路径: 主页 > GB/T > 第394页 > GB/T 46324-2025 | 标准编号 | GB/T 46324-2025 (GB/T46324-2025) | | 中文名称 | 超精密光学模具用硬质合金制品 | | 英文名称 | Cemented carbide products for ultra precision optical dies | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H72 | | 国际标准分类 | 77.160 | | 字数估计 | 10,166 | | 发布日期 | 2025-10-05 | | 实施日期 | 2026-05-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 46324-2025: 超精密光学模具用硬质合金制品
ICS 77.160
CCSH72
中华人民共和国国家标准
超精密光学模具用硬质合金制品
2025-10-05发布
2026-05-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国有色金属工业协会提出。
本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。
本文件起草单位:厦门钨业股份有限公司、江苏浩纳光电股份有限公司、九江金鹭硬质合金有限公
司、湖南大学、安徽尚欣晶工新材料科技有限公司、成都美奢锐新材料有限公司、江苏优普纳科技有限公
司、崇义章源钨业股份有限公司、有研工程技术研究院有限公司、蓬莱市超硬复合材料有限公司。
本文件主要起草人:刘超、范超颖、郑文庆、张太全、赵新安、杜伟、尹韶辉、韩翠柳、刘坚、鲁攀、
徐国钻、钟志强、张华、赵妹。
超精密光学模具用硬质合金制品
1 范围
本文件规定了超精密光学模具用硬质合金制品的产品牌号、分类及型号表示规则、技术要求、试验
方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及随行文件和订货单内容。
本文件适用于粉末冶金法制备的粘结相(Co、Ni或Fe)含量不超过1.00%(质量分数)的超精密光
学模具用硬质合金制品。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 3488.2 硬质合金 显微组织的金相测定 第2部分:WC晶粒尺寸的测量
GB/T 3488.4 硬质合金 显微组织的金相测定 第4部分:孔隙度、非化合碳缺陷和脱碳相的金
相测定
GB/T 3850 致密烧结金属材料与硬质合金 密度测定方法
GB/T 3851 硬质合金 横向断裂强度测定方法
GB/T 4339 金属材料热膨胀特征参数的测定
GB/T 5243 硬质合金制品的标志、包装、运输和贮存
GB/T 7997 硬质合金 维氏硬度试验方法
GB/T 26050 硬质合金 金属元素含量的测定 X射线荧光光谱法
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 产品牌号、分类及型号表示规则
4.1 产品牌号
产品按化学成分分为YM05和YM10两种牌号,其中“Y”代表硬质合金,“M”代表模具,“05”代表
粘结相金属含量范围为0%~0.50%,“10”代表粘结相金属含量范围为 >0.50%~1.00%。
4.2 分类
产品按形状分为板材制品和棒材制品。
4.3 型号表示规则
4.3.1 板材制品
板材制品表示由板材代号(MP)、长度值(L)、宽度值(W)、厚度值(H)和附加信息码五部分组成,
见示例。
示例:
MP 25×20×10 (E)
附加信息码,需要时采用,如“E”表示需方代号
表示厚度值(H),取整数,单位为毫米(mm)
表示宽度值(W),取整数,单位为毫米(mm)
表示长度值(L),取整数,单位为毫米(mm)
表示板材制品
MP25×20×10(E)表示长度为25mm,宽度为20mm,厚度为10mm的板材制品。
4.3.2 棒材制品
棒材制品表示由棒材代号(MB)、直径值(D)、长度值(L)和附加信息码四部分组成,见示例。
示例:
MB 14×29 (E)
附加信息码,需要时采用,如“E”表示需方代号
表示长度值(L),取整数,单位为毫米(mm)
表示直径值(D),取整数,单位为毫米(mm)
表示棒材制品
MB14×29(E)表示直径为14mm,长度为29mm的棒材制品。
5 技术要求
5.1 化学成分
产品的化学成分应符合表1的规定。如需方对化学成分有其他要求,由供需双方协商确定。
表1 化学成分
牌号 粘结相金属含量(质量分数) WC及其他碳化物
YM05 0%~0.50% 余量
YM10 >0.50%~1.00% 余量
注:粘结相金属为Co、Ni或Fe的一种或几种,其他碳化物包括但不局限于TaC、NbC或TiC。
5.2 物理与力学性能
产品的物理与力学性能应符合表2的规定。
表2 物理与力学性能
牌号
密度
g/cm3
硬度
HV10
横向断裂强度a
MPa
热膨胀系数
×10-6/℃,室温~600℃
YM05 15.10~15.50 >2600 >600 4.5~5.1
YM10 14.50~15.10 >2300 >1000 4.8~5.1
a 横向断裂强度采用同批次混合料B试样鉴定结果。
5.3 金相组织
产品金相组织应符合表3的规定。
表3 金相组织
牌号 孔隙度,不大于 非化合碳,不大于 脱碳相,不大于
WC平均晶粒尺寸,不大于
nm
YM05 A02B00 C002 E002 300
YM10 A02B00 C002 E002 500
5.4 尺寸及允许偏差
5.4.1 板材制品尺寸及允许偏差应符合表4的规定。
表4 板材尺寸及允许偏差
单位为毫米
长度(L) 允许偏差 宽度(W) 允许偏差 厚度(H) 允许偏差
≤20 ±0.10 ≤20 ±0.10 ≤20 ±0.10
>20~40 ±0.20 >20~40 ±0.20 >20~40 ±0.20
>40~60 ±0.30 >40~60 ±0.30 >40~60 ±0.30
>60~80 ±0.40 >60~80 ±0.40 >60~80 ±0.40
>80~100 ±0.50 >80~100 ±0.50 >80~100 ±0.50
5.4.2 棒材制品尺寸及允许偏差符合表5的规定。
表5 棒材尺寸及允许偏差
单位为毫米
直径(D) 允许偏差 长度(L) 允许偏差
≤20 ±0.10 ≤20 ±0.10
>20~40 ±0.20 >20~40 ±0.20
>40~60 ±0.30 >40~60 ±0.30
>60~80 ±0.40 >60~80 ±0.40
>80~100 ±0.50 >80~100 ±0.50
>100~120 ±0.60 >100~120 ±0.60
5.5 外观质量
产品表面不应有分层、裂纹、崩口、麻点、脏化缺陷。
6 试验方法
6.1 产品中粘结相金属含量的测定按照GB/T 26050的规定进行。
6.2 产品密度的测定按照GB/T 3850的规定进行;硬度的测定按照GB/T 7997的规定进行;横向断裂
强度的测定按照GB/T 3851的规定进行;热膨胀系数的测定按照GB/T 4339的规定进行。
6.3 产品的 WC平均晶粒尺寸的测定按照GB/T 3488.2的规定进行;金相组织中孔隙度测定按照
GB/T 3488.4的规定;非化合碳和脱碳相的测定,制样按照GB/T 3488.4的规定进行,分级按如下规定
进行。
---非化合碳按数量和分布程度分为5级:C000、C002、C004、C006、C008。在金相显微镜暗场模
式下放大100倍,黑点面积占图像面积的0%为C000、黑点面积占图像面积的0.05%为C002、
黑点面积占图像面积的0.2%为C004、黑点面积占图像面积的0.4%为C006、黑点面积占图像
面积的0.6%为C008,非化合碳标准图片见图1。
---使用质量分数皆为5%的铁氰化钾与氢氧化钠(或氢氧化钾)溶液,按质量比1∶1混合作为腐
蚀剂腐蚀试样抛光面,腐蚀10s。脱碳相按腐蚀后白点分布情况分为5级:E000、E002、E004、
E006、E008。在金相显微镜暗场模式下放大500倍,黑点面积占图像面积的0%为E000、黑点
面积占图像面积的0.4%为E002、黑点面积占图像面积的0.8%为E004、黑点面积占图像面积
的1.6%为E006、黑点面积占图像面积的4.8%为E008,脱碳相标准图片见图2。
a) C002(0.05%) b) C004(0.2%)
c) C006(0.4%) d) C008(0.6%)
图1 非化合碳标准图片
a) E002(0.4%) b) E004(0.8%)
c) E006(1.6%) d) E008(4.8%)
图2 脱碳相标准图片
6.4 产品尺寸及允许偏差采用相应精度的量具检测。
6.5 产品的外观质量采用目视检查。
7 检验规则
7.1 检查和验收
7.1.1 产品由供方或第三方进行检验,保证产品质量符合本文件或订货单的要求。
7.1.2 需方可对收到的产品按本文件的要求进行检验。如检验结果与本文件及订货单的要求不符时,
应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。属于尺寸及允许偏差或外观质量的异议,应在收到产
品之日起1个月内提出;属于其他性能的异议,应在收到产品之日起3个月内提出。如需仲裁,应由供
需双方在需方共同取样或协商确定。
7.2 组批
产品应成批提交验收,每批由同一化学成分、同一牌号、同一类别和同一规格的产品组成。每批产
品重量由供需双方协商确定。
7.3 检验项目及取样
产品检验项目及取样应符合表6的规定。
表6 检验项目及取样
检验项目 取样规定 技术要求的章条号 试验方法的章条号
化学成分 每批制品中任取1件 5.1 6.1
物理与力
学性能
密度 每批制品中任取不少于3件
硬度 每批制品中任取不少于3件
横向断裂强度 每批制品中制取试样不少于5件
热膨胀系数 每批制品中任取1件
5.2 6.2
金相组织 每批制品中任取不少于2件 5.3 6.3
尺寸及允许偏差 逐件 5.4 6.4
外观质量 逐件 5.5 6.5
7.4 检验结果的判定
7.4.1 产品的化学成分检验结果不合格时,允许在该批产品中另取双倍数量的试样进行重复检验,若
重复检验结果仍有任一结果不合格,判该批产品不合格。
7.4.2 产品的物理与力学性能、金相组织检验结果不合格时,允许在该批产品中另取双倍数量的试样
进行重复检验,若重复检验结果仍有任一结果不合格,判该批产品不合格。
7.4.3 产品的尺寸及允许偏差检验结果不合格时,判该件产品不合格。
7.4.4 产品的外观质量检验结果不合格时,判该件产品不合格。
8 标志、包装、运输、贮存及随行文件
8.1 产品标志
应在检验合格的产品上至少标记下列内容:
a) 牌号;
b) 类别;
c) 型号;
d) 产品批号;
e) 本文件编号。
8.2 包装、运输、贮存
产品的包装、运输和贮存应符合GB/T 5243中的相关规定。
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