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| 标准编号 | GB/T 46595-2025 (GB/T46595-2025) | | 中文名称 | 排水泵站一体化设备 | | 英文名称 | Integrated equipment of drainage pumping station | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | P40 | | 国际标准分类 | 91.140.60 | | 字数估计 | 38,388 | | 发布日期 | 2025-10-31 | | 实施日期 | 2026-05-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 46595-2025: 排水泵站一体化设备
ICS 91.140.60
CCSP40
中华人民共和国国家标准
排水泵站一体化设备
2025-10-31发布
2026-05-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 2
4 分类与型号标记 3
5 总体要求 3
6 要求 6
7 试验方法 14
8 检验规则 20
9 标志、包装、运输和贮存 21
附录A(资料性) 室内设备组成示意图 23
附录B(资料性) 室外设备组成示意图 25
附录C(规范性) 筒体承载力验算方法 28
附录D(规范性) 筒体抗浮验算方法 31
附录E(规范性) 检修平台承载力验算方法 32
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
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肖明桂、黄文平、杨海宁、霍林、沈杰、钟志标、姜峰、邓永斌、潘晓彬。
排水泵站一体化设备
1 范围
本文件规定了排水泵站一体化设备的分类与型号标记、总体要求、要求、试验方法、检验规则及标
志、包装、运输和贮存。
本文件适用于排水泵站一体化设备的设计、生产制造和检验。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 700-2006 碳素结构钢
GB/T 1447 纤维增强塑料拉伸性能试验方法
GB/T 1448 纤维增强塑料压缩性能试验方法
GB/T 1449 纤维增强塑料弯曲性能试验方法
GB/T 1451 纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法
GB/T 1458 纤维缠绕增强复合材料环形试样力学性能试验方法
GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管
GB/T 3216-2016 回转动力泵 水力性能验收试验 1级、2级和3级
GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带
GB/T 3482 电子设备雷击试验方法
GB/T 3797 电气控制设备
GB/T 3854 增强塑料巴柯尔硬度试验方法
GB/T 4025 人机界面标志标识的基本和安全规则 指示器和操作器件的编码规则
GB/T 4208 外壳防护等级(IP代码)
GB/T 8804.3 热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第3部分:聚烯烃管材
GB/T 8806 塑料管道系统 塑料部件 尺寸的测定
GB/T 9647 热塑性塑料管材 环刚度的测定
GB/T 11115 聚乙烯(PE)树脂
GB/T 12785-2014 潜水电泵 试验方法
GB/T 13306 标牌
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB/T 14152 热塑性塑料管材耐外冲击性能验方法 时针旋转法
GB/T 17889.2 梯子 第2部分:要求、试验和标志
GB/T 18042 热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法
GB 18613-2020 电动机能效限定值及能效等级
GB/T 19472.2-2017 埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统 第2部分:聚乙烯缠绕结构壁管材
GB/T 21238 玻璃纤维增强塑料夹砂管
GB/T 24342 工业机械电气设备 保护接地电路连续性试验规范
GB/T 24674 污水污物潜水电泵
GB 30253-2024 永磁同步电动机能效限定值及能效等级
GB/T 35451.2-2018 埋地排水排污用聚丙烯(PP)结构壁管道系统 第2部分:聚丙烯缠绕结构
壁管材
GB 36478.4 物联网 信息交换和共享 第4部分:数据接口
GB/T 39385 塑料管道系统 热塑性塑料管材 环柔性的测定
GB/T 41048 城镇排水用塑料检查井技术要求
GB 50014-2021 室外排水设计标准
GB 50069 给水排水工程构筑物结构设计规范
GB 50141-2008 给水排水构筑物工程施工及验收规范
GB 50303-2015 建筑电气工程施工质量验收规范
GB 50332 给水排水工程管道结构设计规范
GB 55002 建筑与市政工程抗震通用规范
CJ/T 120 给水涂塑复合钢管
CJ/T 472 潜水排污泵
JB/T 8857 离心式潜污泵
JC/T 587 玻璃纤维缠绕增强热固性树脂耐腐蚀立式贮罐
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
将排水泵站的主要功能部件集成于一体的排水设备。
3.2
设于建筑物内,汇集建筑物内的排水,并提升至室外排水管网的一体化设备。
3.3
在工厂内集成,经预装和测试后运至现场安装,用于建筑物外排除污废水、雨水的一体化设备。
3.4
将污废水中的固体杂物与水进行分离,并将分离后的杂物暂时贮存的专用部件。
注:主要用于室内排水一体化设备。
3.5
自动冲洗器 automaticrinser
室内排水一体化设备中用于自动冲洗贮水容器体底部淤泥的专用装置。
3.6
筒体 cylinder
室外排水一体化设备中连接底座和顶盖,并埋设于地面以下的筒状部件。
3.7
底座 tankbase
室外排水一体化设备中连接筒体,安装水泵耦合连接器和粉碎格栅等设备支架的部件。
4 分类与型号标记
4.1 分类
4.1.1 排水泵站一体化设备分为室内排水一体化设备(以下称为“室内设备”)和室外排水一体化设备
(以下称为“室外设备”)两种类型。
4.1.2 室内设备按照泵组安装方式分为内置式室内设备和外置式室内设备。
4.1.3 室外设备按照组成方式分为整体式室外设备和分体式室外设备。
4.2 型号标记
4.2.1 室内设备型号标记组成如下:
示例:
室内设备,内置式,额定流量为20m3/h,额定扬程为15m,用PSBZ-N-NZ-20-15表示。
室内设备,外置式,额定流量为30m3/h,额定扬程为20m,用PSBZ-N-WZ-30-20表示。
4.2.2 室外设备型号标记组成如下:
示例:
室外设备,整体式,筒体材料为玻璃钢,额定流量为54m3/h,额定扬程为20m,用PSBZ-W-ZT-GRP-54-20表示。
室外设备,分体式,筒体材料为高模量聚丙烯,额定流量为108m3/h,额定扬程为40m,用PSBZ-W-FT-HMPP-108-
40表示。
5 总体要求
5.1 组成
5.1.1 室内设备由贮水容器、水泵机组、检修排空组件、液位计、管路系统、控制柜等组成,可根据需求
配置固液分离器、自动冲洗器、布水器、回流及安全组件。室内设备组成示意见图附录A。
5.1.2 室外设备由筒体、顶盖、盖板、防坠落格板、底座、检修平台、爬梯、导流板、吊耳、水泵机组、格栅、
液位计、管路系统、通风装置、控制柜等组成,可根据需求配置监测仪表、报警装置和阀门井。室外设备
组成示意图见附录B。
5.2 使用条件
5.2.1 排水泵站一体化设备使用条件应符合下列规定:
a) 供电频率:[50×(100±5)%]Hz。
b) 供电电压:
1) 当0.37kW≤P< 2.2kW时,供电电压为AC220V(100±10)%或AC380V(100±10)%;
2) 当2.2kW≤P< 600kW时,供电电压为AC380V(100±10)%或采用高压电源;
3) 当P≥600kW时,应采用高压电源。
注:P 表示排水泵站一体化设备的额定功率。
c) 环境条件:20℃温度下,相对湿度不大于90%。
d) 输送介质温度:0℃~40℃。
e) 输送介质pH:6~9。
f) 海拔高度:不大于1000m。
5.2.2 室内设备使用环境温度通常为4℃~40℃。
5.2.3 室外设备使用室外环境温度应不低于-20℃,控制柜使用室外环境温度宜为-10℃~40℃。
5.2.4 室外设备参数除符合5.3.2的规定外,还应满足下列要求:
a) 筒体材料采用玻璃钢时,公称直径不大于4.2m,筒体高度不大于16m;
b) 筒体材料采用高模量聚丙烯时,公称直径不大于3.5m,筒体高度不大于14m;
c) 筒体材料采用高密度聚乙烯时,公称直径不大于2m,筒体高度不大于6m。
5.3 基本参数
5.3.1 室内设备基本参数宜符合表1的规定。
表1 室内设备基本参数
贮水容器最小有效容积
出水管公称直径
水泵数量
单泵排水流量
m3/h
350 DN50/DN65 2 10
530 DN65/DN80 2 15
710 DN65/DN80 2 20
910 DN80/DN100 2 25
1110 DN80/DN100 2 30
1190 DN80/DN100 2 35
1410 DN100/DN125 2 40
1630 DN100/DN125 2 45
1750 DN100/DN125 2 50
1930 DN125/DN150 2 55
2280 DN125/DN150 2 65
表1 室内设备基本参数 (续)
贮水容器最小有效容积
出水管公称直径
水泵数量
单泵排水流量
m3/h
2590 DN125/DN150 2 75
3030 DN150 2 90
3370 DN150 2 100
注:贮水容器最小有效容积以单台水泵工作流量计算。
5.3.2 室外设备基本参数宜符合表2的规定,也可根据实际需要定制,当最大筒体高度超过本文件规
定时,应进行专项论证。
表2 室外设备基本参数
筒体公
称直径
筒体最大高度
出水管
公称直径
水泵数量
格栅
类型
检修
平台
室外设备最大
排水流量
m3/h
水泵
最大扬程
DN1000 6 ≥DN100 2 N/B 无 54 40
DN1200 10 ≥DN150 2 N/B/G 有 108 40
DN1400 10 ≥DN150 2 N/B/G 有 144 50
DN1600 12 ≥DN250 2 N/B/G 有 360 50
DN1800 12 ≥DN300 2 N/B/G 有 450 50
DN2000 14 ≥DN300 2 N/B/G 有 540 50
DN2500 14 ≥DN400 2、3 N/B/G 有 900 50
DN3000 14 ≥DN500 2、3 N/B/G 有 1260 50
DN3500 14 ≥DN600 2~4 N/B/G 有 1728 50
DN3800 16 ≥DN600 2~4 N/B/G 有 3600 50
DN4200 16 ≥DN600 2~4 N/B/G 有 4968 50
注:格栅类型,N为无格栅,B为提篮格栅,G为粉碎格栅。
5.4 材料
5.4.1 室内设备材料要求如下所述。
a) 对于贮水容器箱体板材:
1) 选用的不锈钢板应符合GB/T 3280的规定;
2) 选用的高密度聚乙烯应符合GB/T 11115的规定;
3) 选用的碳素钢板应符合GB/T 700-2006中Q235的要求。
b) 贮水容器采用不锈钢板时,与箱体连接的各零部件及组件等应与箱体材质一致。
c) 贮水容器采用Q235碳素钢板时,与贮水容器箱体连接的布水器、回流及安全构件、检修排空
构件等的材质应采用镀锌钢管或涂塑钢管,镀锌钢管应符合GB/T 3091的规定,涂塑钢管应
符合CJ/T 120的规定。
d) 固液分离器、自动冲洗器宜采用不锈钢材质,不锈钢应符合GB/T 3280的规定。
5.4.2 室外设备材料要求如下所述。
a) 筒体、底座、顶盖可采用玻璃钢、高模量聚丙烯或高密度聚乙烯等质量轻、强度高和耐腐蚀的材
料,室外设备内部安装附件宜采用不锈钢材质,管路系统宜采用镀锌钢管或涂塑钢管。
b) 筒体、顶盖等部件采用玻璃钢时,筒体玻璃钢应以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材
料。热固性树脂为基体材料,宜采用缠绕工艺;顶盖、底部和连接部位等无法采用缠绕工艺的
部分可采用手糊成型工艺。
c) 筒体、底座、顶盖等部件采用高模量聚丙烯时,树脂原料应采用全新料,其性能应符合
GB/T 35451.2的要求。原料中允许掺入为提高材料性能所必需的添加剂,树脂含量(质量分
数)不应小于95%,添加剂应均匀分散。
d) 筒体、顶盖等部件采用高密度聚乙烯(HDPE)时,树脂原料应采用全新料,其性能应符合
GB/T 19472.2的要求。筒体采用100%原料为聚乙烯的缠绕成型工艺,无焊缝。
5.5 配置与安装
5.5.1 用于排放污废水的排水泵站一体化设备应设置1台备用泵,用于排放雨水的排水泵站一体化设
备宜设置1台备用泵。
5.5.2 排水泵站一体化设备组成方式、管路系统及部件位置应布置合理,便于安装、操作、调整和维修,
可根据现场使用要求确定。
5.5.3 室内设备的四周、上方应留不小于600mm的安装检修空间,坑内安装时与四周坑壁、坑盖板的
距离不应小于200mm。
5.5.4 室外设备地基基础应根据设备满水运行时施加动、静荷载要求进行设计,回填材料和作业方式
应符合GB 50141-2008中的相关规定。
5.6 泵
排水泵站一体化设备配置的水泵性能应符合GB/T 24674、CJ/T 472和JB/T 8857的要求。潜污
泵的水力性能容差不应低于GB/T 3216-2016中4.4.1的2级规定。潜污泵配套电机的能效等级不应
低于GB 18613-2020中第4章的3级规定;当采用永磁同步电机时,其能效等级不应低于GB 30253-
2024中3级能效规定。
5.7 外购件
排水泵站一体化设备配套使用的格栅、液位计、阀门、监测仪表、控制器或液位传感器等外购件,其
类型、规格、精度应满足使用要求,并应具有质量合格证。
6 要求
6.1 外观
6.1.1 排水泵站一体化设备表面应平整、匀称,不应有明显的划伤、凹陷、局部变形等缺陷。
6.1.2 排水泵站一体化设备表面涂层的颜色应均匀,不应有明显的脱漆、起泡、剥离、裂纹、流痕等缺
陷。管路系统布置应合理、美观。
6.1.3 焊缝应均匀、牢固,不应有气孔、夹渣、裂纹或烧穿等缺陷。
6.1.4 部件间采用螺栓连接时,应牢固、可靠。
6.1.5 排水泵站一体化设备应有电机转向、水流流向、电气安全标识,宜有区分性、使用性提示标识或
挂牌。
6.2 室内设备要求
6.2.1 贮水容器
贮水容器要求如下:
a) 贮水容器外形尺寸和有效容积应符合设计要求;
b) 贮水容器设有防止臭气外泄的密封措施,顶部设有通气管接口;
c) 贮水容器底部设有检修排空构件,顶部设有检修盖板;
d) 外置式室内设备贮水容器总量不应超过3个;
e) 贮水容器在满水状态下不应渗漏、变形。
6.2.2 水泵机组
水泵机组要求如下:
a) 水泵应采用不易堵塞的大流道或涡流形式叶轮水泵,自动搅匀潜水排污泵或切割型污水泵;
b) 室内设备的备用泵的排水能力不小于最大一台运行水泵的排水能力;
c) 当室内设备进口端设有过滤器,底部设有旋转刀片时,水泵可采用普通污水污物提升泵;
d) 外置式室内设备水泵应采用干式安装的单级无阻塞型潜污泵,或采用绞刀泵;水泵电机与泵
叶轮应同轴相连;
e) 外置式室内设备水泵电机采用回流污水经过冷却套的冷却方式时,连续运行时间应不小于
30min。
6.2.3 固液分离器
固液分离器要求如下:
a) 应设置备用固液分离器,且可交互使用;
b) 固液分离器分离孔径不大于10mm;
c) 固液分离器应具备反冲洗功能,水泵启动时,带压水流自反冲洗口进入固液分离器进行反冲
洗,每次反冲洗都能将固液分离器内杂物全部提升排出,无残留。
6.2.4 工作性能
室内设备的工作性能要求如下:
a) 额定状态下,所有工作水泵正常运行时,水泵排水能力不小于设计要求;
b) 室内设备储水有效容积不小于设计要求;
c) 用于提升含污水成分液体的室内设备,水泵的过流通道直径不小于40mm,或采用切割型潜
污泵;用于提升原水、清水或物理化学性质类似于清水的液体的室内设备,水泵的过流通道直
径不小于10mm;
d) 室内设备管路系统应能承受设计压力的1.5倍,且不低于0.6MPa;
e) 带自动冲洗器的室内设备应具备自动冲洗功能,水泵启动时,自动冲洗器利用带压水流开始工
作,搅动贮水容器内的污水,冲刷贮水容器底部,防止沉渣。
6.2.5 控制功能
室内设备控制功能要求如下:
a) 室内设备具备水泵手动和自动控制启停功能,两种状态能相互切换;
b) 当室内设备控制器或液位传感器发生故障时,在启停水位范围外,水泵仍能够正常工作,并发
出控制器或液位传感器故障信号;
c) 当室内设备配置2台或2台以上水泵时,各水泵能依次轮换运行,且先启先停;当工作泵发生
故障时,备用泵应能自动投入运行。
6.2.6 控制柜
室内设备控制柜要求如下:
a) 控制柜性能应符合GB/T 3797的规定,外壳防护等级应符合GB/T 4208的规定;
b) 有声光报警功能;
c) 控制回路设有过载和漏电保护;
d) 宜具备远程控制功能。
6.3 室外设备要求
6.3.1 筒体结构计算
筒体结构计算要求如下所述。
a) 筒体结构宜进行有限元受力分析,壁厚及最大径向变形率应满足有限元受力分析计算要求。
b) 筒体结构应满足承载能力极限状态和正常使用极限状态的设计验算要求,并应符合GB 55002
的规定。筒体承载力验算方法按附录C执行。
c) 筒体应进行最不利工况下的整体抗浮验算。验算不满足要求时,应采取抗浮措施。抗浮验算
方法按附录D执行。
6.3.2 筒体性能
6.3.2.1 筒体物理力学性能应符合下列要求。
a) 玻璃钢筒体物理力学性能应符合表3的规定。
表3 玻璃钢筒体物理力学性能
项目 试验参数 性能要求
环向弯曲弹性模量-20GPa~35GPa
冲击强度
温度(23±2)℃,钢球重2kg,
测试高度2m
表面无裂纹
抗压强度 试验速度10mm/min ≥150MPa
拉伸强度 - ≥120MPa
弯曲强度 试验速度10mm/min ≥250MPa
环刚度
H≤6m
6m< H≤12m
12m< H≤16m
≥2.5kN/m2
≥5.0kN/m2
≥10.0kN/m2
巴柯尔硬度
采用巴柯尔硬度计,每压入
0.0076mm为一个巴柯尔硬度单位
≥40
注:“-”为无此项试验参数,“H”为筒体高度。
b) 高模量聚丙烯筒体物理力学性能应符合表4的规定。
表4 高模量聚丙烯筒体物理力学性能
项目 试验参数 性能要求
抗冲击性能
温度(0±1)℃,锤重16.0kg,
锤头类型d90,测试高度0.5m。
(见GB/T 35451.2-2018中表9)
无破裂或影响筒体性能的损坏
环刚度
H≤6m
6m < H≤10m
10m < H≤14m
≥6kN/m2
≥10kN/m2
≥16kN/m2
环柔性 压缩30%
试样无分层、无反向弯曲、无破裂,试
样沿肋切割处开始的撕裂长度应小
于0.075倍DN或75mm(取较小值)
蠕变比率 (23±2)℃ ≤4%
熔接
处的
拉伸力
1000mm≤ϕ< 2000mm
2000mm≤ϕ< 2500mm
ϕ≥2500mm
拉伸速率15mm/min
≥1020N
≥1428N
≥2040N
抗剪切
(适用于焊接连接的管道承口)
连接管道接头管径:DN
荷载/N:25DN
温度(23±2)℃,时间为15min
无破裂、裂缝
注:“-”为无此项试验参数,“H”为筒体高度,“ϕ”为筒体公称直径,“DN......
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