路径: 主页 > GB/T > 第483页 > GB/T 46226-2025 | 标准编号 | GB/T 46226-2025 (GB/T46226-2025) | | 中文名称 | 架空绝缘导线固定橡胶组件 | | 英文名称 | Rubber assemblies for fixing overhead insulated conductors | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | G47 | | 国际标准分类 | 83.140.99 | | 字数估计 | 23,234 | | 发布日期 | 2025-08-29 | | 实施日期 | 2026-03-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 46226-2025: 架空绝缘导线固定橡胶组件
ICS 83.140.99
CCSG47
中华人民共和国国家标准
架空绝缘导线固定橡胶组件
2025-08-29发布
2026-03-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国石油和化学工业联合会提出。
本文件由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会(SAC/TC35)归口。
本文件起草单位:海南灏臻科技有限公司、南通电力设计院有限公司、国网电力工程研究院有限公
司、国网北京市电力公司、青岛海晟泰材料有限公司、国网数字科技控股有限公司、国网河北省电力有限
公司邯郸供电分公司、山东神和能源有限公司、山东鼎和能源有限公司、国网福建省电力有限公司、国网
重庆市电力公司、重庆电力设计院有限责任公司、淄博齐林电力设计院有限公司、国网雄安思极数字科
技有限公司、浙江科易电气有限公司、河北黑牛电力金具有限公司。
本文件主要起草人:生维国、李洪涛、刘胜春、刘晓、胡楠、宗强、牛海军、陈石川、詹新明、于天顺、
张超、张蕾、郝良、王存平、罗鹏、吕猛、李超、王雨辰、韩北辰、刘渝辉、郭刚、陈志广、周庆华、于守广、
高永合、房霞、李怡然、冯振波、夏晓锋、王健、范昭勇、黄会贤、刘志宏、廖玉祥、喻建波、张配斯、刘超、
齐程、杜剑、吴晓强、师岩、梅海青、刘洪亮。
架空绝缘导线固定橡胶组件
1 范围
本文件规定了架空绝缘导线固定橡胶组件(以下简称“橡胶组件”)的结构、分类与标记,技术要求,
检验规则,标志、包装、运输与贮存;描述了橡胶组件的试验方法。
本文件适用于10kV及以下架空绝缘导线的橡胶组件的生产与检验。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定
GB/T 529-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)
GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)
GB/T 713.7-2023 承压设备用钢板和钢带 第7部分:不锈钢和耐热钢
GB/T 1040.2 塑料 拉伸性能的测定 第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件
GB/T 1043.1 塑料 简支梁冲击性能的测定 第1部分:非仪器化冲击试验
GB/T 1682-2014 硫化橡胶 低温脆性的测定 单试样法
GB/T 1690 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 3098.6 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 3098.15 紧固件机械性能 不锈钢螺母
GB/T 3505 产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 术语、定义及表面结构参数
GB/T 3512-2014 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验
GB/T 9341 塑料 弯曲性能的测定
GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB/T 13642-2015 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 动态拉伸试验
GB/T 16422.3-2022 塑料 实验室光源暴露试验方法 第3部分:荧光紫外灯
DL/T 284 输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
一种采用螺栓紧固方式,将架空绝缘导线(以下简称“导线”)绑固在绝缘子上的复合材料固定金具。
注:用“BL”表示。
3.2
导线固定在直线杆绝缘子顶线槽的方式。
注:用“D”表示。
3.3
导线固定在直线杆绝缘子侧线槽的方式。
注:用“C”表示。
4 结构、分类与标记
4.1 结构
橡胶组件由带有橡胶覆盖层和增强衬层的橡胶件与紧固件组成。
4.2 分类
按固定部位分为顶线槽固定和侧线槽固定,如图1所示。
a) 顶线槽固定橡胶组件
图1 橡胶组件结构示意图
b) 侧线槽固定橡胶组件
标引序号说明:
1 ---橡胶覆盖层;
2 ---绝缘子固定环增强衬层;
3 ---紧固件;
4 ---导线固定环增强衬层;
5 ---导线固定环;
6 ---绝缘子固定环;
ϕd1---绝缘子固定环内径;
ϕd2---导线固定环内径;
h ---橡胶件高度。
图1 橡胶组件结构示意图 (续)
4.3 标记
橡胶组件按以下顺序进行标记:产品名称代号-本文件编号-规格型号;
其中,规格型号组成包括:固定部位-导线外径的参数-匹配绝缘子脖径-复合材料(F)。
示例:用于配电网导线外径为26.6mm,匹配绝缘子脖径73mm,固定部位为顶线槽固定的螺栓式橡胶组件,标记
为:BL-GB/T 46226-D-26-73-F。
5 技术要求
5.1 尺寸及允许偏差
橡胶组件的尺寸及允许偏差应符合表1和表2的规定。
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5.2 外观质量
橡胶组件表面不准许有裂口和缺胶;不准许有直径大于0.5mm的气泡,直径不大于0.5mm 的气
泡不应超过3处;不准许有肉眼可见的杂质。
5.3 性能要求
5.3.1 橡胶材料
橡胶材料的性能应符合表3的规定,其试样制备条件应等同橡胶组件硫化条件。
表3 橡胶材料的性能
序号 项目 要求 适用试验条目
1 硬度(ShoreA) 70±5 6.3.1
2 拉伸强度/MPa ≥10.0
3 拉断伸长率 ≥200%
4 拉断永久变形 ≤30%
6.3.2
5 撕裂强度/(kN/m) ≥35 6.3.3
6 耐介质性能
饱和氯化钠溶液(23℃,1008h)
拉伸强度变化率 ±10%
拉断伸长率变化率 ±10%
盐酸(质量分数0.5%,
23℃,1008h)
拉伸强度变化率 ±10%
拉断伸长率变化率 ±10%
硫酸(质量分数1.0%,
23℃,1008h)
拉伸强度变化率 ±10%
拉断伸长率变化率 ±10%
氢氧化钠溶液(质量分数
5.0%,23℃,1008h)
拉伸强度变化率 ±10%
拉断伸长率变化率 ±10%
6.3.4
7 热空气老化性能(100℃,72h)
拉伸强度变化率 ±5%
拉断伸长率变化率 ±10%
6.3.5
8 耐低温性能(-55℃) 低温脆性 无破坏 6.3.6
9 耐候性能(方法A:使用UVA-340灯的人工加速气候老化) 无龟裂a 6.3.7
10 耐臭氧老化性能[40℃±2℃,臭氧浓度:臭氧体积分数为(50±5)×10-8] 无龟裂 6.3.8
a 用肉眼观察试验后样品表面,不准许有龟裂、开裂和爆皮等现象。如对龟裂判定有疑问,按GB/T 3505规定测
量试验后样品的表面粗糙度,测量长度至少为2.5mm,表面粗糙度Rz不应超0.1mm。
5.3.2 增强衬层
5.3.2.1 导线固定环增强衬层应选用塑料材质,其机械性能应符合表4规定。
表4 导线固定环增强衬层的机械性能
序号 项目 要求 适用试验条目
1 拉伸强度/MPa ≥50.0
2 拉伸断裂应变 ≥10%
6.4.1
3 弯曲强度/MPa ≥70.0 6.4.2
4 简支梁缺口冲击强度/(kJ/m2) ≥10.0 6.4.3
5.3.2.2 绝缘子固定环增强衬层应选用不锈钢材质,其硬度和拉伸性能应符合 GB/T 713.7-2023的
7.4.2中关于S31608(牌号为06Cr17Ni12Mo2)的规定。
5.3.3 紧固件
5.3.3.1 正常紧固状态下,螺栓端头外露长度应不少于2个螺距,同时应采取防止螺栓松动的措施。
5.3.3.2 采用热浸镀锌螺栓连接紧固件,螺栓和螺母应符合DL/T 284的规定,且螺栓性能等级应不低
于6.8级,螺母性能等级应不低于6级。
5.3.3.3 沿海地区等高盐雾环境下应采用不锈钢螺栓连接紧固件。螺栓应符合GB/T 3098.6的规定,
螺母应符合GB/T 3098.15的规定。不锈钢组别和性能等级应不低于A4-70。
5.3.3.4 螺栓连接紧固件在GB/T 10125规定的中性盐雾试验条件下,选取试验周期为168h,进行试
验后应无锈蚀。
5.3.4 橡胶组件
橡胶组件的性能应符合表5规定。
表5 橡胶组件性能
序号 项目 要求 适合试验条目
1 握力 握力力值在2.5%RTS时保持60s,橡胶组件不应与导线发生滑移 6.6.1
2 上拔力 上拔力力值在2.5%RTS时保持60s,橡胶组件不应从导线或绝缘子中脱开 6.6.2
3 侧向力 侧向力力值在6.0kN时保持60s,橡胶组件不应从导线或绝缘子中脱开 6.6.3
4 疲劳性能 在疲劳性能试验后,橡胶组件未损坏 6.6.4
注:“RTS”表示导线额定拉断力。
[来源:GB/T 1179-2017,5.7]
6 试验方法
6.1 尺寸
用分度值为0.1mm 的游标卡尺和分度值为1mm的直尺进行测量。
6.2 外观质量
在自然光下,采用目测方法及分度值为0.1mm 的游标卡尺进行检验。
6.3 橡胶材料
6.3.1 硬度的测定按 GB/T 531.1的规定进行,采用A型邵氏硬度计。
6.3.2 拉伸强度、拉断伸长率和拉伸永久变形的测定按 GB/T 528的规定进行,采用2型哑铃状试样。
6.3.3 撕裂强度的测定按 GB/T 529-2008方法B的规定进行,采用无割口直角形试样。
6.3.4 耐介质性能的测定按 GB/T 1690的规定进行,采用GB/T 528规定的2型哑铃状试样。
6.3.5 热空气老化性能的测定按 GB/T 3512-2014方法A的规定进行。
6.3.6 耐低温性能的测定按 GB/T 1682-2014程序B的规定进行。
6.3.7 耐候性性能的测定按GB/T 16422.3-2022方法A的规定进行。
6.3.8 耐臭氧老化性能的测定按GB/T 13642-2015的9.2.1的规定进行。
6.4 增强衬层材料
6.4.1 拉伸强度和拉伸断裂应变的测定按GB/T 1040.2的规定进行,采用1A型哑铃型试样。
6.4.2 弯曲强度的测定按 GB/T 9341的规定进行。
6.4.3 简支梁缺口冲击强度的测定按 GB/T 1043.1的规定进行,采用1型试样、A型缺口。
6.4.4 绝缘子固定环增强衬层的机械性能按GB/T 713.7的规定进行。
6.5 紧固件
6.5.1 热浸镀锌螺栓和螺母的物理机械性能的测定按 DL/T 284规定进行,不锈钢螺栓的物理机械性
能按GB/T 3098.6规定进行,不锈钢螺母的物理机械性能按GB/T 3098.15的规定进行。
6.5.2 耐盐雾腐蚀性能的测定按 GB/T 10125的中性盐雾试验的规定进行。
6.6 橡胶组件性能
6.6.1 握力性能测定按附录 A规定进行。
6.6.2 上拔力性能测定按附录B规定进行。
6.6.3 侧向力性能测定按附录C规定进行。
6.6.4 疲劳性能测定按附录D规定进行。
7 检验规则
7.1 组批和抽样
7.1.1 橡胶材料
采用相同原材料、相同配方、相同工艺连续生产的500kg混炼胶为一批,不足500kg的按一批计,
根据检验项目需要抽取相应质量的混炼胶。
7.1.2 增强衬层
导线固定环增强衬层和绝缘子固定环增强衬层,以同一供应商、同一批次的数量为一批,按
GB/T 2828.1中的特殊检查水平S-1进行抽样。
7.1.3 紧固件
以同一订单、同一型号、同一批次的数量为一批,按 GB/T 2828.1中的特殊检查水平 S-1进行
抽样。
7.1.4 橡胶组件
以同一规格且不超过10000件为一批(不足10000件按一批计),每个检验项目随机抽取3个橡胶
组件。
7.2 检验分类
7.2.1 型式检验
本文件第5章所列全部要求为型式检验项目,通常有下列情况之一时应进行型式检验:
a) 新产品或老产品转产的试制定型鉴定;
b) 正式生产后,如结构、设计、工艺、材料及生产设备等存在重大变更时;
c) 正常生产时,每年进行一次检验;
d) 产品连续停产超过半年,恢复生产时;
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
f) 生产地点发生变更时。
7.2.2 出厂及接收检验
按7.1规定的抽样规则,对橡胶组件的尺寸、外观和握力、上拔力、侧向力性能进行检验。
7.2.3 过程检验
在正常生产情况下,橡胶材料性能(表3中1项~5项)、导线固定环增强衬层的物理机械性能
(表4)、绝缘子固定环增强衬层的硬度和拉伸性能及紧固件性能按批进行检验。
7.3 判定规则
7.3.1 检验结果全部符合第5章的规定,则判定为合格。
7.3.2 橡胶材料、增强衬层和紧固件的物理机械性能全部检验项目符合要求后方可使用,如有一项不
符合,应在同批材料中另取双倍样品进行不符合项复试,如仍不符合,则判定该批材料不合格。
7.3.3 橡胶组件外观质量和规格尺寸如有一项不符合,则判定该橡胶组件不合格,并应对该批橡胶组
件进行逐件检验,剔除不合格橡胶组件。
7.3.4 橡胶组件性能按以下规则进行判定。
a) 表5中的单项性能判定规则如下:
1) 受检橡胶组件均符合该项目性能要求,则橡胶组件该项性能合格;
2) 一个及以上受检橡胶组件不符合该项目性能要求,则在同批产品中另取双倍数量的橡胶
组件进行复试,复试橡胶组件全部符合该项目性能要求则橡胶组件该项性能合格,否则橡
胶组件该项性能不合格。
b) 橡胶组件所需检验项性能判定规则如下:
1) 橡胶组件的不同类别检验对应的所需检验项性能全部合格,则该批橡胶组件性能为
合格;
2) 一个及以上单项性能不合格,则该批橡胶组件性能为不合格。
注:橡胶组件性能所需检验项见7.2.1、7.2.2。
8 标志、包装、运输与贮存
8.1 橡胶组件应有标志,其内容包括:标记、商标及批次号。标志应清晰地标记在产品的非功能面,其
他标志内容由供需双方协商确定。
8.2 橡胶组件使用适宜材料进行包装,并应附有产品合格证,内容包括:产品标记、制造厂名称与地址;
批量、批号、抽样受检件的件号;产品的检验日期、出厂日期、检验员、检验结论。外包装表面应注明生产
单位、产品名称及规格型号、数量、注意事项、生产日期等内容。
8.3 橡胶组件在运输与贮存过程中,应轻装轻卸,避免雨淋雪浸,不应与强酸、强碱、强氧化剂等物质接
触,且远离热源和火源。
8.4 在遵守8.3规定的条件下,自生产之日起在不超过2年的贮存期内,橡胶组件的性能应符合本文
件的规定。
附 录 A
(规范性)
橡胶组件握力性能试验方法
A.1 原理
以一定加载速度对由橡胶组件固定在绝缘子上的导线施加轴向水平拉力,测试试样在拉力为2.5%
RTS时橡胶组件试样与导线是否发生滑移。
A.2 设备及试验准备
A.2.1 拉力试验机应满足下列技术要求:
a) 具有夹持导线的夹持器;夹持器应夹住导线且无滑移,不应损伤导线;
b) 应能以30N/s~50N/s的加载速度对导线施加水平拉力;
c) 具有与试验相匹配的测试范围(0kN~5kN);
d) 应能实时记录试验力值数据的计算机软硬件。
A.2.2 试验准备:
a) 试样:尺寸和外观检验合格的橡胶组件3个;
b) 导线:与橡胶组件匹配的外径最大的导线1根,长度l不小于5m;
c) 绝缘子:与橡胶组件匹配的绝缘子1个。
A.3 程序
试验按以下程序进行:
a) 取用1个试样将导线和绝缘子固定在一起,紧固件的安装紧固力矩为10.0N·m~
12.0N·m。如图 A.1a)或A.1b)所示。其中,绝缘子中心位置距离试验机加载端A间的导
线长度l1 不小于2m,绝缘子中心距导线松弛端B间的导线长度l2 不小于0.5m;
b) 将绝缘子固定在试验台架上,试验机与导线加载端 A固定,受拉侧导线的倾角在2°~5°范
围内;
c) 启动试验机,以30N/s~50N/s的加载速度对导线施加轴向水平拉力F;
d) 如在F 小于2.5%RTS时,导线与试样发生滑移,记录F 的最大力值,试验结束;
e) 如在F 等于2.5%RTS时,导线与试样未发生滑移,保持施力状态60s;
f) 记录试样、导线和绝缘子的状态;
g) 按照a)~f)试验步骤,对另2个样件进行重复试验。
a) 顶线槽固定握力性能试验示意图
图A.1 握力性能试验示意图
b) 侧线槽固定握力性能试验示意图
标引序号说明:
1---橡胶组件;
2---导线;
3---绝缘子;
4---绝缘子固定台。
图A.1 握力性能试验示意图 (续)
A.4 试验报告
试验报告应包括以下内容:
a) 试样、导线和绝缘子的规格型号,拉力试验机型号;
b) 导线长度l和l1、l2数值;
c) 拉力F 的加载速度;
d) 拉力F 等于2.5%RTS时,试样、导线和绝缘子的状态。
附 录 B
(规范性)
橡胶组件上拔力试验方法
B.1 原理
以一定加载速度对由橡胶组件固定在绝缘子上的导线施加垂直于水平面的拉力,测试在拉力为
2.5%RTS时橡胶组件与导线或绝缘子是否脱离。
B.2 设备及试验准备
B.2.1 拉力试验机应满足下列技术要求:
a) 具有3个夹持导线的夹持器,其中,2个夹持器施加导线轴向拉力,另1个夹持器施加垂直于
导线水平轴向的拉力;3个夹持器的夹持面应在同一平面内;
b) 夹持器应夹住导线且无滑移,不应损伤导线;
c) 夹持器应能以30N/s~50N/s的加载速度对导线施加垂直拉力;
d) 具有与试验要求力值相匹配的测试范围(0kN~10kN);
e) 应能实时记录试验力值数据的计算机软硬件。
B.2.2 试验准备:
a) 试样:尺寸和外观检验合格的橡胶组件3个;
b) 导线:与橡胶组件匹配的外径最大的导线1根,长度l不小于5m;
c) 绝缘子:与橡胶组件匹配的绝缘子1个。
B.3 程序
试验按以下程序进行:
a) 取用1个试样将导线和绝缘子固定在一起,紧固件的安装紧固力矩为10.0N·m~12.0N·m。
如图B.1a)或B.1b)所示;
b) 将导线固定在试验机上;
c) 启动试验机,对导线施加5%RTS的水平预紧张力F1;然后以30N/s~50N/s的加载速度对
试样施加垂直于导线水平轴向的拉力F2;
d) 如在F2 小于2.5%RTS时,导线或绝缘子从试样中脱开,记录F2的最大力值,试验结束;
e) 如在F2等于2.5%RTS时,导线或绝缘子未从试样中脱开,保持施力状态60s;
f) 记录试样、导线和绝缘子的状态;
g) 按照a)~f)试验步骤,对另2个样件进行重复试验。
a) 顶线槽固定上拔力性能试验示意图
b) 侧线槽固定上拔力性能试验示意图
标引序号说明:
1---橡胶组件;
2---导线;
3---绝缘子。
图B.1 上拔力性能试验示意图
B.4 试验报告
试验报告应包括以下内容:
a) 试样、试验机、导线和绝缘子的规格型号;
b) 导线长度l、试验装置对导线施加的预紧张力F1数值;
c) F2 小于2.5%RTS,导线或绝缘子从试样中脱开时F2数值;
d) F2等于2.5%RTS时,导线、试样、绝缘子的状态。
附 录 C
(规范性)
橡胶组件侧向力性能试验方法
C.1 原理
对由橡胶组件固定在绝缘子上的导线施加垂直于导线轴向的水平拉力,测试在拉力为规定力值时
橡胶组件与导线或绝缘子是否脱离。
C.2 设备及试验准备
C.2.1 拉力试验机应满足下列技术要求:
a) 具有3个夹持导线的夹持器,其中,2个夹持器施加导线轴向方向的拉力,另1个夹持器施加
垂直于导线轴向的水平拉力;3个夹持器的夹持面应在同一平面内;
b) 应夹住导线且无滑移,不应损伤导线;
c) 夹持器应能以30N/s~50N/s的加载速度对导线施加垂直于导线轴向的水平拉力;
d) 具有与试验要求力值相匹配的测试范围(0kN~10kN);
e) 应能实时记录试验力值数据的计算机软硬件。
C.2.2 试验准备:
a) 试样:尺寸和外观检验合格的橡胶组件样件3个;
b) 导线:与橡胶组件匹配的外径最大的导线(或强度能够满足试验要求的同直径样件)1根,长度
l不小于5m;
c) 绝缘子:与橡胶组件匹配的绝缘子(或强度能够满足试验要求的有绝缘子端头形状的构件)
1个。
C.3 程序
试验按以下程序进行:
a) 取用1个试样将导线和绝缘子固定在一起,紧固件的安装紧固力矩为10.0N·m~12.0N·m。
如图C.1a)或C.1b)所示;
b) 将导线固定在试验机上;
c) 启动试验机,对导线施加5%RTS的水平预紧张力F1;然后以30N/s~50N/s的加载速度施
加垂直于导线轴向的水平拉力F2;
d) 如在F2 小于6.0kN时,导线或绝缘子从试样中脱开,记录下F2的最大力值,试验结束;
e) 如在F2 等于6.0kN时,导线或绝缘子未从试样中脱开,保持施力状态60s;
f) 记录试样、导线和绝缘子是否有损伤;
g) 按照a)~f)试验步骤,对另2个样件进行重复试验。
a) 顶线槽固定侧向力性能试验示意图
图C.1 侧向力性能试验示意图
b) 侧线槽固定侧向力性能试验示意图
标引序号说明:
1---橡胶组件;
2---导线;
3---绝缘子;
4---工装。
图C.1 侧向力性能试验示意图 (续)
C.4 试验报告
试验报告应包括以下内容:
a) 试样、试验机、导线和绝缘子的规格型号;
......
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