路径: 主页 > GB/T > 第714页 > GB/T 46342-2025 | 标准编号 | GB/T 46342-2025 (GB/T46342-2025) | | 中文名称 | 听力防护装备通用测试方法 | | 英文名称 | General test methods for hearing protectors | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | C73 | | 国际标准分类 | 13.340.20 | | 字数估计 | 66,646 | | 发布日期 | 2025-10-05 | | 实施日期 | 2026-11-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 46342-2025: 听力防护装备通用测试方法
ICS 13.340.20
CCSC73
中华人民共和国国家标准
听力防护装备通用测试方法
2025-10-05发布
2026-11-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 测试条件 3
5 物理性能测试方法 3
5.1 耳塞 3
5.2 耳罩 7
6 基本声学性能测试方法 24
6.1 插入损失 24
6.2 声衰减 25
7 附加声学性能测试方法 28
7.1 测试装置 28
7.2 测试信号 29
7.3 声级关联型耳塞 29
7.4 声级关联型耳罩 31
7.5 主动降噪耳罩 32
7.6 带有线电子音频输入的耳塞 34
7.7 带有线电子音频输入的耳罩 35
7.8 带调频广播接收器的耳塞 37
7.9 带调频广播接收器的耳罩 38
7.10 带数字音频广播接收器的耳塞 38
7.11 带数字音频广播接收器的耳罩 39
7.12 带蓝牙接收器的耳塞 40
7.13 带蓝牙接收器的耳罩 42
7.14 带双向无线电通信的耳塞 44
7.15 带双向无线电通信的耳罩 45
附录A(资料性) 测试流程 47
A.1 耳塞的物理性能和基本声学性能测试流程 47
A.2 耳罩的物理性能和基本声学性能测试流程 48
A.3 环箍式耳罩和装配式耳罩的夹紧力测试流程 52
A.4 环箍式耳罩和装配式耳罩的罩杯垫压强测试流程 53
A.5 耳塞、耳罩的附加声学性能测试流程 54
附录B(资料性) 测试信息汇总 55
B.1 物理性能测试信息汇总 55
B.2 基本声学性能测试信息汇总 55
B.3 附加声学性能测试信息汇总 56
附录C(规范性) Lp,A=100dB的Ho、M、Lo测试信号和粉红噪声 57
参考文献 59
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中华人民共和国应急管理部提出并归口。
本文件起草单位:北京市科学技术研究院城市安全与环境科学研究所、中国安全生产科学研究院、
中国标准化研究院、中国科学院声学研究所、军事科学院系统工程研究院军需工程技术研究所、3M中国
有限公司、浙江耐特科技有限公司、江西联创电声有限公司、北京泰瑞特检测技术服务有限责任公司、
霍尼韦尔安全防护设备(上海)有限公司、南京美音声学科技有限公司。
本文件主要起草人:刘宏娟、陈倬为、祖媛媛、王馨、张明明、李晓东、欧泽兵、冉令华、刘智颖、康越、
蒋旭日、李强、汤欢、及燕铭、赵静、华一鸣。
听力防护装备通用测试方法
1 范围
本文件描述了耳罩式和耳塞式听力防护设备的测试方法。
本文件适用于耳罩式和耳塞式听力防护装备的物理性能测试、基本声学性能测试和附加声学性能
测试。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 2812-2024 头部防护 通用测试方法
GB/T 6278-2012 声系统设备 概述 模拟节目信号
GB/T 7584.3 声学 护听器 第3部分:使用专用声学测试装置 测量耳罩式护听器的插入
损失
GB/T 12903 个体防护装备术语
GB 31422.1 听力防护装备 第1部分:耳塞
GB 31422.2 听力防护装备 第2部分:耳罩
ISO 4869-1:2018 声学 护听器 第1部分:声衰减测量的主观方法(Acoustics-Hearingpro-
ISO 4869-2:2018 声学 护听器 第2部分:戴护听器时有效的A计权声压级估算(Acoustics-
ISO 11904-2:2021 声学 近耳声源发出声音的测定 第2部分:使用人体模型技术(Acoustics-
amanikin)
ITU-TP.50:1999 P系列:电话传输质量、电话装置、本地线路网络 客观测量仪器 人工语音
(SERIES P:TELEPHONE TRANSMISSION QUALITY,TELEPHONE INSTALLATIONS,
3 术语和定义
GB/T 12903、GB 31422.1、GB 31422.2界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
承载体 carrier
用于保护使用者头部上部和/或面部的防护装备。
注:适宜的承载体包括安全、动力送风过滤式呼吸器和供气式呼吸器系统的硬头罩、攀登和救援头盔、面屏、面
罩等。
3.2
停用位置 parkingposition
装配式耳罩的罩杯高于承载体(3.1)下边缘的状态。
3.3
待用位置 stand-byposition
装配式耳罩的罩杯低于承载体(3.1)下边缘、罩杯垫离开头部或外耳的状态。
3.4
基本组合 basiccombination
装配式耳罩和制造商给定型号及号型的承载体(3.1)的组合体。
3.5
装配式耳罩和制造商提供的不同于基本组合(3.4)型号或号型的承载体(3.1)的组合体。
3.6
测试高度 testheight
在固定支架上,穿过耳郭模拟器安装孔中心的轴线与环箍支撑垫或头模顶点的垂直距离。
3.7
测试宽度 testwidth
在固定支架上,穿过侧板外表面上耳郭模拟器安装孔中心的垂线间的水平距离。
3.8
测试头模最高点与耳罩装配的承载体外表面最高点间的垂直间距。
3.9
适配器 adaptor
能安装到固定支架上的辅助测试装置。
3.10
非平面罩杯垫适配器 non-planarcushionadaptor
将带有非平面罩杯垫的耳罩装到两个侧板处于平行状态的固定支架上时,用于使罩杯垫的中心位
于穿过力传感器中心的水平轴线上的适配器(3.9)。
3.11
专用声学测试装置 acoustictestfixture;ATF
接近成人头部平均尺寸的用于测量耳罩的插入损失的设备。
3.12
耳模拟器 earsimulator
在给定位置和给定频带内,整体声阻抗接近正常人耳声阻抗的装置。
注:其中声压由与声源耦合的校准传声器测量。
3.13
堵塞耳模拟器 occluded-earsimulator
接近正常人耳耳道内部从耳塞尖端到鼓膜声传递阻抗的耳模拟器(3.12)。
3.14
人头模拟器 headsimulator
带堵塞耳模拟器(3.13)的专用声学测试装置(3.11)。
3.15
传声器 microphone
将声信号转换为相应电信号的电声换能器。
3.16
用于测试近耳声源发射的声音、插入真人耳道中的微型或探头传声器(3.15)。
3.17
参考点 referencepoint
位于受试者或ATF(3.11)耳道开口连接线中点处的测试室内固定位置。
注:用于 MIRE(3.16)或ATF(3.11)测试,同样,声场特性的所有客观测量都参考该点。
3.18
峰值因数 crestfactor
一段规定的时间内测得的信号峰值和有效值之比。
4 测试条件
4.1 除非另有要求,样品测试应在温度(22±5)℃、相对湿度不大于85%的环境中进行。
4.2 样品应以与最终销售时相同的状态提交测试。
4.3 物理性能和基本声学性能测试的样品按下列数量提交。
a) 耳塞的样品数量至少为18副。
b) 环箍式耳罩的样品数量为10副。
c) 装配式耳罩基本组合的样品数量为10套;如果相同型号的装配式耳罩配另一型号或号型的承
载体测试,每一型号或号型的承载体应再提供6套附加组合样品(耳罩和承载体)。
4.4 附加声学性能测试的样品按下列数量提交。
a) 耳塞的样品数量为4副。
b) 环箍式耳罩的样品数量为4副。
c) 装配式耳罩基本组合的样品数量为4套;如果相同型号的装配式耳罩配另一型号或号型的承
载体测试,每一型号或号型的承载体应再提供4套附加组合样品(耳罩和承载体)。
4.5 测试流程见附录A,测试信息汇总见附录B。
5 物理性能测试方法
5.1 耳塞
5.1.1 质量
对于环箍式耳塞,随机取10副样品分别进行称重,取其质量平均值,精确到1g。
5.1.2 标称直径
如果耳塞提供不同号型,应对每个号型的标称直径进行测试。定制型耳塞和半插入式耳塞不做此
项测试。
5.1.2.1 测试装置
测试用量规为(5.0±0.5)mm厚的刚性平板,带有10个圆孔,各孔径见表1。
表1 耳塞标称直径测试装置孔径
标称直径/mm 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
量规上的孔径/mm
(极限偏差±0.1mm)
5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 13.0 14.0
5.1.2.2 测试步骤
耳塞的标称直径测试按下列步骤进行。
a) 当产品说明书表明耳塞的形状或直径可由使用者塑形时,按产品说明书的方法对耳塞塑形,然
后按b)和c)测试。
b) 将耳塞的适当部分塞入量规中能够塞入的最小圆孔,使耳塞在整个圆周上连续接触,而且没
有出现影响密封性的几何变形。对带裙边的耳塞,应至少有一片裙边能密封其中一个孔。
c) 将耳塞的适当部分塞入量规中能够塞入的最大圆孔,使耳塞在整个圆周上连续接触,而且没有
出现影响密封性的几何变形。对带裙边的耳塞,应至少有一片裙边能密封其中一个孔。
d) 分别报告b)和c)中确定的耳塞标称直径。
5.1.3 适应性
5.1.3.1 测试装置
对于环箍式耳塞,适应性测试固定支架的示例见图1,其中图1a)为测试宽度为145mm的固定支
架示例,图1b)为测试宽度为125mm或155mm的固定支架示例,图1c)为固定支架耳塞插孔示例。
单位为毫米
a) 测试宽度为145 b) 测试宽度为125或155
图1 环箍式耳塞适应性测试的固定支架示例
c) 固定支架耳塞插孔
标引符号说明:
图1a)中的耳塞插孔位置尺寸
测试宽度为145
图1b)中的耳塞插孔位置尺寸
测试宽度为125
图1b)中的耳塞插孔位置尺寸
测试宽度为155
a=100±2 a=100±2 a=100±2
b=145±0.5 b=125±0.5 b=155±0.5
c=155±2 c=100±2 c=100±2
d=67.5±0.5 d=62.5±0.5 d=77.5±0.5
e=75±1 e=75±1 e=90±1
f=105+1 f=110±1 f=120±1
g=130±1 g=90±1 g=105±1
h=90±1 h=115±1 h=130±1
i=115±1 i=95±1 i=110±1
j=95±1 j=130±1 j=140±1
k=120±1 - -
l=110±1 - -
m=140±1 - -
n=10±0.5 - -
图1 环箍式耳塞适应性测试的固定支架示例 (续)
5.1.3.2 测试步骤
环箍式耳塞的适应性测试按下列步骤进行。
a) 将环箍式耳塞戴到固定支架上,环箍竖直,耳塞塞入孔洞。
b) 对于表2中每一测试宽度和测试高度组合,检查是否全部满足以下要求:
1) 环箍内侧顶点接触固定支架的顶点或高于该点;
2) 耳塞不受垂直的剪切力作用。
表2 环箍式耳塞适应性测试尺寸
耳塞 测试高度/mm
测试宽度/mm
125 145 155
头顶式耳塞
115 S S/M -
130 S/M S/M/L M/L
140 - M/L L
表2 环箍式耳塞适应性测试尺寸 (续)
耳塞 测试高度/mm
测试宽度/mm
125 145 155
颈后式耳塞
75 S S/M -
90 S/M S/M/L M/L
105 - M/L L
下颏式耳塞
95 S S/M -
110 S/M S/M/L M/L
120 - M/L L
注:S、M、L指环箍式耳塞的号型,S表示小号,M表示中号,L表示大号;-表示不适用。
5.1.4 抗跌落性能
5.1.4.1 测试装置
5.1.4.1.1 平滑钢板:厚度不少于10mm、硬度不低于HRC45、尺寸不小于500mm×500mm。
5.1.4.1.2 耳塞悬挂装置。
5.1.4.2 测试步骤
耳塞的抗跌落性能测试按下列步骤进行。
a) 将钢板放置于水平地面上。
b) 悬挂耳塞,使耳塞的最低点位于钢板上方(1500±10)mm。
c) 释放耳塞使之自由跌落到钢板上;对于每个样品,本步骤仅允许进行一次。
d) 检查并记录耳塞任何部分破损及脱落的情况。
e) 如果耳塞部件出现脱落,应重新组装好并继续后续测试,且组装时无需使用工具或备件。
f) 报告耳塞破损及脱落的情况。
注:由不易碎材料制成且不含电子器件的耳塞可不做此项测试。
5.1.5 低温抗跌落性能(可选)
5.1.5.1 测试装置
5.1.5.1.1 低温箱:能保持(-20±3)℃恒温。
5.1.5.1.2 平滑钢板:厚度不少于10mm、硬度不低于HRC45、尺寸不小于500mm×500mm。
5.1.5.1.3 耳塞悬挂装置。
5.1.5.2 测试步骤
耳塞的低温抗跌落性能测试按下列步骤进行。
a) 将耳塞放置在温度为(-20±3)℃的低温箱内不少于4h。
b) 将钢板放置于水平地面上。
c) 从低温箱中取出耳塞,并在30s内完成d)和e)。
d) 悬挂耳塞,使耳塞的最低点位于钢板上方(1500±10)mm。
e) 释放耳塞使之自由跌落到钢板上;对于每个样品,本步骤仅允许进行一次。
f) 检查并记录耳塞任何部分破损及脱落的情况。
g) 如果耳塞部件出现脱落,应重新组装好并继续后续测试,且组装时无需使用工具或备件。
h) 报告耳塞破损及脱落的情况。
5.1.6 阻燃性
5.1.6.1 测试装置
5.1.6.1.1 钢棒具有至少20mm长、直径为6mm的末端,末端面平整且与其纵轴垂直,钢棒的体积为
(8500±100)mm3。
注:距离末端面超过20mm的部分直径可大于6mm,以缩短钢棒的长度。
5.1.6.1.2 能加热到(650±20)℃的热源。
5.1.6.1.3 能测量到(650±20)℃的温度测量装置。
5.1.6.2 测试步骤
耳塞的阻燃性测试按下列步骤进行。
a) 将钢棒从末端面起至少50mm的长度用热源加热。
b) 使钢棒为垂向,用温度测量装置检查距末端面20mm处的温度,达到(650±20)℃后,使末端
面紧靠耳塞表面,钢棒保持垂向,依靠其自身重量施加压力,保持(5.0±0.5)s。
c) 按需要重复a)~b),确保对耳塞佩戴时所有暴露在外的材料都进行测试,检查并记录材料燃
烧和阴燃情况及材料变化情况。
d) 报告耳塞各部分在接触钢棒后燃烧或移开钢棒后阴燃的情况及材料变化情况。
5.1.7 材料和结构检查
通过观察、触摸、佩戴等方式判定是否符合GB 31422.1规定的材料和结构要求。
5.2 耳罩
5.2.1 质量
将每一副耳罩称重,报告10副耳罩质量的平均值,精确到1g。
5.2.2 适应性
5.2.2.1 测试装置
5.2.2.1.1 环箍式耳罩适应性测试的固定支架示例见图2,其中图2a)为固定支架正视图,图2b)为固
定支架俯视图。
a) 正视图
b) 俯视图
标引序号说明:
1---环箍支撑垫;
2---直线型滚珠轴承;
3---侧板(推板);
4---轴;
5---联接轴;
6---力传感器;
7---侧板(调整板);
a---测试高度;
b---测试宽度。
图2 环箍式耳罩测试固定支架示例
5.2.2.1.2 装配式耳罩适应性测试用头模应符合GB/T 2812-2024附录B中头模A、头模J、头模O的
参考平面以上的尺寸,并对宽度进行了修改,示例见图3,其中图3a)为头模正视图,图3b)为头模侧
视图。
单位为毫米
a) 正视图 b) 侧视图
标引符号说明:
a---测试宽度;
b---测试高度115;
c---测试高度130;
d---测试高度140;
e---耳郭模拟器安装孔;
f---透明塑料侧板。
注:尺寸允许偏差±1mm。
图3 装配式耳罩适应性测试用头模示例
5.2.2.1.3 耳郭模拟器,示例见图4,其中图4a)为耳郭模拟器正视图,图4b)为左侧耳郭模拟器俯视
图,图4c)为右侧耳郭模拟器俯视图。
单位为毫米
a) 耳郭模拟器正视图
b) 左侧耳郭模拟器俯视图 c) 右侧耳郭模拟器俯视图
标引符号说明:
A---折线。
注:尺寸允许偏差±0.2mm。
图4 耳郭模拟器示例
5.2.2.1.4 由制造商提供的非平面罩杯垫适配器。
5.2.2.2 环箍式耳罩的适应性测试步骤
环箍式耳罩的适应性测试按下列步骤进行。
a) 将耳郭模拟器安装到固定支架两个侧板上,耳郭模拟器中心的孔位于力传感器的水平轴线上。
对于头顶式耳罩及下颏式耳罩,使耳郭模拟器的长轴为垂向;对于颈后式耳罩,使耳郭模拟器
的短轴为垂向。
b) 调整罩杯/环箍至它们的最长位置,如果耳罩夹紧力可调,将夹紧力调至最大。
c) 将耳罩戴到固定支架上,环箍竖直,罩杯垫围住耳郭模拟器。
d) 按表3中的测试宽度和测试高度组合调整侧板间距和环箍支撑垫的高度。
表3 耳罩适应性测试尺寸
耳罩 测试高度/mm
测试宽度/mm
125 145 155
头顶式耳罩
下颏式耳罩
115 S S/M -
130 S/M S/M/L M/L
140 - M/L L
颈后式耳罩
75 S S/M -
90 S/M S/M/L M/L
105 - M/L L
装配式耳罩
115 S S -
130 M M M
140 - M L
测试用头模对应的
GB/T 2812-2024
附录B中头模
头模A 头模J 头模O
注1:S、M、L指耳罩的号型,S表示小号,M表示中号,L表示大号;-表示不适用。
注2:如果将非平面罩杯垫适配器安装在固定支架上,测试宽度为罩杯垫适配器外表面与穿过力传感器中心的
水平轴线相交的两点间的距离。
e) 对每一测试宽度和测试高度组合,检查并报告罩杯/环箍的调节范围是否全部满足以下要求:
1) 对头顶式耳罩,环箍内侧顶点接触环箍支撑垫;对颈后式耳罩或下颏式耳罩,环箍内侧顶
点接触环箍支撑垫或高于环箍支撑垫;
2) 罩杯垫和支架侧板的接触面保持连续,使罩杯垫内、外边缘间形成不间断的隔断。
注1:如果因耳罩结构的原因,不能正确装配到图2的固定支架时(例如,设计为环箍只能从颈后绕过的耳
罩),使用适宜的全头模测试,并选择图3中适合耳罩尺寸的高度安装耳郭模拟器。
注2:耳郭模拟器紧贴侧板的矩形区域(46mm×10mm)内,允许罩杯垫和侧板不连续接触。
f) 如果耳罩夹紧力可调,将夹紧力调至最小,并重复c)~e)。
5.2.2.3 装配式耳罩的适应性测试步骤
装配式耳罩的适应性测试按下列步骤进行。
a) 将耳郭模拟器安装到测试头模的侧板上,使耳郭模拟器的长轴为垂向,与测试头模的垂直轴一
致;按表3的测试高度调整耳郭模拟器的垂直位置。
b) 如果承载体的帽衬可调,按产品说明书调整帽衬以得到最大外部垂直距离(见图5中的Δh),
并确认帽衬与测试头模接触。将装配式耳罩戴到测试头模上,测量耳道入口连线到承载体帽
壳外表面顶点的垂直距离(见图5中的a)。如果承载体没有帽壳,则测量耳道入口连线到承
载体外表面的垂直距离。
注1:此调整在相关尺寸满足相关承载体标准(例如GB 2811)的情况下进行。
标引序号说明:
1 ---测试头模;
2 ---耳道入口连线;
3 ---帽箍;
4 ---承载体帽壳;
a ---测试高度和Δh之和;
Δh---最大外部垂直距离。
图5 最大外部垂直距离说明
c) 如果装配式耳罩夹紧力可调,将夹紧力调至最大。
d) 将装配式耳罩依次戴到测试头模上,设定在使用位置,使罩杯垫围住耳郭模拟器,沿垂直轴线
向承载体施加(50±1)N的力,保持承载体位置。
e) 对于表3中每一测试宽度和测试高度组合,检查并报告罩杯/罩杯支撑臂的调节和罩杯垫之间
的距离是否使耳罩在测试头模上全部满足以下要求:
1) 罩杯垫和头模侧板的接触面保持连续,使罩杯垫内、外边缘间形成不间断的隔断;
注2:耳郭模拟器紧贴侧板的矩形区域(46mm×10mm)内以及承载体帽衬的帽箍位于罩杯垫的区域,允许
罩杯垫和侧板不连续接触。
2) 耳罩不会切换到待用位置。
f) 如果装配式耳罩夹紧力可调,将夹紧力调至最小,并重复d)~e)。
5.2.3 罩杯旋转性
5.2.3.1 测试装置
5.2.3.1.1 环箍式耳罩罩杯旋转性测试的固定支架示例见图2,其中图2a)为固定支架正视图,图2b)
为固定支架俯视图;装配式耳罩罩杯旋转性测试的固定支架示例见图6,其中图6a)为固定支架正视
图,图6b......
|