路径: 主页 > GB/T > 第608页 > GB/T 46106-2025 | 标准编号 | GB/T 46106-2025 (GB/T46106-2025) | | 中文名称 | 室内装饰木质墙板 | | 英文名称 | Interior decorative wood-based wallboard | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | B70 | | 国际标准分类 | 79.060 | | 字数估计 | 26,293 | | 发布日期 | 2025-08-29 | | 实施日期 | 2026-03-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 46106-2025: 室内装饰木质墙板
ICS 79.060
CCSB70
中华人民共和国国家标准
室内装饰木质墙板
2025-08-29发布
2026-03-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
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本文件由国家林业和草原局提出。
本文件由全国人造板标准化技术委员会(SAC/TC198)归口。
本文件起草单位:中国林业科学研究院木材工业研究所、深圳朗生整装科技有限公司、圣象集团有
限公司、创意玩家(中山)家居有限公司、江苏佳饰家新材料集团股份有限公司、广东产品质量监督检验
研究院、浙江省林业科学研究院、上海市质量监督检验技术研究院、小森新材料科技有限公司、河北丰恒
顺家居有限公司、大自然家居(中国)有限公司、江苏欧圣新材料有限公司、浙江升华云峰新材股份有限
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门业有限公司、久盛地板有限公司、千年舟新材科技集团股份有限公司、山东新港企业集团有限公司、
万华禾香集团有限公司、特露邦(江苏)新材科技有限公司、梦天家居集团股份有限公司、泰森日盛集团
有限公司、江苏绅乔新材料科技有限公司、眉山盛熙新材料科技有限公司、金米龙(江苏)科技材料有限
公司、瑞通高分子科技(浙江)有限公司。
本文件主要起草人:唐召群、伍艳梅、王瑞、吕斌、张鹏、金枝、张玉萍、张春凡、孙里彬、刘硕真、骆清友、
温福泉、徐漫平、李文忠、梁长里、袁建军、佘学彬、徐建洪、顾仲凯、刘伟、庄中南、于朝阳、张岩、徐立、
马同华、肖少良、黄梅、周敏、余静渊、孙浩然、冯乔勇、向中华、关健华、淳华、马轩。
室内装饰木质墙板
1 范围
本文件界定了室内装饰木质墙板的术语和定义,规定了分类、要求、检验规则以及标志、包装、运输
和贮存要求,描述了相应的检验方法。
本文件适用于室内装饰木质墙板的生产、检验和销售。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 2411 塑料和硬橡胶 使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度)
GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样
计划
GB/T 4893.7-2013 家具表面漆膜理化性能试验 第7部分:耐冷热温差测定法
GB 6675.4-2014 玩具安全 第4部分:特定元素的迁移
GB/T 7019-2024 纤维水泥制品试验方法
GB 8624-2012 建筑材料及制品燃烧性能分级
GB/T 8626-2007 建筑材料可燃性试验方法
GB/T 9846-2015 普通胶合板
GB/T 17657-2022 人造板及饰面人造板理化性能试验方法
GB 18580 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量
GB 18584-2024 家具中有害物质限量
GB/T 19367-2022 人造板的尺寸测定
GB/T 20284-2006 建筑材料或制品的单体燃烧试验
GB/T 38724-2020 家具中有害物质 放射性的测定
GB/T 39600-2021 人造板及其制品甲醛释放量分级
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
以实木、人造板、木塑复合板、石木塑复合板等为基材,经装饰纸、装饰膜或涂料饰面加工而成的室
内墙面装饰用板材。
3.2
以浸渍胶膜纸为表层饰面材料的室内装饰木质墙板。
3.3
以聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)或聚酯薄膜(PET)等为表层饰面材料的室内装饰木质墙板。
3.4
涂料饰面木质墙板 coatedwood-basedwalboard
以涂料为表层饰面材料的室内装饰木质墙板。
3.5
以数码喷印并采用涂料涂装进行表层饰面的室内装饰木质墙板。
3.6
以木塑复合材为基材的室内装饰木质墙板。
3.7
以碳酸钙粉、木质纤维、聚氯乙烯或聚丙烯等高分子材料及添加剂为原料,经过发泡或非发泡等工
艺制成的复合材料为基材的室内装饰木质墙板。
3.8
无机木质墙板 inorganicwood-basedwalboard
以无机胶凝材料为主要胶结单元,木质纤维材料等为增强单元,经成型、加压(或非加压)、养护制成
的复合材料为基材的室内装饰木质墙板。
4 分类
4.1 按饰面材料分为:
a) 装饰纸饰面木质墙板;
b) 装饰膜饰面木质墙板;
c) 涂料饰面木质墙板(含数码喷印饰面木质墙板)。
4.2 按基材分为:
a) 实木墙板(基材含集成材);
b) 人造板墙板(基材含装饰单板贴面人造板);
c) 木塑墙板(基材含发泡木塑板材、不发泡木塑板材);
d) 石木塑墙板(基材含发泡石木塑板材、不发泡石木塑板材);
e) 无机木质墙板。
5 要求
5.1 外观质量
室内装饰木质墙板正面外观质量应符合表1的要求。背面和边部外观缺陷,应不影响墙板使用。
表1 室内装饰木质墙板外观质量要求
检验项目 要求 备注
崩边 不准许 -
色泽不均 轻微 -
表面龟裂 不准许 -
分层 不准许 -
鼓泡、鼓包 不准许 -
透底 不准许 -
凹陷、压痕 轻微 -
划痕 轻微 -
污斑
任意1m2 板面内,面积≤3mm2,
准许1处
板边发霉 不准许 -
干花、湿花 不准许
纸张撕裂 不准许
仅适用装饰纸饰面木质墙板
皱皮、皱褶 不准许 仅适用装饰膜饰面木质墙板
死节、腐朽、孔洞(含虫孔) 不准许
活节
最大单个长径:阔叶材≤20mm;
针叶材≤10mm
半活节、夹皮、树脂道、树胶道
最大单个长径≤10mm,任意1m2 板面内,
不超过4处;最大单个长径< 5mm不计
裂缝、条状缺损、叠层 不准许
适用实木墙板、装饰单板贴面
人造板墙板
透胶 不准许
拼接离缝 不准许
装饰单板贴面人造板墙板
图案错位 轻微
花纹破损 不准许
适用装饰纸饰面木质墙板、数码
喷印饰面木质墙板
皱皮 不准许
针孔 任意1m2 板面内,直径≤1mm,不超过3个
颗粒 任意1m2 板面内,直径≤0.5mm,不超过3个
仅适用涂料饰面木质墙板
其他缺陷、缺损 不影响装饰效果和使用 -
注1:轻微是指产品水平放置时,正常视力在视距为0.5m,能观察到但不显著。
注2:经过供需双方商定,本表中活节或其他缺陷作为特殊装饰性需求时,不作为外观缺陷。
5.2 规格尺寸及偏差
5.2.1 规格尺寸
室内装饰木质墙板常见规格尺寸应符合表2的要求,特殊要求的规格尺寸由供需双方协商确定。
表2 室内装饰木质墙板常见规格尺寸
单位为毫米
检验项目 规格
宽度 300、400、600、900、1200
长度 2200、2400、2600、2700、3000
厚度
实木墙板 6.0、8.0、9.0、12.0、15.0、16.0、18.0
人造板墙板 4.0、6.0、8.0、9.0、12.0、15.0、16.0、18.0
木塑墙板 5.0~12.0
石木塑墙板 2.3~8.0
无机木质墙板 4.0~9.0
5.2.2 尺寸偏差
室内装饰木质墙板的规格尺寸偏差,应符合表3的要求。
表3 室内装饰木质墙板规格尺寸偏差要求
检验项目 单位 要求
厚度
≤6 mm ±0.2
>6~18 mm ±0.3
长度、宽度 mm ±2.0
垂直度 mm/m ≤1.0
边缘直度 mm/m ≤1.0
平整度 mm/m ≤1.0
拼装离缝a
圆角 mm 最大值:≤1.0
直角 mm 最大值:≤0.5
拼装高度差a
圆角 mm 最大值:≤1.0
直角 mm 最大值:≤0.5
a 拼装离缝和拼装高度差项目仅适用于企口墙板。
5.3 装饰面性能
5.3.1 装饰纸饰面木质墙板装饰面性能应符合表4的要求。
表4 装饰纸饰面木质墙板装饰面性能要求
检验项目 单位 要求
表面耐污染 - 不低于4级
耐光色牢度
(蓝色羊毛标准)
- 不低于6级
表面胶合强度 MPa ≥0.60
表面耐冷热循环 - 无裂纹、鼓泡、变色、起皱
表面耐龟裂 - 不低于4级
表面耐划痕 - 1.5N,表面无大于90% 的连续划痕
5.3.2 装饰膜饰面木质墙板装饰面性能应符合表5的要求。
表5 装饰膜饰面木质墙板装饰面性能要求
检验项目 单位 要求
表面耐污染 - 不低于4级
表面耐冷热循环 - 无鼓泡、变色、起皱
耐光色牢度
(蓝色羊毛标准)
- 不低于6级
耐剥离力 N 最小值 ≥32,平均值 ≥40
表面耐划痕 - 0.5N,表面无大于90% 的连续划痕
5.3.3 涂料饰面木质墙板装饰面性能应符合表6的要求。
表6 涂料饰面木质墙板装饰面性能要求
检验项目 单位 要求
漆膜附着力 - 不低于四级
漆膜硬度 - 不低于 HB
表面耐污染 - 不低于4级
漆膜耐冷热温差 - 无褪色、变色、鼓泡
注:耐光色牢度要求由供需双方协商确定。
5.4 墙板物理力学性能
5.4.1 实木墙板
实木墙板物理力学性能应符合表7的要求。
表7 实木墙板物理力学性能要求
检验项目 单位 要求 备注
含水率 - 7.0%~我国各使用地区的木材平衡含水率 实木或集成材
浸渍剥离 mm
单个试件两端面胶线剥离总长度不应超过两端面胶线长度
总和的10%,且每个胶线剥离长度不应超过该胶线长度的1/3
集成材
5.4.2 人造板墙板
5.4.2.1 胶合板和细木工板墙板物理力学性能应符合表8的要求。
表8 胶合板和细木工板墙板物理力学性能要求
检验项目 单位
要求
胶合板为基材的墙板 细木工板为基材的墙板
含水率 - 4.0%~16.0% 4.0%~14.0%
胶合强度 MPa ≥0.70 -
浸渍剥离 mm -
试件上每个胶层上每一边剥离长度不能
超过边长的1/3(3mm以下不计入)
横向静曲强度
平均值
最小值
MPa -
≥15.0
≥12.0
注:如测定胶合强度试件的平均木材破坏率超过80%时,则其胶合强度指标值为0.50MPa。
5.4.2.2 纤维板墙板物理力学性能应符合表9的要求。
表9 纤维板墙板物理力学性能要求
检验项目 单位
要求
公称厚度/mm
>3.5~6 >6~9 >9~13 >13~18
含水率 - 3.0%~13.0%
静曲强度 MPa ≥28.0 ≥27.0 ≥26.0 ≥24.0
弹性模量 MPa ≥2600 ≥2500 ≥2300
内胶合强度 MPa ≥0.60 ≥0.50 ≥0.45
吸水厚度膨胀率 - ≤35.0% ≤20.0% ≤15.0% ≤12.0%
5.4.2.3 刨花板墙板物理力学性能应符合表10的要求。
表10 刨花板墙板物理力学性能要求
检验项目 单位
要求
公称厚度/mm
≤6 >6~13 >13~18
含水率 - 3.0%~13.0%
静曲强度 MPa ≥12.0 ≥11.0
弹性模量 MPa ≥1900 ≥1800 ≥1600
内胶合强度 MPa ≥0.45 ≥0.40 ≥0.35
吸水厚度膨胀率 - ≤8.0%
5.4.2.4 装饰单板贴面人造板墙板物理力学性能应符合表11的要求。
表11 装饰单板贴面人造板墙板物理力学性能要求
检验项目 单位
要求
装饰单板贴面胶合板、
装饰单板贴面细木工板等为基材的墙板
装饰单板贴面刨花板、装饰单板
贴面中密度纤维板等为基材的墙板
含水率 - 5.0%~14.0% 3.0%~13.0%
浸渍剥离 -
Ⅱ类浸渍剥离试验:试件贴面胶层上的
每一边剥离长度均不超过25mm
Ⅲ类浸渍剥离试验:试件贴面胶层上的
每一边剥离长度均不超过25mm
注:供需双方对含水率有特殊要求时,另行商定协议要求。
5.4.3 木塑墙板
木塑墙板物理力学性能应符合表12的要求。
表12 木塑墙板物理力学性能要求
检验项目 单位
要求
基材发泡 基材不发泡
含水率 - ≤2.0%
静曲强度 MPa
平均值:≥14.0
最小值:≥11.2
平均值:≥20.0
最小值:≥16.0
弹性模量 MPa ≥1800 ≥2000
邵氏硬度 - ≥55
5.4.4 石木塑墙板
石木塑墙板物理力学性能应符合表13的要求。
表13 石木塑墙板物理力学性能要求
检验项目 单位
要求
基材发泡 基材不发泡
静曲强度 MPa
平均值:≥12.0
最小值:≥9.6
平均值:≥20.0
最小值:≥16.0
弹性模量 MPa ≥2000 ≥4000
吸水率 - ≤5.0% ≤1.0%
5.4.5 无机木质墙板
无机木质墙板物理力学性能应符合表14的要求。
表14 无机木质墙板物理力学性能要求
检验项目 单位 要求
湿胀率 - ≤0.25%
不透水性 - 经24h试验后底面只准许出现潮湿的痕迹,不准许出现水滴
抗折强度 MPa
平均值:≥10.0
最小值:≥7.0
5.5 安全性能
5.5.1 有害物质限量
甲醛释放量应符合GB 18580的要求,分级按GB/T 39600-2021的规定执行。无横向和纵向拼接
的油饰实木墙板不测甲醛释放量。
装饰面为色漆涂层的墙板,可迁移有害元素应符合 GB 18584-2024中表2的要求。
无机木质墙板的放射性核素,应符合 GB 18584-2024中表3的要求。
5.5.2 燃烧性能
燃烧性能要求由供需双方协商确定,等级应符合GB 8624-2012的规定。
6 检验方法
6.1 外观质量
6.1.1 量具
6.1.1.1 带刻度放大镜,分度值为0.1mm。
6.1.1.2 钢板尺,分度值为0.5mm。
6.1.2 检验
6.12.1 采用目测和量具对墙板的外观质量进行检验。
6.1.2.2 采用目测时,应在自然光或光照度300lx~600lx范围内的近似自然光(例如,40W 日光灯)
下,视距为700mm~1000mm内。检验人员应有正常视力(或矫正为正常视力),无色盲或色弱。
6.2 规格尺寸及偏差
6.2.1 量具
6.2.1.1 钢卷尺,分度值为1.0mm。
6.2.1.2 钢板尺,分度值为0.5mm。
6.2.1.3 游标卡尺,分度值为0.01mm。
6.2.1.4 塞尺,厚度为0.02mm~1.00mm。
6.2.2 检验
6.2.2.1 长度、宽度、厚度及偏差、垂直度、边缘直度及平整度
按照GB/T 19367-2022的规定进行。
6.2.2.2 拼装离缝及拼装高度差
将3块墙板按图1所示紧密拼装放置于平整的水平平面上,用塞尺测量图1所示10个点(其中虚
线三角指向的点选择离缝最大处测量)的拼装离缝和高度差,精确到0.1mm。
图1 拼装离缝和高度差测量图
6.3 装饰面性能、墙板物理力学性能及安全性能
6.3.1 试件的制取及尺寸、数量规定
6.3.1.1 样本应在生产后存放24h以上的产品中抽取。
6.3.1.2 按图2所示截取3块试样,各试样标记号码,并在右上角做好标记 “△”。如样本尺寸偏小,可
增加样本。
单位为毫米
图2 试样制取示意图
6.3.1.3 各类室内装饰木质墙板的理化性能检验项目见附录A,试件按表15的规定制取。试件锯制
时,应避开缺陷,试件的边角应平直,边缘光滑无崩边、无裂纹、无卷边。
表15 试件的尺寸与数量
检验项目
试件尺寸(长×宽)
mm
试件数量
试件所在试样号
漆膜附着力 250×100 1 任意
漆膜硬度 100×100 1 任意
表面耐龟裂 250×250 1 任意
表面耐污染 150×100 2 1,2,每块试样上各取1个试件
表面耐划痕 100×100 3 1,2,3,每块试样上各取1个试件
漆膜耐冷热温差 250×200 4 2,3,每块试样上各取2个试件
耐光色牢度 随设备而定 1 任意
含水率 100×100 3 1,2,3,每块试样上各取1个试件
吸水厚度膨胀率 50×50 6 1,2,3,每块试样上各取2个试件
静曲强度、弹性模量
(20h +50)×50
(h为公称厚度)
1,2,3,每块试样上取纵横向各1个试件。
如果是空心结构板,每块试样上
取纵向2个试件
横向静曲强度
(20h +50)×50
(h为公称厚度)
6 1,2,3,每块试样上取横向2个试件
内胶合强度 50×50 6 1,2,3,每块试样上各取2个试件
表面胶合强度 50×50 6 1,2,3,每块试样上各取2个试件
浸渍剥离 75×75 6 1,2,3,每块试样上各取2个试件
表15 试件的尺寸与数量 (续)
检验项目
试件尺寸(长×宽)
mm
试件数量
试件所在试样号
耐剥离力 100×25 6 1,2,3,每块试样上取纵横向各1个试件
胶合强度 100×25
按GB/T 9846-2015
中表9的规定
1,2,3
邵氏硬度 100×100 3
1,2,3,当产品宽度小于100mm时,
试件宽度取产品宽度
吸水率 100×100 3 1,2,3,每块试样上各取1个试件
抗折强度
h≤20mm,250mm×250mm
(h为公称厚度)
正方形试件:2;长方
形试件:纵横向各5
任意
湿胀率 260×260 2 1,2,每块试样上取1个试件
不透水性 按GB/T 7019-2024的规定进行
甲醛释放量 按 GB/T 17657-2022中4.60.4的规定进行
可迁移有害元素
应选取干燥、无污染处刮取涂饰层
试件尺寸随刮具要求而定,尺寸应便于刮取约100mg涂层测试试样
放射性核素 取1kg试样
燃烧性能 按 GB/T 20284-2006中第5章和GB/T 8626-2007中第5章的规定进行
6.3.2 漆膜附着力
按GB/T 17657-2022中4.57的规定进行,切割间距为2mm。
6.3.3 漆膜硬度
按GB/T 17657-2022中4.58的规定进行。
6.3.4 表面耐污染性能
按GB/T 17657-2022中4.44的规定进行,污染物为黑咖啡(每升水中含咖啡120g)和柠檬酸
(10%的溶液)。
6.3.5 漆膜耐冷热温差
按 GB/T 4893.7-2013的规定进行。
6.3.6 表面耐龟裂性能
按 GB/T 17657-2022中4.39的规定进行。
6.3.7 表面耐冷热循环
装饰纸饰面木质墙板,按 GB/T 17657-2022中4.40的规定进行。装饰膜饰面木质墙板,按
GB/T 17657-2022中4.41的规定进行。
6.3.8 表面耐划痕性能
按 GB/T 17657-2022中4.42.1~4.42.4的规定进行。
6.3.9 耐光色牢度性能
6.3.9.1 方法
按GB/T 17657-2022中4.31.1~4.31.4的规定进行,试件数量为1个,蓝色羊毛标样6曝晒和未
曝晒部分的色差达到灰色样卡4级时曝晒终止。
6.3.9.2 结果表示
试件的变色等级大于或等于灰色样卡4级,结果用不低于6级表示;试件的变色等级小于灰色样卡
4级,结果用小于6级表示。
6.3.10 含水率
按GB/T 17657-2022中4.3的规定进行。
6.3.11 吸水厚度膨胀率
按GB/T 17657-2022中4.4的规定进行,纤维板墙板浸泡时间为24h,刨花板墙板浸泡时间为
2h。其中刨花板墙板、纤维板墙板试件需进行平衡处理。
6.3.12 静曲强度
按GB/T 17657-2022中4.7的规定进行,其中刨花板墙板、纤维板墙板试件需进行平衡处理。
6.3.13 弹性模量
按GB/T 17657-2022中4.7的规定进行,其中刨花板墙板、纤维板墙板试件需进行平衡处理。
6.3.14 抗折强度
按GB/T 7019-2024中5.7的规定进行,长方形试件的支距为(10h±1)mm (h为公称厚度),正
方形试件的支距为(215±1)mm。
6.3.15 内胶合强度
按GB/T 17657-2022中4.11的规定进行,其中刨花板墙板、纤维板墙板试件需进行平衡处理。
6.3.16 表面胶合强度
按GB/T 17657-2022中4.15的规定进行,其中刨花板墙板、纤维板墙板试件需进行平衡处理。
6.3.17 浸渍剥离
按GB/T 17657-2022中4.19的规定进行,其中刨花板墙板、纤维板墙板和实木墙板的试件处理
条件按照4.19.4.1中c)项的规定进行处理。
6.3.18 耐剥离力
按 GB/T 17657-2022中4.20的规定进行,其中刨花板墙板、纤维板墙板试件需进行平衡处理。
6.3.19 胶合强度
按 GB/T 176......
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