1mm。
6.9.1.4 试样数量不少于6个,每个温度点的试样数量不少于3个。
6.9.2 试验步骤
按照GB/T 31838.7的规定,进行体积电阻率的测试。测试过程中,电极与试样之间不能使用凡士
林、硅脂、硅油或其他材料的黏接剂。
6.10 丝印图案
6.10.1 丝印图案硬度
选择硬度为6H的铅笔,按照GB/T 6739规定的方法进行检验。
6.10.2 丝印图案耐磨性
手拿沾去离子水的棉布,向下施加(15±1)N的压力,运行速度为每秒1个往复摩擦循环,摩擦动程
为(50±10)mm,共摩擦15个循环。再用沾汽油的棉布,以同样的方法运行15个循环。用于此试验的
汽油是脂肪族溶剂正己烷。
6.10.3 丝印图案附着力
使用宽度为(19±1)mm、黏合力为6N/25mm~12N/25mm的压敏胶黏带粘住丝印图案,以45°
在0.5s~1s内撕开胶布。每次完成后使用新的压敏胶黏带,试验次数3次。
6.11 总砷、总锑含量
6.11.1 总砷含量
按照GB/T 1549-2008中18.3(ICP法)的规定进行试验。
6.11.2 总锑含量
按照GB/T 1549-2008中第19章的规定进行试验。
7 检验规则
7.1 出厂检验
出厂检验的项目为尺寸。检验批量、抽样方案、检查水平及合格质量水平,由生产厂和订货方共同
商定。
7.2 型式检验
7.2.1 在下列情况下应进行型式检验:
a) 新产品投产或产品定型鉴定时;
b) 正式生产后,原材料或工艺参数有较大变化时;
c) 冷修后恢复生产时;
d) 连续生产时,每年至少进行一次型式检验。
7.2.2 型式检验项目至少应包括第5章规定的适用项目。除新产品外,型式检验的样品应从出厂检验
合格的产品中抽取。当所有试验项目均满足规定时,则判为型式试验合格。如果任何一个项目不符合
规定的要求时,则加倍抽样/送样,若仍不合格,则判定型式试验不合格。
表7 型式检验项目
检验项目 要求 试验方法
尺寸要求 5.1 6.2
表面莫氏硬度 5.2 6.3
耐机械冲击性 5.3 6.4
弯曲强度 5.4 6.5
耐冷热冲击性 5.5 6.6
线热膨胀系数 5.6 6.7
导热系数 5.7 6.8
体积电阻率 5.8 6.9
丝印
图案
丝印图案硬度 5.9.1 6.10.1
丝印图案耐磨性 5.9.2 6.10.2
丝印图案附着力 5.9.3 6.10.3
总砷、总锑含量 5.10 6.11
8 标志、包装、运输、贮存
8.1 标志
产品包装上应有标志或标签,标明:
a) 产品名称;
b) 企业名称和地址;
c) 注册商标;
d) 规格型号;
......
|