路径: 主页 > GB/T > 第714页 > GB/T 46400-2025 | 标准编号 | GB/T 46400-2025 (GB/T46400-2025) | | 中文名称 | 纺织品 孔径特征的测定 气液置换法 | | 英文名称 | Textile - Determination of pore size characteristics - Gas-liquid replacement method | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | W04 | | 国际标准分类 | 59.080.30 | | 字数估计 | 10,157 | | 发布日期 | 2025-10-05 | | 实施日期 | 2026-05-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 46400-2025: 纺织品 孔径特征的测定 气液置换法
ICS 59.080.30
CCS W04
中华人民共和国国家标准
纺织品 孔径特征的测定 气液置换法
2025-10-05发布
2026-05-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国纺织工业联合会提出。
本文件由全国纺织品标准化技术委员会(SAC/TC209)归口。
本文件起草单位:广州检验检测认证集团有限公司、浙江华基环保科技有限公司、愉悦家纺有限公
司、厦门中创环保科技股份有限公司、山东泰鹏环保材料股份有限公司、东营俊富净化科技有限公司、
华昊无纺布有限公司、新兴际华(北京)材料技术研究院有限公司、诸暨玛雅电器机械有限公司、山东海
奥斯生物科技股份有限公司、北京艾若泰克科技有限公司、德州泓宇复合材料科技有限公司、东华大学、
中国计量大学、中纺标检验认证股份有限公司、苏州大学、中国产业用纺织品行业协会、中联品检(东莞)
检验技术有限公司。
本文件主要起草人:刘宇清、胡惠强、王道龙、高洪国、郑智宏、黄景莹、王绪华、林玉森、黄文胜、张天祥、
雍思宽、李世琼、郑锦维、刘柳、颜鹰、朱锐钿、陈信宝、宋立国、邹宗勇、张巍峰、孟祥宇、朱国权。
纺织品 孔径特征的测定 气液置换法
1 范围
本文件描述了采用气液置换的方法测定纺织品孔径特征(包括最大孔径、平均孔径和孔径分布)的
试验方法。
本文件适用于各类织物,其他材料参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 5549 表面活性剂 用拉起液膜法测定表面张力
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
最大孔径 maximumporesize
对已经充分润湿试样的一侧施加气体压力,所测得的最先有气体通过的孔的孔径。
3.2
平均孔径 meanporesize
由半干曲线与湿曲线交点的流量值和瞬时压强值计算得到的孔径。
3.3
孔径分布 poresizedistribution
某一孔径范围占所有孔数量的百分率。
4 原理
采用润湿剂将试样充分润湿,使之充满于试样的孔隙中,随后在试样的一侧缓慢通入气体,气压逐
渐升高,直到将连通孔中的液体排出,从大到小的孔径孔道内液体依次被排出,随着被吹通的孔增加,通
过试样的气体流量逐渐增加,根据吹通孔时的气压和试样的压强-流量曲线,计算试样的最大孔径、平均
孔径和孔径分布。
5 仪器、工具及材料
5.1 孔径特征测试仪,含气源(经过滤的压缩空气或氮气)、压强计、流量计。压强计最大量程不小于
400kPa,精度2%。流量计量程范围0L/min~200L/min,精度3%。设备结构示意图详见图1。
标引序号说明:
1---压缩空气; 5---试样腔;
2---顶盖; 6---密封圈;
3---压块; 7---连通大气;
4---密封环; 8---试样。
图1 设备结构示意图
5.2 润湿剂,具有稳定表面张力,不易挥发且不与试样发生任何反应,能使试样充分润湿,润湿剂表面
张力宜为(20.1±0.5)mN/m或(15.9±0.5)mN/m,表面张力的测定按照GB/T 5549执行。
5.3 镊子、烧杯、剪刀。
6 试样制备
6.1 取样
取样距离布边至少100mm,根据仪器密封圈尺寸,裁取5块具有代表性的试样,常见试样尺寸为
(40±5)mm×(40±5)mm,所取试样不应有疵点或折痕。
6.2 润湿
将一定量的已知表面张力润湿剂(5.2)倒入烧杯,烧杯中润湿剂的量应能没过试样,把试样浸泡在
润湿剂中至少30s,使之充分润湿。
7 试验程序
7.1 试验前准备
开启孔径特征测试仪电源,开通气源。根据试样的特性和大概孔径范围,选择合适的密封圈,常见
密封圈的内径为(20±1)mm,必要时进行预试验。
设置测试相关技术参数,包括润湿剂表面张力、孔径特征测试仪行模式(先湿后干曲线模式)、流量
步进速率、最大流量值、最大压强值等。
7.2 试样安装
用镊子夹住试样的边缘,将试样水平放置在密封圈上,正面朝上,操作过程中不应用手指触摸被测
试样的表面。盖上顶盖,闭合试样腔,保证整个系统在测试过程中不漏气。
7.3 测试
启动测试,气体通入试样的一侧,仪器记录压强-流量曲线,气压逐渐升高,当流量传感器检测到通
过试样的气体流量时,即出现最大孔径。继续提高压强,当气体流量和压强线性增加时,说明润湿剂持
续排出,此为试样充分润湿时的压强-流量曲线,简称湿曲线。
随后在试样被气体充分吹通的情况下,以同样条件通入气体,仪器记录压强-流量曲线,简称干曲
线。试验在湿曲线和干曲线重合时结束。
重复7.2~7.3步骤,完成剩余试样的测试。试样试验过程试样压强-流量曲线示意图如图2所示。
图2 试样压强-流量曲线示意图
8 结果计算表示
8.1 根据公式(1)计算试样的孔径Di:
Di=Cτ/pi (1)
式中:
Di ---试样中第i时刻被吹通的孔径,单位为微米(μm);
C ---常数,当瞬时压强单位为帕(Pa)时C 为2860;
τ ---润湿剂表面张力,单位为毫牛每米(mN/m);
pi ---瞬时压强,单位为帕(Pa)。
注:瞬时压强单位使用磅力每平方英寸(psi)时,其对应常数C 为0.415。
8.2 将流量传感器检测到最先通过试样的气体流量时的压强值代入公式(1),可计算出试样的最大孔
径;将半干曲线(干曲线斜率的50%)与湿曲线的重合处对应的压强值代入公式(1),可计算出试样的平
均孔径,如图2所示;最大孔径和平均孔径以5块试样测试结果的平均值作为最终试验结果。根据压强
值步进相邻两点干湿曲线对应的气体流量值,可计算试样的孔径分布,孔径范围即为根据公式(1)计算
出的所有孔径的范围,分别给出5块试样的孔径分布。
8.3 将结果按GB/T 8170进行如下修约:
a) < 10μm:修约到0.01μm;
b) ≥10μm:修约到0.1μm。
如果需要最大孔径或平均孔径的变异系数,......
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